具有可拆卸调节部件的阀的制作方法

阀包括阀部件和调节部件，其中阀部件包括：阀壳体，所述阀壳体具有从流体入口至流体出口的流体连通部；阀座，所述阀座定位在所述流体连通部中；阀锥，所述阀锥适于移位以改变限定为阀座和阀锥之间的开口的阀开口；膜，所述膜适于在所述膜上的压差的影响下变形；以及将压力传递到膜的相对侧上的装置。所述调节部件包括：偏置构件和设定壳体，其中，阀部件和调节部件相对于彼此是密封的，其中调节部件能够连接到所述阀壳体且可从所述阀壳体上拆卸，并且当拆卸时调节部件维持所有的设定值。

背景技术：

众所周知将压力平衡阀引入到具有可变流体压力波动的流体系统中，诸如一般的集中供暖或民居供暖领域中。一般的压力平衡阀包括根据其上的压差而变形的膜，并且由此，该变形通过改变阀锥相对于阀座的位置而调节通过阀座的孔口。一般地，通过阀的调节部件中的弹簧来偏置该膜，其中调节部件可以包括如下的装置，该装置使得该偏置能够被调节，从而调节压力设定点。

对于一些装置而言，已经发现：由于阀部件和调节部件形成的基本上较高高度，因为阀部件和调节部件可能必须被安装通过狭窄的开口，很难安装所述阀。

本发明的目的是引入压力平衡阀，因为它们是众所周知的，其中压力平衡的偏置可以被调整，但是即使当必须被安装通过狭窄的开口时，装置也容易安装。

技术实现要素：

为了诸如在安装期间减小阀的尺寸，阀由阀部件和调节部件这两个部件形成。阀部件包括：类似于阀壳体的阀元件，所述阀壳体具有从流体入口至流体出口的流体连通部；阀座，所述阀座定位在所述流体连通部中；阀锥，所述阀锥适于移位以改变限定为阀座和阀锥之间的开口的阀开口；膜，所述膜适于在所述膜上的压差的影响下变形；以及将压力传递到膜的相对侧上的装置。所述调节部件可以包括：偏置构件和设定壳体，其中，在阀的操作期间，所述调节部件被连接到所述阀部件，并且所述阀还包括轴，该轴具有位于调节部件内部的部分和位于阀部件内部的且连接到所述阀锥的部分，其中阀部件和调节部件在任何时候相对于彼此是密封的，其中相对于彼此是可拆卸的，从而例如在阀的安装期间可以从阀部件上卸下调节部件，并且再次安装该调节部件，使得阀能够用于通常的压力调节操作。

在一个实施例中，由阀部件和调节部件这两个部件形成紧凑的阀，其中阀部件包括：阀壳体，所述阀壳体具有从流体入口至流体出口的流体连通部；阀座，所述阀座定位在所述流体连通部中；阀锥，所述阀锥适于移位以改变限定为阀座和阀锥之间的开口的阀开口；膜，所述膜适于在所述膜上的压差的影响下变形；以及将压力传递到膜的相对侧上的装置。所述调节部件包括：偏置构件和设定壳体，其中，所述调节部件被连接到所述阀部件，并且轴具有位于调节部件内部的部分和位于阀部件内部的且连接到所述阀锥的部分，其中当相对于所述阀壳体移动所述设定壳体时，通过正在移位的第一升降元件来传递所述偏置构件的偏置的改变。以此方式，调节部件具有由设定壳体组成的壳体，该设定壳体对于操作员而言是容易接触到的以改变设定值并且使得壳体具有所有的设定和偏置装置，从而调节部件可以在设定值没有改变的情况下被移除。

在一个实施例中，当阀部件和调节部件彼此分开时，维持调节部件的设定值，并且在一个实施例中，当拆卸时它们被锁定在一起，但是当重新组装(调节部件被再连接到阀部件)时，它们被解锁以用于调节。这使得出于一些原因，能够从阀部件上卸下调节部件，并且当再组装以用于阀的继续的操作时，设定值将不改变。

在一个实施例中，调节部件包括弹簧壳体和设定壳体，通过相对于所述弹簧壳体移动设定壳体而改变所述设定值，其中当拆卸时防止弹簧壳体相对于设定壳体的相对移动而形成对设定值的维持。

