一种塑胶轮的制作方法

本发明涉及一种塑胶轮。

背景技术：

现有技术中的滚轮安装操作不方便，且制作成本较高。另外，现有的滚轮内部的润滑油容易发生外漏。滚轮在使用过程中，不够滑顺，动作不可靠，使用效果不理想。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种安装方便、制作成本低且使用效果较好的一种塑胶轮。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种塑胶轮，包括一软胶轮体、一轴承内套和两个塑胶外圈，每个塑胶外圈的一半部分上设有半圆环凸台，每个塑胶外圈的另一半部分上设有多个插柱，塑胶外圈的半圆环凸台上设有与另一个塑胶外圈的多个插柱配合的插孔，塑胶外圈的半圆环凸台的内壁上设有多个凹槽，凹槽内涂有润滑油，两个塑胶外圈通过插柱和半圆环凸台的插孔的配合组装形成一个塑胶圆柱体，塑胶圆柱体具有安装腔，所述轴承内套安装于塑胶圆柱体的安装腔内，所述软胶轮体套装于所述塑胶圆柱体外。

进一步的，每个塑胶外圈具有中孔，所述轴承内套由内套主体和两个分别位于内套主体两侧的内套端部组成，其中，轴承内套的内套主体位于两个塑胶外圈的半圆环凸台拼成的空间内，轴承内套的内套端部位于塑胶外圈的中孔内。

本发明的有益效果是：本发明中的塑胶外圈的半圆环凸台的凹槽上涂有润滑油，两个塑胶外圈组装成一个塑胶圆柱体，轴承内套安装于塑胶圆柱体的安装腔内，软胶轮体套装于塑胶圆柱体外，从而在塑胶外圈、轴承内套以及润滑油的配合下，使得整个塑胶轮在使用时更滑顺，动作更可靠，使用效果较好。润滑油涂抹于塑胶外圈的半圆环凸台的凹槽中，并且装入轴承内套，从而这样的设计可以防止润滑油外漏。另外，本发明的整个结构安装操作方便，且制造成本较低。

附图说明

图1为本发明的组合结构示意图。

图2为本发明的分解结构示意图。

图3为轴承内套和两个塑胶外圈的组装结构示意图。

图4为本发明中的塑胶外圈的结构示意图。

图5为本发明中的轴承内套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种塑胶轮，包括一软胶轮体1、一轴承内套2和两个塑胶外圈3，每个塑胶外圈3的一半部分上设有半圆环凸台31，每个塑胶外圈3的另一半部分上设有多个插柱32，塑胶外圈3的半圆环凸台31上设有与另一个塑胶外圈3的多个插柱32配合的插孔33，塑胶外圈3的半圆环凸台31的内壁上设有多个凹槽34，凹槽34内涂有润滑油，两个塑胶外圈3通过插柱32和半圆环凸台31上的插孔33的配合组装形成一个塑胶圆柱体，塑胶圆柱体具有安装腔，所述轴承内套2安装于塑胶圆柱体的安装腔内，所述软胶轮体1套装于所述塑胶圆柱体外。

进一步说，每个塑胶外圈3具有中孔，所述轴承内套2由内套主体21和两个分别位于内套主体两侧的内套端部22组成，其中，轴承内套2的内套主体21位于两个塑胶外圈3的半圆环凸台31拼成的空间内，轴承内套2的内套端部22位于塑胶外圈2的中孔内。

组装时，将轴承内套2安装于一个塑胶外圈3内，然后在该塑胶外圈3上对配组装上另一个塑胶外圈3，其中，一个塑胶外圈3的插柱32和另一个对配的塑胶外圈3的半圆环凸台31上的插孔33相互配合，两个塑胶外圈3组装形成一个塑胶圆柱体，轴承内套2置于该塑胶圆柱体内，然后将软胶轮体1套装于塑胶圆柱体外。

本发明中的塑胶外圈3的半圆环凸台31的凹槽34中涂有润滑油，两个塑胶外圈3组装成一个塑胶圆柱体，轴承内套2安装于塑胶圆柱体的安装腔内，软胶轮体1套装于塑胶圆柱体外，从而在塑胶外圈3、轴承内套2以及润滑油的配合下，使得整个塑胶轮在使用时更滑顺，动作更可靠，使用效果较好。润滑油涂抹于塑胶外圈3的半圆环凸台31的凹槽34中，并且装入轴承内套2，从而这样的设计可以防止润滑油外漏。另外，本发明的整个结构安装操作方便，且制造成本较低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。