一种自保护止回阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种自保护旋启式止回阀。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。依据结构的不同，目前常见的止回阀包括升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀。图1是现有技术旋启式止回阀的结构示意图，旋启式止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆和固定轴，阀座安装于上游流体通道处，摇杆的一端铰接在固定轴上另一端与阀瓣固定连接；在阀体内的流体静止或者流体倒流的情况下，阀瓣受自身重力和流体的冲击而下落，阀瓣覆盖在阀座上，进而实现上游流体通道与下游流体通道的截断，流体倒流。当阀体内有流体自上游流体通道向下游流体通道的方向流动时，阀瓣在流通的冲击下自然打开，流体顺利流动。

从图1中可以看出，当旋启式止回阀的流体沿着正确的方向正常流动时，阀瓣以近乎水平的姿态悬停于流体的上方，阀瓣能够保持近乎水平姿态的原因是流体对阀瓣正面的持续不断的冲击力。这种流体正面冲击对安装于阀瓣表面的弹性密封圈具有严重的磨损作用，特别是在流体中含有固体小颗粒的情况下，旋启式止回阀经常因为弹性密封圈的磨损而失效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有技术的旋启式止回阀在使用时，阀瓣表面的弹性密封圈直面流体的冲击，磨损严重，影响止回阀的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自保护止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、固定轴、旋转轴、拨杆和保护板；阀体内部设置有用于容纳止回阀零部件的内腔和供流体穿过的流体通道，流体通道依据流体的流动方向分为上游流体通道和下游流体通道；阀座安装于上游流体通道，阀瓣的正面设置有一圈第一弹性密封圈，当阀瓣的正面覆压在阀座时，上游流体通道和下游流体通道被阻断；摇杆的一端铰接于固定轴，另一端固定连接于阀瓣的背面。

旋转轴与固定轴平行，旋转轴可相对阀体自由旋转，旋转轴上固定连接有拨杆和保护板，拨杆位于阀瓣的旋转路径上；当阀瓣在流体冲击的作用下绕固定轴旋转时，阀瓣拨动拨杆使得拨杆、旋转轴和保护板共同发生旋转；当阀瓣旋转至最高点时，保护板正好横置于阀瓣的下方，避免阀体内的流体直接冲击位于阀瓣正面的第一弹性密封圈。

进一步的，所述保护板为圆环形，保护板的外径大于第一弹性密封圈的外径，保护板的内径小于第一弹性密封圈的内径。

进一步的，所述圆环形保护板的截面呈凹槽形。

进一步的，所述阀座的表面设置有一圈第二弹性密封圈。、

进一步的，所述摇杆与固定轴铰接的一端设置有第一限位柱，所述固定轴与摇杆铰接处设置有第二限位柱。

有益效果：(1)本发明自保护止回阀设置保护板随着阀瓣的旋转而旋转，当阀瓣旋转至最高点时，保护板正好横置于阀瓣的下方，避免阀体内的流体直接冲击位于阀瓣正面的第一弹性密封圈，提高止回阀的使用寿命。(2)本发明自保护止回阀的保护板呈圆环形，保护板的形状近似于第一弹性密封圈的形状，保护板的中间贯通，防止在止回阀开启时保护板阻挡流体流动。(3)本发明自保护止回阀在阀座的表面设置有一圈第二弹性密封圈，提高止回阀在截止状态的密封能力。(3)本发明自保护止回阀在摇杆和固定轴上均设置有限位柱，避免阀瓣在旋转至设计的最高点后继续旋转。

附图说明

图1是现有技术旋启式止回阀结构示意图。

图2是实施例1自保护止回阀结构示意图(截止状态)。

图3是实施例1自保护止回阀结构示意图(导通状态)。

图4是实施例1自保护止回阀的拨杆、旋转轴和保护板的零件图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5的A-A剖视图。

其中：1、阀体；2、阀座；21、第二弹性密封圈；3、阀瓣；31、第一弹性密封圈；4、摇杆；41、第一限位柱；5、固定轴；51、第二限位柱；6、旋转轴；7、拨杆；8、保护板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图2至图6所示，本实施例止回阀包括阀体1、阀座2、阀瓣3、摇杆4、固定轴5、旋转轴6、拨杆7和保护板8；阀体1内部设置有用于容纳止回阀零部件的内腔和供流体穿过的流体通道，流体通道依据流体的流动方向分为上游流体通道和下游流体通道；阀座2安装于上游流体通道，阀座2的表面设置有一圈第二弹性密封圈21，阀瓣3的正面设置有一圈第一弹性密封圈31，当阀瓣3的正面覆压在阀座2时，上游流体通道和下游流体通道被阻断，此时止回阀处于截止状态。

固定轴5的方向与流体通道的方向垂直，摇杆4的一端铰接于固定轴5，另一端固定连接于阀瓣3的背面，阀瓣3与摇杆4的结合体可以围绕固定轴5旋转；当流体从上游流体通道向下游流体通道的方向流动时，流体自然的冲开阀瓣3，此时止回阀处于导通状态。

旋转轴6与固定轴5平行，旋转轴6可相对阀体1自由旋转，旋转轴6上固定连接有拨杆7和保护板8，拨杆7位于阀瓣3的旋转路径上；保护板8的形状如图4至图6所示，保护板8为圆环形，保护板8的外径大于第一弹性密封圈31的外径，保护板8的内径小于第一弹性密封圈31的内径，圆环形保护板8的截面呈凹槽形。

当阀瓣3在流体冲击的作用下绕固定轴5旋转时，阀瓣3拨动拨杆7使得拨杆7、旋转轴6和保护板8共同发生旋转；当阀瓣3旋转至最高点时，保护板8正好横置于阀瓣3的下方，避免阀体1内的流体直接冲击位于阀瓣3正面的第一弹性密封圈31。

为了限制阀瓣3和摇杆4旋转的最大行程，摇杆4与固定轴5铰接的一端设置有第一限位柱41，固定轴5与摇杆4铰接处设置有第二限位柱51；当阀瓣3和摇杆4旋转至如图3所示的接近水平的最高点位置时，摇杆4上的第一限位柱41正好被固定轴5上的第二限位柱51抵住。

本实施例的止回阀将金属或其他耐磨材料制成的保护板8横置在第一弹性密封圈31的下方，阀体1内的流体无法直接冲刷第一弹性密封圈31，极大的提高了第一弹性密封圈31的耐久性，增加了止回阀的使用寿命。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。