一种能快速安装的设备的制作方法

本发明涉及快速安装领域，特别涉及一种能快速安装的设备。

背景技术：

现有的能够快速安装的摄像机，如图1所示，包括摄像机本体，安装盘10和装设于安装盘上的固定座20，安装盘10在安装盘的平面绕安装盘的中心相对于固定座20可旋转，摄像机本体和安装盘10可分离的连接，固定座20与外部的固定面如天花板固定。这样，在将摄像机安装在天花板上时，包括如下步骤：将固定座20与天花板固定，将摄像机本体与安装盘连接，通过旋转安装盘可以调整摄像机本体调整摄像头的朝向。能够快速安装的摄像机实现快速安装的结构是通过安装盘和装设于安装盘上的固定座实现且安装盘与固定座之间是可旋转的安装。这样，在相对较小的空间内，设置的部件较多，结构复杂，不利于快速安装。

技术实现要素：

本发明提供了一种能快速安装的设备，与现有技术相比，解决了结构复杂，安装不便的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种能快速安装的设备，包括：

设备本体，所述设备本体具有第一安装结构；

固定板，所述固定板用于与外部的固定面固定且所述固定板固定有第二安装结构，所述第二安装结构与所述第一安装结构能旋转的安装带动所述设备本体能相对于所述固定板旋转。

作为一种可选的方式，所述第一安装结构包括多个弧形的卡扣孔且所述卡扣孔的弧所在圆的圆心重合；

所述第二安装结构包括与所述卡扣孔一一对应的弹性卡扣；所述弹性卡扣和与之对应的卡扣孔扣合且可沿所述卡扣孔的弧长方向移动。

作为一种可选的方式，还包括旋转锁止结构，所述旋转锁止结构用于在所述设备本体旋转至预设位置时锁定所述设备本体相对于所述固定板的位置。

作为一种可选的方式，所述旋转锁止结构包括设置在所述弹性卡扣和所述卡扣孔相接触的面相互啮合的齿且齿间齿槽的长度方向垂直于所述卡扣孔。

作为一种可选的方式，还包括旋转板；所述旋转锁止结构包括与弹性卡扣一一对应的弧形孔和与弧形孔一一对应的限位臂，其中，所述弧形孔设置在所述固定板上且位于与之对应的弹性卡扣的内侧；所述限位臂设置在所述旋转板上；

所述限位臂穿过与之对应的弧形孔与所述弹性卡扣口扣合且所述限位臂可沿所述弧形孔的弧长方向移动，所述限位臂与所述弹性卡扣重合时所述限位臂阻止所述弹性卡扣背离圆心的形变锁定所述设备本体相对于所述固定板的位置。

作为一种可选的方式，所述限位臂与所述弹性卡扣重合时，所述限位臂与所述弹性卡扣厚度的和大于所述设备本体的卡扣孔的宽度。

作为一种可选的方式，所述限位臂与所述弹性卡扣重合时，所述限位臂位于与之对应的弧形孔一端。

作为一种可选的方式，所述弧形孔和与之对应的弹性卡扣的底部相连通。

作为一种可选的方式，所述限位臂是L形限位臂，所述限位臂与所述弹性卡扣重合时所述限位臂的L形内侧面紧贴所述弹性卡扣的外侧面。

作为一种可选的方式，所述固定板还具有弹性臂和与所述弹性臂连通的让位孔，所述弹性臂具有凸点；所述旋转板还设置有两个凹点的凹槽且两个凹点之间具有凸起；

所述限位臂与所述弹性卡扣自重合到错开最大，所述弹性臂的凸点在所述让位孔处从所述凹槽的一个凹点处沿所述凸起的表面移动至所述凹槽的另一个凹点处。

本发明提供的能快速安装的设备包括设备本体和固定板，其中，设备本体具有第一安装结构，所述固定板用于与外部的固定面固定且所述固定板固定有第二安装结构，所述第二安装结构与所述第一安装结构能旋转的安装从而带动所述设备本体能相对于所述固定板旋转。在将本发明的能快速安装的设备安装在外部的固定面如天花板时，包括如下步骤：将固定板与天花板固定，将设备本体通过第一安装结构和第二安装结构能旋转的安装，通过旋转设备本体就可以调整设备本体相对于固定板旋转。与现有技术相比，本发明的能快速安装的设备所包括的部件更少，结构更加简单，更有利于快速安装。

