一种推进式顶管机头的制作方法

本发明涉及一种地下管道非开挖顶管设备，尤其是一种推进式顶管机头。

背景技术：

目前施工用的地下管道非开挖顶管设备一般都很复杂，存在成本高、操作复杂的问题，而且进行掘进工作时，有时候会遇到地下一些设备，二者碰撞在一起会造成不可估量的损失，发明一种成本低、可以有效避免与其余装备碰撞的掘进设备对施工来说是很有必要的。

技术实现要素：

为解决以上现有难题，本发明公开了一种推进式顶管机头。

一种推进式顶管机头，所述推进式顶管机头包括外壳、内壳、推进装置和管材，所述推进装置包括液压泵站和千斤顶，液压泵站与千斤顶的左端固定连接，外壳和内壳均为圆筒状，外壳的前端设有锯齿，内壳的前端套入外壳内部，且内壳内部底端设有推进装置，所述外壳前端设有锯齿，所述管材前端套入内壳内部、后端设有推进装置。

进一步的，所述外壳内部下端设有卡扣，所述内壳的前端的上下两端均设有卡槽，所述卡扣的形状以及尺寸与卡槽的形状以及尺寸相一致。

进一步的，所述外壳由两个直径相同的半圆筒对接在一起组合而成，两个半圆筒内部相通，且两个半圆筒上均设有矩形锯齿，通过两个半圆筒上的矩形锯齿的相互错开扣接两个半圆筒连接在一起，两个半圆筒还通过合页进行连接，穿道为螺孔通道，穿道内可插入钢制螺杆。

进一步的，所述穿道的数量为3个，且3个穿道等距离分布上矩形锯齿内。

进一步的，所述千斤顶的右端设有顶头，所述顶头与外壳内圈下端之间的距离小于卡扣的高度。

有益效果：本发明结构简单、成本低廉，利用液压泵站推进力进行推管，可以随时停止推进工作，有效的防范碰到到地下设施，从而避免了造成不可估量的损失，而且还可以在一定范围内改变外壳的直径，从而改变开挖孔的直径大小。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为外壳左视图。

其中，1、外壳，2、内壳，3、液压泵站，4、千斤顶，5、管材，6、卡扣，7、卡槽，8、土层，9、矩形锯齿，10、合页，11、穿道。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图所示，一种推进式顶管机头，所述推进式顶管机头包括外壳1、内壳2、推进装置和管材5，所述推进装置包括液压泵站3和千斤顶4，液压泵站3与千斤顶4的左端固定连接，外壳1和内壳2均为圆筒状，外壳1的前端设有锯齿，内壳2的前端套入外壳1内部，且内壳2内部底端设有推进装置，所述外壳1前端设有锯齿，所述管材5前端套入内壳2内部、后端设有推进装置，所述外壳1内部下端设有卡扣6，所述内壳2的前端的上下两端均设有卡槽7，所述卡扣6的形状以及尺寸与卡槽7的形状以及尺寸相一致，所述外壳1由两个直径相同的半圆筒对接在一起组合而成，两个半圆筒内部相通，且两个半圆筒上均设有矩形锯齿9，通过两个半圆筒上的矩形锯齿9的相互错开扣接两个半圆筒连接在一起，两个半圆筒还通过合页10进行连接，穿道11为螺孔通道，穿道11内可插入钢制螺杆，所述穿道11的数量为3个，且3个穿道11等距离分布上矩形锯齿9内，所述千斤顶4的右端设有顶头，所述顶头与外壳1内圈下端之间的距离小于卡扣6的高度。

实施例：使用本发明时，内壳2内的液压泵站3进行工作，带动千斤顶4向前推进，推进过程中千斤顶4上的顶头遇到卡扣6，继续进行推进工作，卡扣6受力，带动外壳1向前推进，外壳1前端的锯齿进入土层8，进行推进工作，然后进行人工清理土渣，再用与管材5连接的推进装置进行推进工作，推进装置带动管材5向前推进，管材5顶到内壳2内的液压泵站3，由于液压泵站3固定在内壳2上，所以液压泵站3受力进行推进工作，从而带动外壳1进行推进工作。本发明中外壳1的直径可以在一定范围内进行改变，两个半圆筒上的矩形锯齿9上的穿道11可以互相进行对接来形成一个通道，使得钢制螺杆穿入穿道11形成的通道内进行螺紧工作，需要不同的直径规格可以对两个半圆筒上的穿道11互相之间的对接位置进行调节，比如一个半圆筒上最外端的穿道11可以与另一个半圆筒上最外端的穿道11对接，还可以与另一个半圆筒上最里端或者中间位置的穿道11对接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。