本发明涉及橡胶制品技术领域,尤其是涉及一种复合材质的耐腐蚀密封垫圈。
背景技术:
橡胶密封垫圈在管道连接中具有举足轻重的作用。因为管道连接部位需要保证良好的密封效果,所以通常采用橡胶密封垫圈进行密封连接。因为传统的橡胶密封垫圈仅仅是依靠其弹性功能与管道端面之间形成强烈挤压,从而使管道中的流体难以通过管道与橡胶密封垫圈之间的缝隙外溢。然而,当安装管道口径较大时,输送流体的流量便很大,传统的橡胶密封圈则需要承受更大的流体冲击力,而传统的橡胶密封垫圈所能够承受的流体冲击能力有限,如此橡胶密封垫圈的强度则有待进一步提升。
由此可见,如何研究出一种复合材质的耐腐蚀密封垫圈,能够通过结构的改良使之具备可承受流体强烈冲击的能力,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供了一种具备可承受流体强烈冲击能力的复合材质的耐腐蚀密封垫圈。
本发明一种复合材质的耐腐蚀密封垫圈,包括传送带,包括垫圈主体,所述垫圈主体包括位于内部的钢质支撑架和包覆于所述支撑架外侧的弹性橡胶层,所述垫圈主体的顶部和底部均设置有一圈用于插入管道内部的连接凸起,所述连接凸起与所述弹性橡胶层为一个整体,所述连接凸起内侧为用于输送流体的通孔,所述垫圈主体的顶部和底部的横截面积大于所述垫圈主体中间部位的横截面积,所述垫圈主体的顶部和底部之间设置有多个增强柱,所述增强柱以圆形阵列均匀分布,并且所述圆形阵列与所述通孔共轴线设置。
进一步地,所述垫圈主体的顶部和底部开设有用于固定所述垫圈主体的安装孔。
进一步地,所述安装孔的数量为多个且呈圆形阵列均匀分布,并且所述圆形阵列与所述通孔共轴线设置。
进一步地,所述垫圈主体的顶部和底部厚度相同,且厚度值大于1.0cm。
进一步地,位于所述垫圈主体顶部的所述连接凸起的顶部设置有多个用于连接附加零部件的卡扣。
本发明一种复合材质的耐腐蚀密封垫圈,与现有技术相比具有以下优点:
第一,该复合材质的耐腐蚀密封垫圈中所述垫圈主体包括高强度的钢质支撑架,使得所述垫圈主体能够承受流体强烈的冲击,通过在所述支撑架外侧包覆弹性橡胶层使所述垫圈主体具备良好的密封性能,二者有机结合使得所述垫圈主体不仅具有极高的耐压、抗冲击能力,还因其具备良好的弹性性能而赋予所述垫圈主体极高的密封连接效果。所述增强柱的设置是在节约用料的前提下,进一步提升了所述垫圈主体上端面和下端面的承压能力。此外,所述连接凸起的设置可以提供良好的安装定位功能,还可以进一步提升管道连接处的密封效果。
第二,该复合材质的耐腐蚀密封垫圈中所述垫圈主体的顶部和底部开设有用于固定所述垫圈主体的安装孔。该设计主要是为了使所述垫圈主体能够在管道连接部位得到良好的固定,防止出现移位的情况,从而提升所述垫圈主体的密封效果。
第三,该复合材质的耐腐蚀密封垫圈中所述安装孔的数量为多个且呈圆形阵列均匀分布,并且所述圆形阵列与所述通孔共轴线设置。该设计可以使所述密封垫圈安装完毕后受力更加均衡,并且可以与法兰等连接件相匹配完成所述垫圈主体的固定安装工作,提高了所述垫圈主体的适用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图。
图中:
1、连接凸起2、卡扣3、安装孔
4、垫圈主体5、增强柱
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1-2所示,一种复合材质的耐腐蚀密封垫圈,包括垫圈主体4,所述垫圈主体4包括位于内部的钢质支撑架和包覆于所述支撑架外侧的弹性橡胶层。所述垫圈主体4的顶部和底部设置有一圈用于插入管道内部的连接凸起1,所述连接凸起1与所述弹性橡胶层为一个整体,所述连接凸起1内侧为用于输送流体的通孔。所述垫圈主体4的顶部和底部的横截面积大于所述垫圈主体4中间部位的横截面积。所述垫圈主体4的顶部和底部之间设置有多个增强柱5,所述增强柱5以圆形阵列均匀分布,并且所述圆形阵列与所述通孔共轴线设置。
本实施例中,所述垫圈主体4包括高强度的钢质支撑架,使得所述垫圈主体4能够承受流体强力的冲击,通过在所述支撑架外侧包覆弹性橡胶层使所述垫圈主体4具备良好的密封性能,二者有机结合使得所述垫圈主体4不仅具有极高的耐压、抗冲击能力,还因其具备良好的弹性性能而赋予所述垫圈主体4极高的密封连接效果。所述增强柱5的设置是在节约用料的前提下,进一步提升了所述垫圈主体4上端面和下端面的承压能力。此外,所述连接凸起1的设置可以提供良好的安装定位功能,还可以进一步提升管道连接处的密封效果。
所述垫圈主体4的顶部和底部开设有用于固定所述垫圈主体4的安装孔3。该设计主要是为了使所述垫圈主体4能够在管道连接部位得到良好的固定,防止出现移位的情况,从而提升所述垫圈主体4的密封效果。
所述安装孔3的数量为多个且呈圆形阵列均匀分布,并且该圆形阵列与所述通孔共轴线设置。该设计可以使所述密封垫圈安装完毕后受力更加均衡,并且可以与法兰等连接件相匹配完成所述垫圈主体4的固定安装工作,提高了所述垫圈主体4的适用性。
为了保证所述垫圈主体4的顶部和底部可发生足够的弹性形变量,所以将所述垫圈主体4的顶部和底部设计为厚度相同,且厚度值大于1.0cm。
为了使所述密封橡胶垫圈具有可安装固定过滤网等附加零部件所以在位于所述垫圈主体4顶部的所述连接凸起1的顶部设置有多个用于连接附加零部件的卡扣2。
本发明中将所述垫圈主体4中流体入口设定为所述顶部,将流体流出口设定为所底部。所述卡扣2之所以设在所述顶部主要是为了防止管道中流体出现回流时避免发生过滤网移位现象。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。