附图说明

图1为现有的能快速安装的设备的示意图；

图2为本发明一种能快速安装的设备的一个实施例的示意图；

图3为图2所示的一种能快速安装的设备的固定板和旋转板安装后的示意图；

图4为图3所示固定板和旋转板分解后的示意图；

图5为图2所示的一种能快速安装的设备的弹性卡扣和限位孔相接触的表面的齿啮合的放大示意图；

图6为图2所示的一种能快速安装的设备的固定板和旋转板安装后且弹性卡扣和限位臂错开的示意图；

图7为图6所示弹性卡扣和限位臂错开的局部放大示意图；

图8为图2所示的一种能快速安装的设备的固定板和旋转板安装后且弹性卡扣和限位臂重合的示意图；

图9为图9所示弹性卡扣和限位臂重合的局部放大示意图；

图10为图4所示弹性臂和凹槽相配合的示意图。

主要元件附图标记说明：

背景技术中：

10安装盘，20固定座；

本发明中：

100设备本体，110卡扣孔，

200固定板，210弹性卡扣，220弧形孔，230弹性臂，231凸点，

300旋转板，310限位臂，321凹点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一个实施例的一种能快速安装的设备，如图2，图3和图4所示，包括：

设备本体100，设备本体100具有第一安装结构；

固定板200，固定板200用于与外部的固定面固定且固定板200固定有第二安装结构，第二安装结构与第一安装结构能旋转的安装带动设备本体100能相对于固定板200旋转。

本实施例的能快速安装的设备包括设备本体和固定板，其中，设备本体具有第一安装结构，固定板用于与外部的固定面固定且固定板固定有第二安装结构，第二安装结构与第一安装结构能旋转的安装从而带动设备本体能相对于固定板旋转。在将本实施例的能快速安装的设备安装在外部的固定面如天花板时，包括如下步骤：将固定板与天花板固定，将设备本体通过第一安装结构和第二安装结构能旋转的安装，通过旋转设备本体就可以调整设备本体相对于固定板旋转。与现有技术相比，本实施例的能快速安装的设备所包括的部件更少，结构更加简单，更有利于快速安装。

具体的，固定板与外部的固定面固定是通过螺钉和与之配合的设置在固定板上的螺孔实现的。

具体的，能快速安装的设备可以是摄像机等等设备。

关于第一安装结构和第二安装结构的具体形式，如图2，图3和图4所示，第一安装结构包括多个弧形的卡扣孔110且卡扣孔的弧所在圆的圆心重合；

第二安装结构包括与卡扣孔110一一对应的弹性卡扣210；弹性卡扣210和与之对应的卡扣孔110扣合且可沿卡扣孔的弧长方向移动。

第二安装结构采用弹性卡扣，第一安装结构采用与弹性卡扣一一对应的弧形的卡扣孔，每个弹性卡扣穿过与之对应的卡扣孔相互扣合，实现初步扣合；由于卡扣孔的弧长大于弹性卡扣的宽度，这样，弹性卡扣可在卡扣孔内沿卡扣孔的弧长方向移动，这样设备本体通过旋转实现微调，调整设备本体的位置。通过弹性卡扣在卡扣孔内沿卡扣孔的弧长方向移动可以实现设备本体相对于固定板在卡扣孔的弧长范围内旋转。第一安装结构和第二安装结构简单，使得能快速安装的设备的结构简单，可以不借助工具就实现设备本体和固定板之间的安装，实现了徒手安装，更有利于快速安装。

设备本体相对于固定板的位置是可以在卡扣孔的弧长方向范围内移动，然而在能快速安装的设备安装后，往往不希望设备本体随意的相对于固定板移动，因此，能快速安装的设备还可以包括旋转锁止结构，旋转锁止结构用于在设备本体旋转至预设位置时锁定设备本体相对于固定板的位置。

