一种抗冻防裂输送管道的制作方法

本发明涉及输送管道的构造，特别涉及一种抗冻防裂输送管道。

背景技术：

传统的输送管道主要有两种，一是不锈钢管，二是塑胶管。不锈钢管的优点是防锈，耐高温，而且强度大，不易受到外界的伤害而破损，但却有着致命的缺陷，那便是在寒冷恶劣的环境下，容易出现冻裂现象。塑胶管是新材料管，性价比高，性能也相对较好，在很多情况下可以取代传统的不锈钢管，但塑胶管也存在着一些不足，例如不耐温，不能遇明火，不能长期至于潮湿环境，不能长期至于暴晒环境，否则容易老化等。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种抗冻防裂输送管道，能够综合不锈钢管和塑胶管的优点，起到抗冻防裂的效果，而且能够长期在恶劣环境下使用，不怕潮湿，不怕暴晒，不易老化，寿命长久。

本发明采用的技术方案为：。一种抗冻防裂输送管道，包括不锈钢外管及塑胶内管，其特征在于，所述塑胶内管外侧沿轴线方向设有若干凸缘，该些凸缘均匀分布，使塑胶内管的横截面呈状(或齿轮状)，所述不锈钢外管套设于塑胶内管外部，该不锈钢外管的内侧管壁与塑胶内管的凸缘挤压接触从而相互卡紧，并使凸缘与凸缘之间形成若干空腔，该些空腔内填充有PS发泡材料。

进一步，所述PS发泡材料为PS发泡板裁剪而成的PS发泡条。

进一步，所述不锈钢外管包括左半圆管、右半圆管及固定装置，所述左半圆管与右半圆管对合，将塑胶内管包于内部，所述固定装置包括环形固定条、螺栓及螺母，所述环形固定条将对合好的左半圆管、右半圆管箍住后，通过螺栓及螺母进行锁紧。

进一步，所述凸缘的上端面为与不锈钢外管内侧面相适配的弧面过度。

进一步，所述凸缘上下两端宽大，中间窄小。

进一步，所述凸缘的厚度为1-5cm。

进一步，所述塑胶内管的外侧表面复合有铝箔保护层，其中，该铝箔保护层通过如下步骤形成：在塑胶内管的外侧表面包覆一层铝箔，并让铝箔紧贴塑胶内管的外部轮廓；将包覆好铝箔的塑胶内管，放入热合模具中进行加热，其中，所述热合模具的模腔与塑胶内管的外部轮廓相适配，在温度为180℃、压力为1200N的条件下，将铝箔热压复合在塑胶内管的外侧表面，形成铝箔保护层。

本发明具有以下优点：通过不锈钢外管、设有凸缘的塑胶内管以及PS发泡填充材料的相互配合，能够综合不锈钢管和塑胶管的优点，起到抗冻防裂的效果，而且能够长期在恶劣环境下使用，不怕潮湿，不怕暴晒，不易老化，寿命长久。设计铝箔保护层，能够增加塑胶内管的紧凑性，更加适应恶劣环境，耐腐蚀，以及不易受到蛇虫鼠蚁的侵害。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1的横截面结构示意图；

图3为塑胶内管的结构示意图；

图4为图3的横截面结构示意图；

图中：不锈钢外管1；塑胶内管2；凸缘3，PS发泡材料4；固定装置5。

具体实施方式

参见图1至4，本实施例所提供的抗冻防裂输送管道，包括不锈钢外管1及塑胶内管2，所述塑胶内管2外侧沿轴线方向设有若干凸缘3，该些凸缘3均匀分布，使塑胶内管2的横截面呈状(或齿轮状)，所述不锈钢外管1套设于塑胶内管2外部，该不锈钢外管1的内侧管壁与塑胶内管2的凸缘3挤压接触从而相互卡紧，并使凸缘3与凸缘3之间形成若干空腔，该些空腔内填充有PS发泡材料4。设计凸缘呈状的内管，具有较好的强度和变形量，即使内部液体完全结冰也不容易冻裂。

具体地，所述PS发泡材料为PS发泡板裁剪而成的PS发泡条。该PS发泡条起到保温隔温作用，即使在零下温度环境，也能使塑胶内管输送的液体不至于完全结冰。

具体地，所述不锈钢外管1包括左半圆管、右半圆管及固定装置5，所述左半圆管与右半圆管对合，将塑胶内管包于内部，所述固定装置5包括环形固定条、螺栓及螺母，所述环形固定条将对合好的左半圆管、右半圆管箍住后，通过螺栓及螺母进行锁紧。

具体地，所述凸缘3的上端面为与不锈钢外管1内侧面相适配的弧面过度。所述凸缘3上下两端宽大，中间窄小，这样的设计能够进一步增加塑胶内管的变形量，进一步防冻裂。所述凸缘3的厚度为1-5cm。

具体地，所述塑胶内管的外侧表面复合有铝箔保护层，其中，该铝箔保护层通过如下步骤形成：在塑胶内管的外侧表面包覆一层铝箔，并让铝箔紧贴塑胶内管的外部轮廓；将包覆好铝箔的塑胶内管，放入热合模具中进行加热，其中，所述热合模具的模腔与塑胶内管的外部轮廓相适配，在温度为180℃、压力为1200N的条件下，将铝箔热压复合在塑胶内管的外侧表面，形成铝箔保护层。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他抗冻防裂输送管道，均在本发明的保护范围之内。