技术领域本实用新型涉及阀类领域，尤其涉及一种锥阀式方向阀。
背景技术：
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。液压阀分为方向阀、流量阀、压力阀等。液压阀在液压系统中起着十分重要的作用，任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀，同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合与使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案，故液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的元件。液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的操纵控制机构，阀芯的结构形式有多种，阀体上开设有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔，还有外接油管的进、出油口，阀芯的操纵机构有手调式、机械式、电动式以及液动式或电液动式。目前的锥阀式换向阀在使用过程中，会由于液动力的作用，出现径向不平衡现象，从而影换向阀的行程精度，导致整个换向阀出现振动。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种锥阀式方向阀。本实用新型是通过以下技术方案实现：一种锥阀式方向阀，包括呈圆柱状的阀体、位于所述阀体一侧的操纵控制机构、位于所述阀体内的流体通道、位于流体通道内的阀芯，所述阀芯为锥阀芯，锥阀芯与阀体形成线密封，所述阀芯的后端设置有阀杆，所述阀芯的前端设置有半圆形的凸起，并在阀芯的圆锥表面均匀开设有弧形槽，所述弧形槽的深度为100μm-150μm。作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形槽的截面为半圆形，其直径为200μm-300μm。作为本实用新型的优选技术方案，所述半圆形的凸起的直径为200μm-300μm。作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆的外圆柱表面与阀芯的上端面之间设置有加强筋。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在阀芯的前端设置有半圆形的凸起，能够将进口处的液流分散，保护阀芯的前端，通过在阀芯上开设有弧形槽，能够改变液流力的方向，使得锥阀芯保持平衡，防止出现径向振动，通过设置有加强筋，防止因开设有弧形槽，使得阀芯的强度达不到要求。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。所述一种锥阀式方向阀，包括呈圆柱状的阀体1、位于所述阀体1一侧的操纵控制机构、位于所述阀体1内的流体通道2、位于流体通道内的阀芯3，所述阀芯3为锥阀芯，锥阀芯与阀体1形成线密封，所述阀芯3的后端设置有阀杆6，所述阀芯3的前端设置有半圆形的凸起4，并在阀芯3的圆锥表面均匀开设有弧形槽5，所述弧形槽5的深度为100μm-150μm，所述弧形槽5的截面为半圆形，其直径为200μm-300μm，所述半圆形的凸起4的直径为200μm-300μm。所述阀杆6的外圆柱表面与阀芯3的上端面之间设置有加强筋7。通过在阀芯的前端设置有半圆形的凸起，能够将进口处的液流分散，保护阀芯的前端，通过在阀芯上开设有弧形槽，能够改变液流力的方向，使得锥阀芯保持平衡，防止出现径向振动，通过设置有加强筋，防止因开设有弧形槽，使得阀芯的强度达不到要求。所述阀体1采用奥氏体不锈钢制成，表面进行阳极化处理，能有效防止腐蚀，并对奥氏体不锈钢进行表面镀铬、镍、钼、镁等工艺处理，也可以提高材料的防腐抗磨性能。所述阀芯3是以金属为基材，以陶瓷为表层的复合材料制成，这样既保留了金属的强韧性和陶瓷的高硬度及优良的抗磨抗腐蚀性能，又克服了陶瓷的脆性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。