在一个实施例中，在拆卸期间，通过设定壳体相对于弹簧壳体的移动的阻碍或摩擦而维持设定壳体和弹簧壳体的相对位置，从而采用最小的力而使得它们相对于彼此移动。

在一个实施例中，阻挡机构被定位成在锁定位置中防止设定壳体相对于弹簧壳体的转动，并且在非锁定位置中允许所述转动。

在一个实施例中，通过设定壳体相对于弹簧壳体的移动来完成设定，该移动是转动，该转动使得弹簧升降器移位以通过弹簧升降器和弹簧壳体的螺纹连接而改变偏置构件的偏置，由此形成紧凑的设计，其中，弹簧升降器被定位在调节部件中，以将转动运动转换为改变的偏置。

在一个实施例中，阀还包括切断特征部，其中，将调节部件设置有切断按钮而实现该切断特征部，该切断按钮被连接到弹簧引导件，其中，切断按钮的转动导致弹簧引导件的移位，并且因此导致被固定到弹簧引导件的轴以及连接到轴的阀锥的移位，直到阀锥接合阀座以切断流过所述阀的流量。

附图说明

图1是由阀部件和调节部件形成的压差阀，其中两个部件彼此密封并且可以被拆开。

图2是示出设定机构中的细节的压差阀的细节。

图3是具有可视设定刻度的压差阀。

图4示出了压差阀，其中，调节部件与阀部件分开；

图5示出了压差阀的切断功能。

图6A-C示出了压差阀的冲洗功能。

具体实施方式

图1示出了本发明的阀的实施例的剖视示意图。阀包括阀壳体1，该阀壳体1在入口和出口之间形成流体通道。在该流体通道中定位有阀座2，该阀座2以如下的方式与阀锥3协作：通过该流体通道的流体可以全部或部分地被堵住。

阀锥3与膜4相互作用，从而膜上的压差将使得该膜变形。阀锥3被连接到轴5，该轴5被能够使得膜偏置的任何类型的元件偏置，在下文中示例性地由弹簧6偏置。

实施例公开了一种装置，其中，设定壳体8相对于阀壳体1的运动(诸如转动)迫使偏置构件6(例如，弹簧)的偏置(诸如拉紧)的改变，并且在实施例中，该运动能够被阻挡机构阻挡。在示出的实施例中，通过具有弹簧壳体7而实现，其中弹簧壳体7相对于阀壳体1而言是固定部件，其中，通过所述设定壳体8相对于弹簧壳体7的运动(诸如转动)来完成设定、偏置构件6的张紧度的改变，并且其中阻挡机构可以以如下的方式相对于彼此固定这些部件：设定值保持不变直到释放所述阻挡机构。根据示出的实施例的进一步特征是弹簧升降器11，该弹簧升降器诸如但不限于通过螺纹互连而形成从设定壳体8的运动到偏置构件6的偏置的改变的转换器。

在示例的示出的实施例的更加详细的说明中，弹簧6的一部分被封闭并且与弹簧升降器11的底部位置相连。弹簧升降器11进一步被定位成与弹簧壳体7互连，其中弹簧壳体7形成为使得弹簧壳体7的外部弹簧壳体部7a是用来封闭弹簧升降器11的部件并且因此是用来封闭弹簧6的部件，并且弹簧壳体7的内部弹簧壳体部7b被弹簧升降器11封闭，并且弹簧升降器11和弹簧壳体7在示出的实施例中处于螺纹连接中，从而弹簧升降器11的转动将在相对于弹簧的上下方向上移位，从而由于在底部位置处的连接而改变弹簧的张紧度和偏置强度。在示出的实施例中，螺纹连接形成在内部弹簧壳体部7b上，但是也可以形成在外部弹簧壳体部7a上。

外部弹簧壳体部7a的端面抵接在设定壳体8的端面上，该设定壳体8部分地封闭弹簧6，内部弹簧壳体部7b和弹簧升降器11。设定壳体8和弹簧升降器11以如下的方式互连：设定壳体8的转动导致弹簧升降器11的转动，但是使它可以上下移位，诸如但不限于惰轮原理，该惰轮在部件8和11的彼此互连的内外表面上分别具有突出体，或者部件8和11的一个的突出部装配到另外一个的槽中。

轴5延伸到阀壳体1之外，并且进入到内部弹簧壳体部7b的内孔中，在该内孔中，轴5以如下的方式被固定到弹簧引导件10：轴5和弹簧引导件10相对于彼此可以安装和拆卸，诸如但不限于通过销20和槽21连接，在下文中将进一步详细说明。

在图1中看出根据一个实施例的阀的一方面。阀示出为包括：阀部件60，该阀部件60包括阀壳体1以及该壳体1内部的所有部件，诸如阀锥3、膜4、轴5等；以及调节部件61，该调节部件61包括弹簧壳体7、设定壳体8和切断按钮12以及它们内部的部件，诸如弹簧6、弹簧引导件10等，但是不包括轴5。

