本发明属于天然气设备技术领域，具体涉及防堵减压天然气安全阀。
背景技术：
安全阀在受内压的管道和容器上起保护作用，防止超压，保障安全。当被保护的系统内介质压力升高到超过规定值(即安全阀的开启压力)时，安全阀自动开启，排放部分介质，防止压力继续升高；当介质压力降低到规定值(即安全阀的回座压力)时，自动关闭。
减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开增大，以满足控制要求。蒸汽减压阀阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。
在天然气管道输送过程中，安全阀具有不可替代的作用。传统的安全阀结构复杂，安装和维修较为复杂，关闭不迅速，而且密封性能不好，容易泄露。因此，如何研发防堵减压天然气安全阀，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供防堵减压天然气安全阀。
本发明采取的技术方案为：
防堵减压天然气安全阀，包括设有进气口和出气口的阀体，阀体上方依次设置有阀盖和安全保护罩，阀盖中心设有先导式连杆，阀盖设有上部弹簧座和下部弹簧座，在上部弹簧座和下部弹簧座之间安装有弹簧，弹簧套设于阀芯上，阀芯沿轴向开设有气体通孔，密封座设于进气腔室和阀芯之间，密封座上设有气体通孔，密封膜片设于密封座内，密封膜片与阀芯之间留有空隙，阀体上设有与阀板形成密封结构的密封环阀座；安全保护罩与阀盖之间设有套筒底座，套筒底座包括密封座、心轴和卡块；密封座和心轴均为筒形结构，心轴套装于密封座的上端，卡块沿径向嵌入密封座内，密封座上用于卡块嵌入的嵌入孔为径向设置的通孔。
进一步的，所述阀体和阀盖之间设有填料压盖，阀杆穿过填料压盖后伸入阀盖与先导式连杆连接。
进一步的，所述卡块设置为条形簧片，条形簧片的下端沿心轴径向向外弯曲并支撑于相应卡块。
进一步的，所述密封膜片与阀芯之间的空隙内设有密封的填料层。
进一步的，所述阀体内部开设有通腔，阀芯和弹簧置于通腔中，阀芯的两端分别与通腔的内壁密封相连。
进一步的，所述心轴的外壁对应卡块设有条形嵌入槽。
本发明的有益效果为：
本发明中的阀体和保护罩相互配合，开启和闭合迅速，提升了弹簧式天然气安全阀的密封性能，同时安全阀制造和检修都比较方便，使用寿命长。在阀体内部采用采用阀芯加调压弹簧的组合结构形成减压，从而能够对对天然气压力进行减压，套筒底座密封结构设计合理，工作可靠，送入摩擦阻力小，密封效果好，具有锁定和解锁机构，适用性广泛。
具体实施方式
防堵减压天然气安全阀，包括设有进气口和出气口的阀体，阀体上方依次设置有阀盖和安全保护罩，阀盖中心设有先导式连杆，阀盖设有上部弹簧座和下部弹簧座，在上部弹簧座和下部弹簧座之间安装有弹簧，弹簧套设于阀芯上，阀芯沿轴向开设有气体通孔，密封座设于进气腔室和阀芯之间，密封座上设有气体通孔，密封膜片设于密封座内，密封膜片与阀芯之间留有空隙，阀体上设有与阀板形成密封结构的密封环阀座；安全保护罩与阀盖之间设有套筒底座，套筒底座包括密封座、心轴和卡块；密封座和心轴均为筒形结构，心轴套装于密封座的上端，卡块沿径向嵌入密封座内，密封座上用于卡块嵌入的嵌入孔为径向设置的通孔。
本发明中的阀体和保护罩相互配合，开启和闭合迅速，提升了弹簧式天然气安全阀的密封性能，同时安全阀制造和检修都比较方便，使用寿命长。在阀体内部采用采用阀芯加调压弹簧的组合结构形成减压，从而能够对对天然气压力进行减压，套筒底座密封结构设计合理，工作可靠，送入摩擦阻力小，密封效果好，具有锁定和解锁机构，适用性广泛。
阀体和阀盖之间设有填料压盖，阀杆穿过填料压盖后伸入阀盖与先导式连杆连接。
卡块设置为条形簧片，条形簧片的下端沿心轴径向向外弯曲并支撑于相应卡块。
密封膜片与阀芯之间的空隙内设有密封的填料层。
阀体内部开设有通腔，阀芯和弹簧置于通腔中，阀芯的两端分别与通腔的内壁密封相连。
心轴的外壁对应卡块设有条形嵌入槽。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。