一种抗冻防裂输送管道的制作方法

技术特征：

1.一种抗冻防裂输送管道，包括不锈钢外管及塑胶内管，其特征在于，所述塑胶内管外侧沿轴线方向设有若干凸缘，该些凸缘均匀分布，使塑胶内管的横截面呈“¤”状，所述不锈钢外管套设于塑胶内管外部，该不锈钢外管的内侧管壁与塑胶内管的凸缘挤压接触从而相互卡紧，并使凸缘与凸缘之间形成若干空腔，该些空腔内填充有PS发泡材料。

2.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道，其特征在于，所述PS发泡材料为PS发泡板裁剪而成的PS发泡条。

3.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道，其特征在于，所述不锈钢外管包括左半圆管、右半圆管及固定装置，所述左半圆管与右半圆管对合，将塑胶内管包于内部，所述固定装置包括环形固定条、螺栓及螺母，所述环形固定条将对合好的左半圆管、右半圆管箍住后，通过螺栓及螺母进行锁紧。

4.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道，其特征在于，所述凸缘的上端面为与不锈钢外管内侧面相适配的弧面过度。

5.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道，其特征在于，所述凸缘上下两端宽大，中间窄小。

6.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道，其特征在于，所述凸缘的厚度为1-5cm。

7.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道，其特征在于，所述塑胶内管的外侧表面复合有铝箔保护层，其中，该铝箔保护层通过如下步骤形成：在塑胶内管的外侧表面包覆一层铝箔，并让铝箔紧贴塑胶内管的外部轮廓；将包覆好铝箔的塑胶内管，放入热合模具中进行加热，其中，所述热合模具的模腔与塑胶内管的外部轮廓相适配，在温度为180℃、压力为1200N的条件下，将铝箔热压复合在塑胶内管的外侧表面，形成铝箔保护层。