通过设置旋转锁止结构，可以锁定设备本体相对于固定板的位置，防止设备本体相对于固定板的位置随意的移动。

关于旋转锁止结构，如图5所示，旋转锁止结构可以包括设置在弹性卡扣210和卡扣孔110相接触的面相互啮合的齿且齿间齿槽的长度方向垂直于卡扣孔，弹性卡扣和卡扣孔相互啮合的齿用于锁定设备本体相对于固定板的相对位置。

这样，在弹性卡扣和卡扣孔安装后，相互啮合的齿可以使得弹性卡扣和卡扣孔的扣合更稳定，弹性卡扣不会在卡扣孔随意沿卡扣孔的弧长方向移动，进而锁定设备本体相对于固定板的相对位置。

关于旋转锁止结构还可以包括如图4，图6至图9所示的包括与弹性卡扣一一对应的弧形孔220和与弧形孔220一一对应的限位臂310，其中，弧形孔220设置在固定板上且位于与之对应的弹性卡扣210的内侧；能快速安装的设备还包括旋转板300，限位臂310设置在旋转板300上；

限位臂310穿过与之对应的弧形孔220与弹性卡扣210扣合且限位臂310可沿弧形孔220的弧长方向移动，限位臂310与弹性卡扣210重合时限位臂310阻止弹性卡扣210背离圆心的形变且锁定设备本体相对于固定板的位置。

这样，限位臂与弹性卡扣重合时，限位臂在弹性卡扣的内侧可以阻止弹性卡扣背离圆心的形变，防止设备本体的卡扣孔和弹性卡扣脱离；同时，锁定了设备本体相对于固定板的位置；限位臂与弹性卡扣错开时，设备本体能相对于固定板旋转。

进一步的，如图8和图9所示，限位臂310与弹性卡扣210重合时，限位臂310与弹性卡扣210厚度的和大于设备本体的卡扣孔110的宽度。这样，限位臂与弹性卡扣重合时，限位臂可以更好的阻止弹性卡扣背离圆心的形变，防止设备本体的卡扣孔和弹性卡扣脱离；同时，锁定了设备本体相对于固定板的位置。

进一步的，如图8和图9所示，限位臂310与弹性卡扣210重合时，限位臂310位于与之对应的弧形孔220一端。弧形孔的尺寸更小，加工制造更加便捷；同时，在设备本体相对于固定板旋转时，锁定设备本体相对于固定板的位置更容易找到。

更具体的，如图4，图6和图8所示，弧形孔220和与之对应的弹性卡扣210的底部相连通。可以保证限位臂直接与弹性卡扣重合，更有力的阻止弹性卡扣背离圆心的形变，同时，锁定了设备本体相对于固定板的位置。

更具体的，如图9所示，限位臂310是L形限位臂，限位臂310与弹性卡扣210重合时限位臂310的L形内侧面紧贴弹性卡扣210的外侧面。L形限位臂一方面可以阻止弹性卡扣背离圆心的形变，另一方面可以阻止弹性卡扣从卡扣孔中脱离。

更具体的，如图6，图7和图10所示，固定板200还具有弹性臂230和与弹性臂连通的让位孔，弹性臂230具有凸点231；旋转板300还设置有两个凹点321的凹槽且两个凹点321之间具有凸起；

限位臂310与弹性卡扣210自重合到错开最大，弹性臂230的凸点231在让位孔处从凹槽的一个凹点321处沿凸起的表面移动至凹槽的另一个凹点321处。

这样，在限位臂与弹性卡扣重合时，弹性臂的凸点位于凹槽的一个凹点处，设置为“关闭”档，此时，设备本体相对于固定板被锁定，在没有操作人员进行操作的情况下，设备本体稳定的与固定板固定，不容易发生脱离；在限位臂与弹性卡扣重合时，操作人员旋转旋转板，弹性臂的凸点从凹槽的一个凹点处沿凸起的表面移动至凹槽的另一个凹点处，限位臂与弹性卡扣自重合到错开最大，设置为“打开”档，限位臂与弹性卡扣错开最大时，设备本体的卡扣孔可以与弹性卡扣方便的脱离；同时，也增强了操作人员操作的手感。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。