防止软管意外脱落的转接头组件的制作方法

本发明涉及液压设备领域，具体而言涉及一种能够用于液压设备上的防止软管意外脱落的转接头组件。

背景技术：

转接头组件是一种连接液压设备与橡胶软管的重要部件，它一般包括为一整体的软管连接段、用于拧入液压设备螺纹孔内的固定连接端口，通常情况下，软管连接段的连接端口设置有固定装置来防止软管从软管连接段滑落，但是在安装固定装置时，比较繁琐，浪费大量的工作时间。

现有技术中又提出了一种软管连接段，其采用的技术方案是，在软管连接段中与软管连接的端口周围设置有数组防脱圏，其中每组防脱圏的外端面倾斜设置，在连接液压设备的固定连接端口上设置有固定环，在固定环上下分别通过扭转弹簧与夹盖相连，通过夹盖与防脱圏使软管与转接头组件可靠的连接，但是采用这种结构的装置不能实现软管的快速安装和脱离，且相关的软管尺寸必须与转接头上的软管连接段相配合，以免软管与连接段不能可靠连接。

因此，有必要对现有的转接头组件的结构进行进一步改进，以克服上述技术缺陷。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种软管连接可靠，且卡接方便的一种用于液压设备的防止软管意外脱落的转接头组件。

本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防止软管意外脱落的转接头组件，该转接头组件包括法兰环、无缝钢管、尾芯、适配器，其中所述无缝钢管设置于法兰环和尾芯之间，尾芯与无缝钢管的一端摩擦焊焊接固定在一起，无缝钢管的另一端与法兰环通过摩擦焊焊接固定在一起；

所述尾芯临近无缝钢管的一端，其外部形成有一圆弧边缘，其与无缝钢管的一端摩擦焊焊接在一起，尾芯上与该圆弧边缘连接的部分形成一凸出的阶梯轴，尾芯远离无缝钢管的一端的外端面和阶梯轴之间形成有一倒齿，所述倒齿的齿形朝向所述无缝钢管的方向，且齿形角度为30°～60°；

在倒齿和阶梯轴之间设置有一凹槽，所述凹槽由一底边和与之连接的两个侧边形成，其中底边与两个侧边连接位置的内口位置形成圆弧连接，其中靠近无缝钢管的一端的侧边的上表面相对底边的垂直距离大于远离无缝钢管的一端侧边的上表面相对底边的垂直距离；

所述适配器设置有尾芯连接段和软管连接段，所述尾芯连接段内部设置有第一通孔，所述软管连接段内部设置有第二通孔，其中第一通孔的直径大于第二通孔的直径；

所述尾芯连接段沿着外圆周上均匀分布有多个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内设置有连接部，所述连接部穿过第一贯穿孔位于第一通孔内，所述连接部与尾芯上设置的凹槽相配合；

其中，所述连接部包括紧固环、导柱、卡止条、弹簧，其中：

所述紧固环套接于尾芯连接段上，紧固环上设置有与第一贯穿孔位置相对的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔内设置有导柱，所述导柱的上部设置有一台阶，所述台阶的尺寸大于第二贯穿孔的尺寸；位于紧固环和尾芯连接段的导柱上套接有弹簧，所述弹簧的一端与紧固环接触，弹簧的另一端与尾芯连接段接触；所述导柱的下部穿过第一贯穿孔铰接有卡止条，所述卡止条与尾芯上设置的凹槽呈接触和分离状态；

所述软管连接段靠近尾芯连接段设置有第一外螺纹段，在第一外螺纹段和软管连接段的前端面之间设置有第二外螺纹段，所述第二外螺纹段为锥螺纹，且第一外螺纹段和第二外螺纹段旋向不一致；

所述软管连接段上套接有软管，所述软管上连接有第一螺母和第二螺母，其中第一螺母与第一外螺纹段相配合，第二螺母与第二外螺纹段相配合。

进一步地，前述的第一外螺纹为梯形螺纹。

进一步地，前述的第二通孔与适配器的本体部分形成一个过渡斜面，该斜面与第二通孔边缘线的夹角为45°。

进一步地，前述的第一外螺纹为右旋螺纹，第二外螺纹为左旋螺纹。

进一步地，前述的第一通孔的尺寸小于阶梯轴的尺寸。

进一步地，前述的法兰环包括一个法兰环本体以及与该法兰环本体一体形成的倾斜过渡部，该倾斜过渡部与无缝钢管的另一端通过摩擦焊焊接固定在一起，所述法兰环本体、倾斜过渡部的内部通孔与所述无缝钢管的管孔具有相同的尺寸。

进一步地，前述的法兰环的倾斜过渡部的倾角取值在30-80°的范围内。

进一步地，前述的法兰环的倾斜过渡部的倾角取值为62°。

进一步地，前述的法兰环的本体的前端面上还设置有至少一道环形槽。

本发明提出的转接头组件，通过在尾芯上连接适配器，使的软管的尺寸能够根据使用环境进行调整，避免了现有技术中若软管尺寸不能调整，若要调整软管尺寸，则需要将法兰环、无缝钢管、尾芯一起替换，浪费较严重，且通过结构优化，使适配器能够快速的与尾芯连接和分离，且连接可靠；由于适配器上设置有两个不同旋向的螺纹，使软管能够可靠的连接于适配器上，在发生震动时，由于两个螺纹的旋向的相反，所以在任何情况下都能够保证其中一个螺母与适配器可靠连接，使软管不会从适配器上滑落。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是转接头组件的结构示意图。

