涂油机的制作方法

本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种涂油机。

背景技术：

涂油机是机械制造中，必不可少的生产工具。机械零件在出厂前都必须经过涂油机涂油，不仅起到润滑的作用，更重要的是隔绝空气与金属零配件表面的接触，阻止金属零配件的锈蚀氧化。

齿轮是最常用的金属零配件。齿轮中最重要的除了外露的用来啮合的齿以外，还有设置在齿轮轴心处的键槽。齿轮是通过键槽与带动齿轮转动的转动轴连接的。如果键槽的尺寸出现偏差，则会影响齿轮与转动轴连接的牢固程度。极有可能出现转动轴转动而齿轮不同步转动的情况，更有甚者会出现转动轴转动而齿轮不动的情况。这样直接影响齿轮的传输率，直接降低了齿轮的使用价值。而在生产中除了键槽开槽的时候会出现问题外，导致键槽与转动轴连接松动的另一大原因就是涂油时对键槽的过渡涂覆。堆积在键槽之中的油使键槽的棱角全部磨平，并不能与转动轴进行牢固连接。

之所以造成这种结果，是因为现在的涂油机就是简单地将多个齿轮直接放在装有油的油池中进行滚动涂覆。现在的涂油机一般包括一个用来存放防锈油的油箱，用来对金属零配件进行浸泡涂油的油池，用来将油箱中的油抽到油池中的喷油管以及连接在油池和油箱之间用来将油进行回收利用的回油管道。而油池的底面因为使用时间久而沉积了大量的油垢。油池内并不均匀的防锈油使齿轮不能均匀涂油。而诸如键槽等有具有内部棱角的结构会被池底的油垢填满，十分不方便清理。

因此，现在急需研制出一种不会对键槽进行过渡涂覆的涂油机。

技术实现要素：

本发明意在提供一种涂油机，以解决现有的涂油机容易将油垢涂在键槽内的问题。

为解决以上问题，提供如下方案：

方案一：本方案中的涂油机，包括油箱、油池和连通油箱与油池的输油管；所述油池设置在油箱的上方，所述油池内设置有齿轮可触碰的高低起伏的池底，所述池底上设置有用来漏油的漏孔；所述池底的两侧的池壁上设置有沿池底起伏方向水平设置的第一滑道；第一滑道之间连接着沿第一滑道转动的转动轴，所述转动轴上设有可伸入齿轮键槽且尺寸小于键槽的凸起；所述转动轴为软轴且转动轴上设有向齿轮喷油的喷孔；所述转动轴为中空结构，且所述转动轴与输油管连通。

解释说明：凸起的尺寸小于齿轮键槽，指凸起可以在键槽中摆动。

工作原理：

转动轴与输油管连通，转动轴中充满了防锈油。转动轴为软轴，当齿轮经过高低起伏的池底时，软轴受到拉伸或挤压产生形变，使软轴内的油压产生变化，加速防锈油从喷孔中喷出来。转动轴在带动齿轮转动过程中通过喷孔向齿轮喷油。因为齿轮是连接在转动轴上的，用来与转动轴连接的键槽是不外露的，因为有转动轴的阻挡，从喷孔中喷出的油不会流到键槽中涂油，更不会存在过度涂油的情况。从转动轴中喷出来的油通过池底的漏孔重新流到油箱中，油箱中的油再通过输油管流到转动轴中，成为一个完整的油路循环。

有益效果：

1.通过转动轴转动涂油，使与转动轴紧密连接的键槽根本不会被涂到油，更不会有过度涂油的问题。有效解决了涂油机将键槽填满的问题。而且转动轴是在转动中向齿轮进行涂油的，在同样的转速作用下，可以实现对齿轮的均匀涂覆，使齿轮各个关键位置能够得到均匀涂覆。

2.转动轴是软管，转动轴沿着滑动的第一滑道是水平设置的，而池底是高低起伏的，齿轮可以触碰到池底，说明在沿着池底向前行径的时候，因为池底的高低起伏使转动轴跟着被挤压拉伸成高低起伏的形状。软管内的油压也会跟着改变，有利于通过挤压防锈，使防锈油从喷孔中快速喷出。

3.油池直接设置在油箱的上方，且油池通过池底的漏孔与油箱直接连通。这样池底不会产生防锈油的集聚，不会形成油垢，进而不会因为齿轮碰到油垢而造成额外的清洁操作。

方案二：所述油箱上水平设置有供输油管随着转动轴进行滑动的第二滑道。

转动轴滑动带动与之连接的输油管滑动。

方案三：所述转动轴包括间隔设置的直管和波纹管，所述喷孔设置在直管上。

当转动轴被拉伸，波纹管被拉长，喷孔下面的空间产生向内的吸力，使油不会从喷孔中喷出来。当转动轴被挤压，波纹管被挤压缩短，喷孔下面的空间产生向外向外的喷射力，将转动轴内的防锈油通过喷孔喷出到齿轮上。

方案四：所述波纹管与相邻两个直管的连接处分别设置有顶端铰接的挡板；两块挡板之间铰接有具有弹性的连杆。

两个挡板的顶端都铰接在管壁上，使两个挡板的底端都可以翻转使油通过。而两个挡板之间铰接了一个具有弹性的连杆，使两个挡板之间产生联动作用，使两个挡板倾斜的方向相同，一个挡板打开另一个挡板也随着打开。但，因为波纹管的伸缩变形，使两个挡板之间的联动不明显，反而增加了防锈油通过的阻力。增大对防锈油的挤压力，使防锈油能够在波纹管的一吸一喷之间增大从喷孔喷出的力度和速度。

