技术领域本实用新型是关于一种快速接头，尤指一种可提供良好气密效果的快速接头。
背景技术：
现有的快速接头主要是用以连接一高压气体源及一气动用具，使高压气体得以输送至气动用具，以利用高压气体进行不同的作业需求，而现有的快速接头主要是如图12所示，其主要包含有一本体80、一气阀82及一密封圈84等结构，其中该密封圈84呈环状而设置于气阀82的内壁上，如当连接气动用具的插蕊90由本体80的一端开口插入本体80时，除会推动气阀82相对本体80移动，以连通本体80两端开口外，该插蕊90亦会与密封圈84接触，来提供气密防止漏气的效果。然而，现有快速接头的密封圈84仅是容置于气阀82内的凹槽内，故容易因插蕊90插拔的动作或高压气体的压力，而脱离气阀82，造成快速接头漏气的情况，同时在密封圈84脱落后，欲将密封圈84维修定位于预定位置，亦相当的麻烦且不便。另外，为提高密封圈84与气阀82间的结合强度，会于气阀82内设置较大直径的密封圈84，以避免密封圈84任意脱落，但如此则会挡住插蕊90部的通道，而使气体通过插蕊90的流量变小，而影响气动用具的操作。因此，本设计人有鉴于现有快速接头结构及使用上的缺失，特经过不断的试验与研究，终于研发出一可改进现有缺失的本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种快速接头，其可避免密封塞因气体的高压而脱离，以达到提高快速接头气密效果的目的。为达上述目的，本实用新型提供一种快速接头，其包含有：一本体，该本体呈中空管状，其两端分别形成有一开口；一气阀，该气阀可移动地设置在本体内，该气阀由一阀体及一夹制体所组成，该阀体与夹制体呈间隔设置，阀体远离夹制体的一端形成一封闭端，而阀体的另一端为开口端，又夹制体的两端分别形成一开口端，而于阀体上径向设置有多个通气孔，又于阀体与本体间设置有一封闭结构；一弹簧，该弹簧设置于本体与气阀之间，该封闭结构能通过该弹簧的弹力维持在封闭状态；一设置于本体上的快接装置；以及一密封塞，该密封塞夹设于气阀的阀体与夹制体之间，并连接阀体与夹制体，密封塞包含有一中空管状的套体及一凸设于套体一端的嵌设凸缘，该嵌设凸缘夹设于阀体的开口端及夹制体之间。如上所述的快速接头，其中，于该气阀的夹制体的内壁上凹设有一用以嵌设该套体的嵌设凹槽。如上所述的快速接头，其中，于该密封塞的套体的异于形成该嵌设凸缘的一端凸设有一嵌卡凸缘，并于该气阀的夹制体的嵌设凹槽的内壁上另设置有一可供该嵌卡凸缘嵌设其中的嵌卡槽。如上所述的快速接头，其中，于该密封塞的套体的异于形成该嵌设凸缘的一端凸设有一嵌卡凸缘，于该夹制体朝向该阀体的端缘向内凸设有一夹制缘，该夹制缘与该密封塞的嵌卡凸缘相卡合，而夹制于该密封塞的嵌设凸缘及嵌卡凸缘之间。如上所述的快速接头，其中，于该阀体的开口端缘另凸设有一可抵压该密封塞的抵压缘。如上所述的快速接头，其中，该密封塞的套体的内壁面呈平直状。如上所述的快速接头，其中，该封闭结构包含有一封闭环及一封闭圈，该封闭环设置于该本体的内壁上，该封闭圈套设于该阀体的封闭端处且可与该封闭环相抵靠。如上所述的快速接头，其中，该密封塞的套体的内壁面呈凸起状。通过上述技术手段，本实用新型达到下列功效增进之处：1.本实用新型可避免密封塞因操作时的插拔动作或气体的压力而任意地说离气阀，以维持快速接头良好的气密效果，以达到提升快速接头整体使效能的功效。2.本实用新型的密封塞不会遮蔽插蕊的通道，可推持高压气体的流量，以提升气动用具的操作功能。附图说明以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：图1是本实用新型的立体外观图。图2是本实用新型第一实施例的立体分解图。图3是本实用新型第一实施例的侧视剖面图。图4是本实用新型第一实施例的局部放大侧视剖面图。图5至图7是本实用新型第一实施例与不同规格的插蕊相互结合的操作实施例侧视剖面图。