1.一种清洁气体灭火器阀门装检方法，所述清洁气体灭火器阀门包括上阀门座、阀芯组件、弹簧及下立管座，上阀门座上设有阀座内通道，阀芯组件包括顶杆、设置在顶杆上的杆密封圈及设置在顶杆上且用于阻断阀座内通道的阀芯，杆密封圈处在阀芯上方，上阀门座上端设有与阀座内通道连通的调节通孔，杆密封圈可与调节通孔滑动密封配合，杆密封圈可与调节通孔互相挤压，上阀门座侧壁上设有与阀座内通道连通的出口道，上阀门座下端设有与阀座内通道连通的进口道，进口道中设有内螺纹，下立管座上设有可与内螺纹配合的外螺纹，下立管座内具有贯穿下立管座轴向的管座内通道，下立管座内设有用于支撑弹簧的环形支撑缘，环形支撑缘设于管座内通道内壁上，其特征是，包括以下步骤：
a.将上阀门座竖直固定，将阀芯组件以上阀门座在上、下立管座在下的形式，从下向上置入上阀门座中，使顶杆上端穿过调节通孔，并使杆密封圈进入调节通孔中，杆密封圈与调节通孔之间互相挤压，从而使阀芯组件与上阀门座临时固定在一起；
b.将弹簧竖直置入带有外螺纹的下立管座中，使弹簧下端架靠在环形支撑缘上；
c.将经a步骤组装后的阀芯组件及上阀门座从上向下置于经c步骤组装后的下立管座及弹簧上，阀芯接触弹簧上端，利用内螺纹与外螺纹的配合，将下立管座与上阀门座固定在一起，固定完成后，阀芯压住弹簧上端，弹簧处在压缩状态，阀芯阻断阀座内通道。
2.根据权利要求1所述的一种清洁气体灭火器阀门装检方法，其特征是，在步骤a与步骤b之间还具有一装紧检测步骤d：将临时固定在一起的阀芯组件与上阀门座悬空，固定住顶杆上端，观察上阀门座是否会向下滑落，若不会滑落，则可以继续后续步骤，若会滑落，则需重新施行a步骤。
3.根据权利要求1所述的一种清洁气体灭火器阀门装检方法，其特征是，还包括介质流通性检测装置，所述介质流通性检测装置包括用于固定上阀门座的第一阀座夹持机械手、处在第一阀座夹持机械手下方的第一密封充气座、用于被出口道喷出气流吹动的吹移结构及用于下压顶杆的开阀结构，开阀结构包括用于下压顶杆的压板及用于带动压板上下移动的开阀电缸，吹移结构包括吹移固定座、设于吹移固定座上的弹簧基座、设于吹移固定座上的标示槽、与弹簧基座连接的吹移弹簧及与吹移弹簧连接的受吹块，受吹块与吹移固定座滑动连接，受吹块处在标示槽与进口道之间，第一密封充气座上设有第一气压传感器、用于与下立管座下端端面接触密封的第一密封圈及用于向管座内通道供气的第一给气道，第一给气道内设有第一给气单向阀，第一给气道通过第一输气软管连通至一第一供气泵；
在步骤c之后还具有一介质流通性检测步骤e：利用第一阀座夹持机械手夹住上阀门座，并将上阀门座连同整个装配好的清洁气体灭火器阀门以上阀门座在上、下立管座在下的形式进行固定，且固定时，让下立管座下端端面压住第一密封圈，启动供气泵，让供气泵经第一输气软管、第一给气道对管座内通道及阀座内通道进行供气，由第一气压传感器检测管座内通道内的气压，待管座内通道内的气压达到检测值后，停止供气，利用开阀电缸带动压板将顶杆下压，带动阀芯向下移动，阀座内通道被打开启通，气流从出口道喷出，并吹向受吹块，受吹块移动、吹移弹簧压缩，观察受吹块的位置，若受吹块能够移动通过标示槽，则判断清洁气体灭火器阀门的阀内介质流通性合格，随后开阀电缸复位，机械手松开上阀门座。
4.根据权利要求1或2所述的一种清洁气体灭火器阀门装检方法，其特征是，还包括密封性检测装置，所述密封性检测装置包括用于固定上阀门座的第二阀座夹持机械手、处在第二阀座夹持机械手下方的第二密封充气座及用于检测出口道是否漏气的微移动结构，第二密封充气座包括外包筒及与外包筒连接的底板，外包筒竖直布置且上下两端均开口，底板封住外包筒下端开口，外包筒内侧壁上设有用于与下立管座外侧壁接触的第二密封圈，底板上设有第二气压传感器、用于向管座内通道供气的第二给气道，第二给气道内设有第二给气单向阀，第二给气道通过第二输气软管连通至一第二供气泵，微移动结构包括一竖直布置且上端固定的悬绳及设置在悬绳下端且可被出口道泄露气流吹动的微动球；
所述第二密封圈为具有充气内腔的充气密封圈，密封性检测装置还包括密封性检测固定座、推拉基座、与第二密封充气座连接的充气座竖导杆及用于带动推拉基座上下移动的推拉电缸，充气座竖导杆上设有上推块及下推块，密封性检测固定座上设有密封座竖导杆，密封座竖导杆上设有上限位座及下限位座，推拉基座处在上推块与下推块之间，推拉基座与充气座竖导杆滑动配合，推拉基座处在上限位座与下限位座之间，推拉基座与密封座竖导杆滑动配合，密封性检测固定座上设有换气装置，换气装置包括与密封性检测固定座连接的阀筒及穿过阀筒且可在阀筒内上下移动的阀柱，阀筒竖直布置且阀柱与阀筒之间形成通气间隙，阀柱竖直布置且阀柱上由上至下依次设有第一阀密封圈、第二阀密封圈及第三阀密封圈，阀柱上由上至下依次设有第一气口、第二气口及第三气口，第一气口与外界连通，第二气口通过密封输气管连通至第二密封圈，第三气口通过第三输气软管连通至第二输气软管，第三输气软管内设有管内通气单向阀；