方案五：所述凸起的顶部设有用来清洁键槽的刷子。

键槽套在凸起上，通过刷子不仅可以使键槽在转动中用来清洁键槽，还能因为增加了彼此间的摩擦力而使齿轮和转动轴连接得更紧密，避免齿轮空转。

方案六：所述油箱上设置有用来支撑油池的支撑网。

通过支撑网将油池支撑住，同时又不影响从漏油孔中漏下来的油通过。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的转动轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：油箱1、油池2、池底3、漏孔4、第一滑道5、第二滑道6、转动轴7、喷孔8、直管9、波纹管10、输油管11、挡板12、连杆13、齿轮14。

如图1和图2所示，涂油机，包括油箱1、油池2和连通油箱1与油池2的输油管11；油池2设置在油箱1的上方，油箱1上设置有用来支撑油池2的支撑网。通过支撑网将油池2支撑住，同时又不影响从漏油孔中漏下来的油通过。

油池2内设置有齿轮14可触碰的高低起伏的池底3，池底3上设置有用来漏油的多个漏孔4；池底3的两侧的池壁上设置有沿池底3起伏方向水平设置的第一滑道5；第一滑道5之间设置有沿第一滑道5转动的转动轴7。油箱1上水平设置有供输油管11随着转动轴7进行滑动的第二滑道6。输油管11上开有供转动轴7插入的圆孔，转动轴7与输油管11连通。转动轴7在转动过程中沿着第一滑道5滑动，转动轴7带动与之连接的输油管11在第二滑道6中滑动。

转动轴7上设有用来固定齿轮14的凸起；凸起的顶部设有用来清洁键槽的刷子。键槽套在凸起上且键槽的尺寸大于凸起的尺寸，使键槽可以相对凸起产生摆动，使刷子能够用来清洁键槽。通过刷子不仅可以使凸起在转动中用来清洁键槽，还能因为增加了彼此间的摩擦力而使齿轮14和转动轴7连接得更紧密，避免齿轮14空转。

转动轴7为软轴且转动轴7上设有向齿轮14喷油的喷孔8。凸起两边靠近凸起的喷孔8都朝向凸起方向倾斜，用来对同一个齿轮14的两个端面进行同时喷油。

转动轴7包括间隔设置的直管9和波纹管10，喷孔8设置在直管9上。当转动轴7被拉伸，波纹管10被拉长，喷孔8下面的空间产生向内的吸力，使油不会从喷孔8中喷出来。当转动轴7被挤压，波纹管10被挤压缩短，喷孔8下面的空间产生向外的喷射力，将转动轴7内的防锈油通过喷孔8喷出到齿轮14上。

波纹管10与相邻两个直管9的连接处分别设置有顶端铰接的挡板12；两块挡板12之间铰接有连杆13。两个挡板12的顶端都铰接在管壁上，使两个挡板12的底端都可以翻转使油通过。而两个挡板12之间铰接了一个连杆13，使两个挡板12之间产生联动作用。连杆13具有弹性，既不阻挡波纹管10的伸缩，还能通过减小防锈油的通过面积来暂时阻挡防锈油的通过，以此来增加波纹管10产生的挤压力。两个挡板12根据转动轴7的挤压情况，进行了防锈油导向，在波纹管10的一吸一喷之间增大喷孔8喷出的力度和速度。

转动轴7与输油管11连通，转动轴7中充满了防锈油。转动轴7为软轴，当齿轮14经过高低起伏的池底3时，软轴受到拉伸或挤压产生形变，使软轴内的油压产生变化，加速防锈油从喷孔8中喷出来。转动轴7在带动齿轮14转动过程中通过喷孔8向齿轮14喷油。因为齿轮14是连接在转动轴7上的，用来与转动轴7连接的键槽是不外露的，因为有转动轴7的阻挡，从喷孔8中喷出的油不会流到键槽中涂油，更不会存在过度涂油的情况。从转动轴7中喷出来的油通过池底3的漏孔4重新流到油箱1中，油箱1中的油再通过输油管11流到转动轴7中，成为一个完整的油路循环。

通过转动轴7转动涂油，使与转动轴7紧密连接的键槽根本不会被涂到油，更不会有过度涂油的问题。有效解决了涂油机将键槽填满的问题。而且转动轴7是在转动中向齿轮14进行涂油的，在同样的转速作用下，可以实现对齿轮14的均匀涂覆，使齿轮14各个关键位置能够得到均匀涂覆。

转动轴7是软管，转动轴7沿着滑动的第一滑道5是水平设置的，而池底3是高低起伏的，齿轮14可以触碰到池底3，说明在沿着池底3向前行径的时候，因为池底3的高低起伏使转动轴7跟着被挤压拉伸成高低起伏的形状。软管内的油压也会跟着改变，有利于通过挤压防锈，使防锈油从喷孔8中快速喷出。

油池2直接设置在油箱1的上方，且油池2通过池底3的漏孔4与油箱1直接连通。这样池底3不会产生防锈油的集聚，不会形成油垢，进而不会因为齿轮14碰到油垢而造成额外的清洁操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。