阀部件60包括与系统的介质接触的部件，诸如从入口流动到出口的流体，该流体通过第一压力开口62与膜4的一侧接触，并且与压力平衡相关的介质通过第二压力开口63与膜4的第二侧接触。

阀部件60然后需要由如下的材料形成，该材料是可以忍受流体的状况和压力的，并且因此一般地由金属形成。

调节部件61被连接到阀部件60，从而作为阀壳体1的分接延伸体64，但是该调节部件61的内部通过形成在分接延伸体64中的O形环65而与阀部件60分隔开。由此，达到如下的效果：流体不会与调节部件61或者调节部件61的内部接触。这使得可能利用比阀部件60的材料更加便宜的材料(类似于塑料，虽然这些材料对于阀部件60材料而言是不合适的)形成调节部件61的各个部件或者一些部件。

轴5被定位成使得其具有被定位在调节部件61的弹簧壳体7和设定壳体8内部的部分，以及定位在阀部件60的阀壳体1的内部且如上所述被连接到阀锥3的部分，并且因此该部分优选地由可以忍受流体的材料形成。

除了由于调节部件61与阀部件60内部中的所有流体完全隔开而由更加便宜且更加不耐受的材料形成调节部件61的选项之外，还具有如下的可能性：即使当该阀部件60被连接到流体系统，调节部件61相对于阀部件60而言是可拆卸的，从而当调节部件61被重新连接时，或者换言之，当通过将调节部件61重新连接到阀部件60而重新组装阀时，调节部件61维持该设定值。

在下文中，将更加详细说明当拆卸和分解／组装时的设定操作和固定。

如图2所示因此通过相对于被固定到阀壳体1的弹簧壳体7转动设定壳体8而完成设定值的改变，因此由于设定壳体8和弹簧升降器11的互连，上述的转动导致弹簧升降器11转动。通过弹簧升降器11和弹簧壳体7的螺纹互连，弹簧升降器11上下移位而改变弹簧6上的张紧度并且因此改变膜4上的偏置并且因此改变压力设定值，这在图2中被示出，其中，弹簧升降器11的底部相对于图1中的位置而言，相对于弹簧壳体7已经被升高，这减小了所述底部位置到弹簧引导件10的距离，弹簧引导件10以与示出的实施例中的底部位置相同的方式限定弹簧6的最上端位置，弹簧升降器11的底部限定弹簧6的最下端位置，从而最上端位置和最下端位置之间的距离因此限定弹簧的张紧度并且因此将弹簧的偏置传递到轴5，该轴5通过阀锥3将偏置传递到膜4。

在一个实施例中，阻挡机构被定位成在锁定位置中防止设定壳体相对于弹簧壳体的转动，并且在非锁定位置中允许所述转动。可以引入锁定机构，从而在从锁定位置改变到非锁定位置期间，防止阻挡机构的移动。在另一实施例中，通过一些阻力或摩擦相对于弹簧壳体7来操作设定壳体8，从而仅仅通过一些力来完成所述设定，其中，即使当从阀部件60上拆下调节部件61和重新安装调节部件61时，该力也足以保持它们之间的相对位置。这使得当从阀部件60上移除调节部件61的阀的拆卸期间，也能够维持所有的设定值，因为弹簧6的偏置不受到影响。

根据实施例，阀包括位于设定壳体8上的刻度设定标记17(如图3所示)，该刻度设定标记17使得系统的实际设定值可视，因为弹簧6的张紧度再次直接与压力设定值相关，其中可视化可以与弹簧升降器11定位在弹簧壳体7多深的位置中相关。

如上也说明了，当组装时，延伸到阀壳体1之外的轴5延伸到内部弹簧壳体部7b的内孔中，其中，在内孔中，轴5以如下的方式被固定到弹簧引导件10：轴5和弹簧引导件10相对于彼此可以安装和拆卸，诸如但不限于通过销20和槽21连接。在示例中，这通过作为轴5的部件的销21形成，在组装位置、调节部件61相对于阀部件60的给定角位置中，该销21安装到弹簧引导件10的下端的槽21的开口中。当转动到操作位置，调节部件61相对于阀部件60的角位置(在该角位置中，调节部件61和阀部件60被固定到一起以用于阀的操作)时，销20被转动到槽20的中空部中，其中，利用轴5相对于弹簧引导件10在上下方向上的任何移动都被禁止。