在竖直方向上：当推拉基座接触上限位座时，第一气口处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第二气口及第三气口均处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间；当推拉基座接触下限位座时，第一气口及第二气口均处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第三气口处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间；
在步骤c之后还具有一密封性检测步骤f：利用第一阀座夹持机械手夹住上阀门座，并使上阀门座在上、下立管座在下，利用推拉电缸带动推拉基座上移，同时带动上推块、第二密封充气座及阀柱一起上移，电缸带动推拉基座接触上限位座后暂停，此时第二密封圈处在下立管座外侧壁与外包筒内侧壁之间，启动供气泵，对充气密封圈、管座内通道及阀座内通道进行供气，由第二气压传感器检测管座内通道内的气压，待管座内通道内的气压达到检测值后，停止供气，观察微动球是否晃动，若无明显晃动，则判断清洁气体灭火器阀门的阀内密封性合格，此时第二密封圈与下立管座外侧壁之间互相压紧，推拉电缸带动推拉基座下移复位，推拉基座下移时，带动阀柱下移，使第一气口与第二气口连通，从而第二密封圈中的气体开始向外界排出，推拉基座继续下移并接触下推动块，此时第二密封圈与下立管座外侧壁之间压紧力已经较小，推拉基座可以向下拉动第二密封充气座，并使第二密封充气座落下复位。
5.根据权利要求3所述的一种清洁气体灭火器阀门装检方法，其特征是，还包括密封性检测装置，所述密封性检测装置包括用于固定上阀门座的第二阀座夹持机械手、处在第二阀座夹持机械手下方的第二密封充气座及用于检测出口道是否漏气的微移动结构，第二密封充气座包括外包筒及与外包筒连接的底板，外包筒竖直布置且上下两端均开口，底板封住外包筒下端开口，外包筒内侧壁上设有用于与下立管座外侧壁接触的第二密封圈，底板上设有第二气压传感器、用于向管座内通道供气的第二给气道，第二给气道内设有第二给气单向阀，第二给气道通过第二输气软管连通至一第二供气泵，微移动结构包括一竖直布置且上端固定的悬绳及设置在悬绳下端且可被出口道泄露气流吹动的微动球；
所述第二密封圈为具有充气内腔的充气密封圈，密封性检测装置还包括密封性检测固定座、推拉基座、与第二密封充气座连接的充气座竖导杆及用于带动推拉基座上下移动的推拉电缸，充气座竖导杆上设有上推块及下推块，密封性检测固定座上设有密封座竖导杆，密封座竖导杆上设有上限位座及下限位座，推拉基座处在上推块与下推块之间，推拉基座与充气座竖导杆滑动配合，推拉基座处在上限位座与下限位座之间，推拉基座与密封座竖导杆滑动配合，密封性检测固定座上设有换气装置，换气装置包括与密封性检测固定座连接的阀筒及穿过阀筒且可在阀筒内上下移动的阀柱，阀筒竖直布置且阀柱与阀筒之间形成通气间隙，阀柱竖直布置且阀柱上由上至下依次设有第一阀密封圈、第二阀密封圈及第三阀密封圈，阀柱上由上至下依次设有第一气口、第二气口及第三气口，第一气口与外界连通，第二气口通过密封输气管连通至第二密封圈，第三气口通过第三输气软管连通至第二输气软管，第三输气软管内设有管内通气单向阀；
在竖直方向上：当推拉基座接触上限位座时，第一气口处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第二气口及第三气口均处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间；当推拉基座接触下限位座时，第一气口及第二气口均处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第三气口处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间；
在步骤e之后还具有一密封性检测步骤f：利用第二阀座夹持机械手夹住上阀门座，并使上阀门座在上、下立管座在下，利用推拉电缸带动推拉基座上移，同时带动上推块、第二密封充气座及阀柱一起上移，电缸带动推拉基座接触上限位座后暂停，此时第二密封圈处在下立管座外侧壁与外包筒内侧壁之间，启动供气泵，对充气密封圈、管座内通道及阀座内通道进行供气，由第二气压传感器检测管座内通道内的气压，待管座内通道内的气压达到检测值后，停止供气，观察微动球是否晃动，若无明显晃动，则判断清洁气体灭火器阀门的阀内密封性合格，此时第二密封圈与下立管座外侧壁之间互相压紧，推拉电缸带动推拉基座下移复位，推拉基座下移时，带动阀柱下移，使第一气口与第二气口连通，从而第二密封圈中的气体开始向外界排出，推拉基座继续下移并接触下推动块，此时第二密封圈与下立管座外侧壁之间压紧力已经较小，推拉基座可以向下拉动第二密封充气座，并使第二密封充气座落下复位。