专利名称：大口径承插管对口连接绞车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种承插管对口连接的装置，特别涉及一种大口径承插管对口连接的绞车。
背景技术：
大口径承插管在安装时，先将需要连接的管子的管口对准上一个已经固定不动的管子的 承接口，然后移动，将需要连接管子的管口插紧在已经固定不动的管子的承接口内，完成对口连接。移动3i接时需要保证二个管子的轴线在一条直线上，以防止管道在安装过程中管口、承接口变形甚至损坏，同时这样才能保证管道的密封。传统的大口径承插管主要依靠杠杆、 垫块等简单的工具手工操作对口连接，速度慢，效率低，劳动强度大，且每连接好一个口就要移动一次工具。 发明内容本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种对口连接速度快、效率 高、劳动强度低的大口径承插管对口连接绞车。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型大口径承插管对口连接绞车包括绞车，其结构特点是，绞车和能够卡在管道 上的卡具固接，绞车绳的一端和绞车轴固接，另一端和背杠连接。本实用新型的结构特点也在于卡具具有U型卡头和设置在U型卡头侧壁中的固定螺栓； 绞车轴贯穿在轴套内，绞车轴上固接有绞车手柄。绞车绳的尾端固接有挂钩，挂钩和背杠活接。 与己有技术相比，本实用新型的有益效果体现在本实用新型采用绞车来牵引管道，不仅省时、省力，而且能够保证牵引力的方向，使大 口径管道能够平稳顺畅地对口连接，保证轴线的一致，使管道连接后，管道的插口和另一管 道的承接口紧密插接，保证管道连接的密封可靠。同时，第一节管子连接后，只需将绞车绳放开，拉在第二节管子上，就可再次对口连接，循环操作，大幅度提高工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标号IO绞车，ll绞车轴，12轴套，13绞车手柄，14绞车绳，15挂钩，16背杠，20卡具，21固定螺栓，22U型卡头，30不动的承插管，40第一节承插管。
具体实施方式
参见图l，本实施例中，绞车轴11贯穿在轴套12内，绞车轴11上固接有绞车手柄13;轴套12固接在卡具20的开口在侧面的U型卡头22上，卡具20的U型卡头22上设置有固 定螺栓21;绞车绳14盘绕在绞车轴11上，绞车绳14的一端和绞车轴11固接，另一端、即 尾端固接一挂钩15，挂钩15和背杠16活接；U型卡头22上设置有固定螺栓21， U型卡头 22在使用中卡在不动的承插管30的管口上，并通过固定螺栓21将其紧固，绞车绳14穿过 该管以及需要和该管连接的第一节承插管40，将背杠16和挂钩15连接好，然后转动绞车 手柄13、带动绞车轴11旋转，通过绞车绳14、挂钩15和背杠16，完成第一节承插管40 和不动的承插管30的对口连接；第一节承插管40接好后。本实用新型不用移动，只需将绞车绳14松开、穿过第二节需要连接的承插管，重复上 述操作，即可完成第二节承插管的对口连接；绞车绳14的长度根据需要，通常可以设置IOO 米左右， 一次可完成多节大口径承插管的对口连接，极大地提高了工作效率。
权利要求1、一种大口径承插管对口连接绞车，包括绞车(10)，其特征在于，绞车(10)和能够卡在管道上的卡具(20)固接，绞车绳(14)的一端和绞车轴(11)固接，另一端和背杠(16)连接。
2、 按权利要求1所述的大口径承插管对口连接绞车，其特征在于，所述卡具(20)具 有U型卡头(22)和设置在U型卡头(22)侧壁中的固定螺栓(21);所述绞车轴(11)贯穿在轴套(12) 内，绞车轴(11)上固接有绞车手柄(13)。
3、 按权利要求1所述的大口径承插管对口连接绞车，其特征在于，所述的绞车绳(14) 的尾端固接有挂钩(15)，挂钩(15)和背杠(16)活接。
专利摘要大口径承插管对口连接绞车，包括绞车，其特征是绞车和能够卡在管道上的卡具固接，绞车绳的一端和绞车轴固接，另一端和背杠连接。本实用新型采用绞车牵引管道，省时、省力，能够保证牵引力的方向，使大口径管道能够平稳顺畅地对口连接，保证轴线的一致，并使管道连接后，管道的插口和另一管道的承接口紧密插接，保证管道连接的密封可靠。可大幅度提高承插管对口连接的工作效率。
文档编号B66D1/60GK201095579SQ200720042859
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日
发明者余小风 申请人:中国化学工程第三建设公司