当在组装位置中时，调节部件61可操作地被固定到阀部件60并且以任何通常已知的方式被保持在一起。在示出的实施例中，通过突出部40完成，该突出部40部分地包围弹簧壳体7的下部并且被安装到相应构型的槽41中，该槽41形成在阀壳体的上部中，因此防止调节部件61和阀部件60彼此分离。当相对于阀部件60转动调节部件61以到达组装位置时，因为销20与槽21的开口对齐，所以该突出部将与如下的位置对齐：在该位置中，在阀壳体1中没有形成任何障碍物，以防止其与阀部件60分开。

如图4所示的锁定机构42将调节部件61固定在连接到阀部件60的操作位置中，直到该锁定机构42被解锁。这能够是通常的卡扣装置42，以防止部件从操作位置转动到组装位置，其中，在组装位置中，通过拔起卡扣能够释放该锁定机构，从而释放各个部件以相对于彼此转动。以相同的方式，当组装时，卡扣装置将自动地进入到锁定位置。本领域的技术人员将知道如何构件该卡扣装置。

在下文中，将说明阀的一些其他特征，切断功能和冲洗功能。

切断按钮12被连接到弹簧引导件10，其中图5示出了切断按钮12切断流过阀的流体的功能。

切断按钮12被连接到切断升降器18，从而切断按钮12的转动使得切断升降器18在上下方向上移位，直到其到达如下的位置：在该位置中，转动将迫使切断按钮12向下，或者替代地转动将迫使切断按钮12向下，同时向上移动切断升降器18。切断按钮12具有连接到弹簧引导件10的上部连接件30，诸如抵接弹簧引导件10的上表面的表面。当切断升降器18达到设定壳体边缘31，该边缘防止切断升降器18的进一步向上移动，而只使得切断按钮12向下移位，并且通过上部连接件30迫使弹簧引导件10、轴5和阀锥3也向下，直到阀锥3连接到阀座2以阻断通过阀的任何流体。该系统被形成为使得只有切断按钮12在相反方向上转动才可以将阀锥3移离阀座2，因此阀锥3有效地相对于阀座2被固定，且不受到作用在膜4的相对两侧上的力的影响，直到通过相反的转动，重现将系统移位到操作位置。

在示出的实施例中，为了切断，切断按钮12设置有内螺纹，该内螺纹适于与切断升降器18上的外螺纹配合，该切断升降器18部分地被定位在设定壳体8中并且以防止切断升降器18和弹簧引导件10相对于彼此转动的方式连接到弹簧引导件10，诸如通过切断升降器18与弹簧引导件10的上部的形状的配合形状，例如六边形形状。基本地，切断升降器18和弹簧引导件10相对于彼此是不固定的，而是当切断阀时弹簧引导件10在切断升降器18的孔中能够自由地上下滑动，在下文中将说明。

与切断期间不同，然后在阀的正常的压力调节操作期间，当解除切断功能时，切断升降器18最低表面总是靠置在弹簧引导件10的上表面上，从而保证连接的弹簧引导件10、轴5和阀锥3在设定壳体8中的自由移动，以及结果在调节部件61中的自由移动。通过任何装置，诸如通过互连到彼此的形状(例如，六边形形状或者在部件7、10的内外表面上分别具有突出部，或者部件7、10中的一个部件的突出部安装到另一部件的槽中)，而防止弹簧引导件10相对于弹簧壳体7的转动。因为以此方式防止弹簧引导件10相对于被固定到阀壳体1的弹簧壳体7的转动，并且防止切断升降器18相对于弹簧引导件10的转动，然后切断按钮12的转动只使得切断升降器18上下移位，因此形成如上所述的操作。螺纹将保证阀锥3到阀座2的固定接合，直到重新旋转切断按钮12。

图6A-C示出了本发明的另一实施例的另一可能特征，其中，通过辅助装置能够完成冲洗特征，其中，阀迫入到打开位置中。在阀连接到系统(诸如管道、散热器等)的填充或冲洗期间，这是尤其相关的。在图6A的示出实施例中，在已经移除调节配件61之后，冲洗配件70需要被连接到阀，其中，配件70以与调节部件61类似的方式被分别安装和拆卸，并且因此包括类似的特征。配件70包括装置以将轴5固定在打开位置，诸如在示出的实施例中，配件70中的顶部开口当位于组装位置中时适于接收销20，然而当转动到操作位置时，销20靠置在配件70的上表面，以防止轴10的任何向下移动。在一个未示出的实施例中，配件70的部件的一些转动迫使其顶部表面以及因此轴10向上移动以到达打开位置。