具有承插连接结构的管件的制作方法

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，特别涉及一种具有承插连接结构的管件。

背景技术：

管道之间的连接技术种类繁多，目前常用的管道连接技术包括胶水粘接、热熔焊接、冷挤压连接、电熔熔接、密封圈连接等。

但是上述各连接技术都需要采用另外的设备、材料，不但增加使用成本，而且导致管道连接工艺复杂、施工效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有承插连接结构的管件，以利用塑料管道的弹性、刚性、摩擦等特性，简化管道连接工艺、降低管道连接成本。

一方面，为了实现本发明的目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有承插连接结构的管件，包括管状的本体、管状的连接部，所述连接部位于所述本体的至少一端，其中，所述连接部的内径大于所述本体的内径，使得所述连接部和所述本体的结合处形成一环形台阶；所述台阶上设有环形的定位槽，以定位插入其中的管道端部；所述连接部的内壁设有多条环形的功能筋，所述功能筋的顶面为向所述连接部外部的倾斜的倾斜面。

优选地，所述功能筋的顶面上设有多条凸出且耐磨的环形丝。

优选地，所述功能筋的后侧分别设有一个环形的支撑筋，所述支撑筋的高度低于所述功能筋的高度，当所述功能筋受到外力而倾倒时，所述支撑筋用于支撑所述功能筋。

优选地，所述连接部的内壁设有环形的浅槽，所述支撑筋、功能筋位于所述浅槽中。

优选地，所述连接部的内壁上设有用于嵌入密封圈的密封槽。

另一方面，为了实现本发明的目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有承插连接结构的管件，包括管状的本体、管状的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部、第二连接部分别位于所述第一本体的两端，其中，所述第一连接部的内径大于所述本体的内径、所述第二连接部的外径，使得所述第一连接部和所述本体的结合处形成一环形台阶；所述台阶上设有环形的定位槽，以定位插入其中的另一所述本体端部设置的所述第二连接部；所述第二连接部的外壁设有多条环形的功能筋，所述功能筋的顶面为向所述第二连接部端面的倾斜的倾斜面。

优选地，所述功能筋的顶面上设有多条凸出且耐磨的环形丝。

优选地，所述功能筋的后侧分别设有一个环形的支撑筋，所述支撑筋的高度低于所述功能筋的高度，当所述功能筋受到外力而倾倒时，所述支撑筋用于支撑所述功能筋。

优选地，所述第二连接部的外壁设有环形的凹陷部，所述支撑筋、功能筋位于所述凹陷部。

优选地，所述第二连接部的外壁上设有用于嵌入密封圈的密封槽。

分析可知，本发明利用塑料管道的刚性、弹性、摩擦性等材料本身固有的特性，通过简单的几何结构设计，即可实现管道的密封连接，无需太多其他辅助材料，简化工艺，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的端部剖视结构示意图；

图2为图1中局部D的放大结构示意图；

图3为图2中局部E的放大结构示意图；

图4为本发明实施例一与管道9的连接结构示意图；

图5为图4中局部H的放大结构示意图；

图6为本发明实施例二与两个管道90的连接结构示意图；

图7为本发明实施例三相互连接时的结构示意图；

图8为图7中局部J的放大结构示意图；

图9为本发明实施例三的第二连接部的结构示意图；

图10为图9中局部K的放大结构示意图；

图11为图10中局部L的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1-图3所示，本发明实施例一包括管状的本体1、管状的连接部2，连接部2位于本体1的一端。连接部2的内径大于本体1的内径，也即连接部2的内壁21的直径大于本体1的内壁11的直径，使得连接部2和本体1的结合处形成一环形台阶22。台阶22上设有环形的定位槽23，以定位插入其中的管道端部，例如图4所示，管道9的端部插入定位槽23中。定位槽23至少具有定位、密封等双重作用。

详细如图2、图3所示，连接部2的内壁21设有多条环形的功能筋4，功能筋4的顶面41为向连接部2外部（端口）的倾斜的倾斜面，进一步地，功能筋4的顶面41上设有多条凸出且耐磨的环形丝42。功能筋4、倾斜的顶面41、环形丝42都具有密封、卡紧的作用，既可以防止管道9脱落，又具有密封的功能。

优选地，功能筋4的后侧分别设有一个环形的支撑筋5，支撑筋5的高度低于功能筋4的高度，当管道9插入连接部2、功能筋4受到外力（管道9的压力）而倾倒时，支撑筋5用于支撑功能筋4，提高密封、卡紧效果。进一步地，支撑筋5对应于功能筋4、用于支撑功能筋4的部分为一倾斜面51。

优选地，连接部2的内壁21设有环形的浅槽24，支撑筋5、功能筋4位于浅槽24中。

为了增加本实施例一的密封效果，连接部2的内壁21上设有用于嵌入密封圈3的密封槽，该密封槽靠近定位槽23设置。

应用时，如图4-图5所示，管道9的端部插入连接部2，直到管道9的端面插入定位槽23底部。功能筋4被压迫、倾斜，并由支撑筋5支撑，密封的同时卡紧管道9。

如图6所示，本发明实施例二类似于一种管接头，其包括管状的本体10、管状的连接部20，连接部20位于本体10的两端（若本体10延伸，则本实施例二也可以称之长管，不适合再称之为管接头。由此可知，三通、四通等管连接件可以设置多个连接部20）。因此，两个管道90的端部可以分别插入本体10两端的连接部20中。

如图7-图11所示，本发明实施例三包括管状的本体900、管状的第一连接部901和第二连接部7（为了清楚显示本发明实施例三的应用，在附图中显示的第一连接部901、第二连接部7不属于同一个本发明实施例三，第二连接部7设于另一个本体6的一端），第一连接部901、第二连接部7分别位于本体900的两端。第一连接部901的内径大于本体900的内径、第二连接部7的外径，也就是说第一连接部901的内壁直径大于本体90内壁902的直径、第二连接部7的外壁72的直径，使得第一连接部901和本体900的结合处形成一环形台阶903。台阶903上设有环形的定位槽（未标记），以定位插入其中的另一本体6端部设置的第二连接部7。第二连接部7的外壁72设有多条环形的功能筋40，功能筋40的顶面401为向第二连接部7端面的倾斜的倾斜面。

优选地，功能筋40的顶面401上设有多条凸出且耐磨的环形丝402。进一步地，功能筋40的后侧分别设有一个环形的支撑筋50，支撑筋50的高度低于功能筋40的高度，当第一连接部901的内壁压迫功能筋40、功能筋40受到外力而倾倒时，支撑筋50用于支撑功能筋40。

优选地，第二连接部7的外壁72设有环形的凹陷部71，支撑筋50、功能筋40位于凹陷部71。为了增加密封效果，第二连接部7的外壁72上还设有用于嵌入密封圈8的密封槽（未标记）。

进一步地，第二连接部7的外侧还设有环形的定位凸起73，应用时，第一连接部901的端部抵顶定位凸起73。

多个本实施例三收尾连接时，将一个本体6端部的第二连接部7插入另一个本体900端部的第一连接部901之后，其结构如图7所示，如此即可。

综上，本发明充分利用塑料管道自身的材料特性，可以简单、高效的实现连接，减少其他工具、设备、材料的使用，降低成本、简化工艺。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。