图2是尾芯的结构示意图。

图3是适配器的结构示意图。

图4是设置于适配器内的连接部的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1～4所示，防止软管意外脱落的转接头组件，该转接头组件包括法兰环1、无缝钢管2、尾芯3、适配器4，其中所述无缝钢管2设置于法兰环1和尾芯3之间，尾芯3与无缝钢管2的一端摩擦焊焊接固定在一起，无缝钢管2的另一端与法兰环1通过摩擦焊焊接固定在一起。

如图2所示，所述尾芯3临近无缝钢管2的一端，其外部形成有一圆弧边缘3a，其与无缝钢管2的一端摩擦焊焊接在一起，尾芯3上与该圆弧边缘3a连接的部分形成一凸出的阶梯轴3d，尾芯3远离无缝钢管2的一端的外端面和阶梯轴3d之间形成有一倒齿3c，所述倒齿3c的齿形朝向所述无缝钢管2的方向，且齿形角度为30°～60°，优选的，所述齿形角度为45°。

在倒齿3c和阶梯轴3d之间设置有一凹槽3b，所述凹槽3b由一底边和与之连接的两个侧边形成，其中底边与两个侧边连接位置的内口位置形成圆弧连接，其中靠近无缝钢管2的一端的侧边的上表面相对底边的垂直距离大于远离无缝钢管2的一端侧边的上表面相对底边的垂直距离，使卡止条7b能够与凹槽3b可靠的接触，使适配器4与尾芯3可靠连接。

作为优选的实施例，倒齿3c远离尾芯3端面一端的侧边和远离无缝钢管2的一端侧边可以为同一侧边，节约了材料，减少了加工难度。

如图3所示，所述适配器4设置有尾芯连接段4a和软管连接段4b，所述尾芯连接段4a内部设置有第一通孔，所述软管连接段4b内部设置有第二通孔，其中第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

所述尾芯连接段4a沿着外圆周上均匀分布有多个第一贯穿孔4a-1，所述第一贯穿孔4a-1内设置有连接部7，所述连接部7穿过第一贯穿孔4a-1位于第一通孔内，所述连接部7与尾芯3上设置的凹槽3b相配合；

其中，如图4所示，所述连接部7包括紧固环7c、导柱7a、卡止条7b、弹簧7d、复位弹簧7e，其中：

所述紧固环7c套接于尾芯连接段4a上，紧固环7c上设置有与第一贯穿孔4a-1位置相对的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔4a-1和第二贯穿孔内设置有导柱7a，所述导柱7a的上部设置有一台阶，所述台阶的尺寸大于第二贯穿孔的尺寸；位于紧固环7c和尾芯连接段4a的导柱7a上套接有弹簧7d，所述弹簧7d的一端与紧固环7c接触，弹簧7d的另一端与尾芯连接段4a接触；所述导柱7a的下部穿过第一贯穿孔4a-1铰接有卡止条7b，所述卡止条7b与尾芯3上设置的凹槽3b呈接触和分离状态；

所述导柱7a和卡止条7b上设置有复位弹簧7e，所述复位弹簧7e的一端与导柱7a连接，复位弹簧7e的另一端与卡止条7b连接，所述复位弹簧7e使得导柱7a与卡止条7b之间形成一夹角，所述卡止条7b的倾斜方向与倒齿3c的倾斜方向相同，作为优选的，所述卡止条7b相对导柱7a延伸的夹角为60°。

所述软管连接段4b靠近尾芯连接段4a设置有第一外螺纹段4b-1，在第一外螺纹段4b-1和软管连接段4b的前端面之间设置有第二外螺纹段4b-2，所述第二外螺纹段4b-2为锥螺纹，且第一外螺纹段4b-1和第二外螺纹段4b-2旋向不一致，第二外螺纹4b-2为锥螺纹，使软管能够快速的套接于适配器4上；当发生震动时，螺纹连接松动，由于第一外螺纹段4b-1和第二外螺纹端4b-2的旋向不一致，其中必然有一个螺纹连接越来越紧，使软管与适配器4的连接可靠。

所述软管连接段4b上套接有软管，所述软管上连接有第一螺母5和第二螺母6，其中第一螺母5与第一外螺纹段4b-1相配合，第二螺母6与第二外螺纹段4b-2相配合。

作为优选的，所述第一外螺纹4b-1为梯形螺纹，由于螺纹的断面为梯形，这种齿形的螺纹使得软管与适配器的连接更适宜，避免了三角形螺纹会刺破软管，矩形螺纹软管连接易变形的缺点。

所述第二通孔和适配器的前端面之间形成一个过渡斜面，该斜面与第二通孔边缘线的夹角为45°。

进一步的实施例中，所述第一外螺纹4b-1为右旋螺纹，第二外螺纹4b-2为左旋螺纹，由于常用的螺纹的右旋螺纹，第二外螺纹4b-2为左旋螺纹防止误操作，造成软管滑落。

进一步的实施例中，所述法兰环1包括一个法兰环本体以及与该法兰环本体一体形成的倾斜过渡部，该倾斜过渡部与无缝钢管2的另一端通过摩擦焊焊接固定在一起，所述法兰环本体、倾斜过渡部的内部通孔与所述无缝钢管2的管孔具有相同的尺寸。

进一步的实施例中，所述法兰环1的倾斜过渡部的倾角取值在30-80°的范围内，倾斜过渡部的倾角范围优选为62°，方便法兰环1与无缝钢管2的焊接。

进一步的实施例中，所述法兰环1的本体的前端面上还设置有至少一道环形槽，该环形槽内设置有密封圈，所述密封圈使得法兰环1与液压设备之间密封可靠。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。