压缩机风管接头的安装方法与流程

本发明涉及压缩机配件制造技术领域，尤其是一种用在压缩机上的风管接头的安装方法。

背景技术：

现有的用在压缩机上的风管接头，一般都包括橡胶的管体，在管体的两端设有用于与空压机风管的螺纹配合连接的螺纹段，这样的风管接头在安装在空压机风管上时需顺着螺纹段扭紧，由于管体是橡胶的，弹性较大，因而安装扭紧时会受到一个向扭紧方向相反的回弹力，很难安装到位，因而在使用时容易振动而自动滑出，影响压缩机的安全使用。因而需要设计一种风管接头及其安装方法，以方便地安装并有较大的连接强度。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种压缩机风管接头的安装方法，以解决现有压缩机风管接头的结构不合理导致难于安装并容易脱落的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本压缩机风管接头的安装方法包括对一种压缩机风管接头进行安装；所述压缩机风管接头包括橡胶的管体，所述管体的管壁内与内径相切沿径向均匀开设有至少五个通孔，所述通孔与所述管体管壁内径相切处断开呈裂口，所述管体两端设有卡接在压缩机风管凸台上的端盖，所述端盖中部设有供压缩机风管通过的孔；

其安装包括以下步骤：A、在压缩机风管上套入端盖，再用手指按住管体的管端裂口处形成较大的开口，将风管沿较大开口端插入，由于在管壁内侧由于有很多空位，极大减少了管壁内侧对风管的压力，风管可以顺着裂口向下较轻松地安装到位；B、再将风管相对管体左右稍加扭转；使裂口处如果有翻起的裂口边缘很好地恢复裂口的状态，同时，稍加扭转橡胶管壁裂口两边的橡胶边缘给了风管一个预紧力，保证了一定的连接强度，裂口边缘的弹力又消除了受振动时振松的现象，并且使用时，风进到通孔内受阻产生较大的张力，将通孔裂口旁的部分压紧风管，以增加连接强度；C、再重复步骤A和B，完成管体的另一端与风管的连接。

在上述技术方案中，更为具体的技术方案还可以是：所述管体的管壁内与外径相切沿径向均匀开设有至少六个通孔，所述通孔与所述管体管壁外径相切处断开呈裂口。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本压缩机风管接头的安装方法的压缩机风管接头，在管体的管壁内与内径相切沿径向均匀开设有至少五个通孔，通孔与管体管壁内径相切处断开呈裂口，在管壁内侧由于有很多空位，极大减少了管壁内侧对风管的压力，风管可以顺着裂口向下较轻松地安装到位，再左右稍加扭转，使裂口处如果有翻起的裂口边缘很好地恢复裂口的状态，橡胶管壁裂口两边的橡胶边缘给了风管一个预紧力，保证了一定的连接强度，裂口边缘的弹力又消除了受振动时振松的现象，并且使用时，风进到通孔内受阻产生较大的张力，将通孔裂口旁的部分压紧风管，以增加连接强度；端盖的设置，可以使风管中的风不从管壁上通孔内通过；管体的管壁内与外径相切沿径向均匀开设有至少六个通孔，通孔与管体管壁外径相切处断开呈裂口，可以降低风管接头受弯曲或受切向力时的应力集中，使风管接头不易损坏，提高使用寿命；

2、本压缩机风管接头的安装方法操作简便不费力且有较强的连接强度，在使用中风管不易松开。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的压缩机风管接头的安装方法，它包括橡胶的管体2，管体2的管壁内与内径相切沿径向均匀开设有十二个通孔，这里的通孔内径通孔2-2，内径通孔2-2与管体2的管壁内径相切处端开呈裂口2-3，管体2两端设有卡接在压缩机风管凸台上的端盖1，端盖1中部设有供压缩机风管通过的孔1-1，端盖1外缘设有包覆管体2的凸起部1-2。端盖1的设置，可以使风管中的风不从管壁上通孔内通过。管体2的管壁内与外径相切沿径向均匀开设有十二个通孔，通孔与管体2的管壁外径相切处断开呈裂口2-3，这里的通孔为外径通孔2-1，外径通孔2-1的设置，可以降低风管接头受弯曲或受切向力时的应力集中，使风管接头不易损坏，提高使用寿命。

其安装包括以下步骤：

A、在压缩机风管上套入端盖1，再用手指按住管体2的管端裂口2-3处形成较大的开口，将风管沿较大开口端插入，由于在管壁内侧由于有很多空位，极大减少了管壁内侧对风管的压力，风管可以顺着裂口向下较轻松地安装到位。

B、再将风管相对管体2左右稍加扭转，使裂口2-3处如果有翻起的裂口边缘很好地恢复裂口的状态，同时，稍加扭转橡胶管壁裂口两边的橡胶边缘给了风管一个预紧力，保证了一定的连接强度，裂口边缘的弹力又消除了受振动时振松的现象，并且使用时，风进到通孔内受阻产生较大的张力，将通孔裂口旁的部分压紧风管，以增加连接强度。

C、再重复步骤A和B，完成管体2的另一端与风管的连接。