图8是本实用新型第二实施例的立体分解图。图9是本实用新型第二实施例的侧视剖面图。图10是本实用新型第三实施例的立体分解图。图11是本实用新型第三实施例的侧视剖面图。图12是现有快速接头的侧视剖面图。主要元件标号说明：10本体12封闭环20,20A,20B气阀201开口端202封闭端204通气孔206封闭圈22,22B阀体222抵压缘24,24A,24B夹制体242,242A嵌设凹槽244嵌卡槽246夹制缘30弹簧40快接装置42滑套44滑套弹簧46卡珠50,50A,50B密封圈52,52A套体54,54A嵌设凸缘56,56B嵌卡凸缘70,70A,70B插蕊80本体82气阀84密封圈90插蕊具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型是关于一种快速接头，请配合参看图1至图3，由图中可看到，本实用新型的快速接头主要包含有一本体10、一气阀20、一弹簧30、一快接装置40及一密封塞50，其中该本体10呈中空管状，两端分别形成有一开口，较佳地，该本体10可由两半体相互螺合所组成。该气阀20可移动地设置在本体10内，该气阀20一端呈开口端201，另一端呈封闭端202，于气阀20近封闭端202处设置有多个径向的通气孔204，于气阀20封闭端与本体10间设置有一封闭结构，以防止高压气体由本体10的一端开口直接流通至另一端开口，其中该封闭结构可为现有者，亦可于本体10的内壁上设置有一封闭环12，并于气阀20的封闭端202处套设有一封闭圈206，通过封闭环12与封闭圈206的相互抵靠，可封闭气阀20与本体10内壁间的通道，避免气体直接由气阀20与本体10间通过。另外，该气阀20可由一阀体22及一夹制体24所组成，该阀体22与夹制体24呈间隔设置，其中气阀20的封闭端202位于阀体22远离夹制体的一端，阀体22的另一端呈开口状，而气阀20的开口端201位于夹制体远离阀体22的一端，而气阀20的通气孔204径向设置阀体22上。该弹簧30设置于本体10与气阀20之间，使封闭结构能通过弹簧30的弹力维持在封闭状态，其中该弹簧30可套设在气阀20上，其两端分别抵靠于气阀20及封闭环12上。该快接装置40设置于本体10上，用以与插入本体10一端的插蕊相卡接，以使该插蕊固定连接于本体10，其大抵包含有一滑套42、一滑套弹簧44及多个卡珠46，该快接装置40可为现有者，故其详细结构不另赘述。该密封塞50嵌设于气阀20近开口端201的内壁面上，其主要包含有一中空管状的套体52及一凸设于套体52一端的嵌设凸缘54，其中当气阀20由一阀体22及一夹制体24所组成时，密封塞50的嵌设凸缘54夹设于该阀体22的开口端与夹制体24的端缘之间，于夹制体24的内壁上凹设有一可用以嵌设套体52的嵌设凹槽242，借此可利用密封塞50来连接阀体22与夹制体24，并令密封塞50的内壁面与气阀20的内壁面略为平齐。在操作时，请配合参看图5至图7，本体10近气阀20封闭端202的一端开口是通过管体连接至一高压气体源，如此，当将一连接至气动用具的插蕊70由本体10的另一端开口插入本体10时，可使插蕊70插入本体10的一端插入于气阀20的开口端201并与密封塞50的套体52内壁相抵靠，如此该插蕊70会推抵气阀20，使气阀20相对本体10移动，如此便可让气阀20上的封闭圈206离开与本体10内壁封闭环12相抵靠的位置，使高压气体通过气阀20与本体10内壁间的通道，进入气阀20的通气孔204，并由气阀20的开口端201经由插蕊70而输送至气动用具上，以便让气动用具利用高压气体进行所需的作业。因本实用新型的密封塞50具有一套体52及嵌设凸缘54，并嵌设于气阀20的内壁面上，且夹制于气阀20的阀体与夹制体24之间，故密封塞50不会因插蕊70的插拔动作或高压气体压力的作用而任意地脱离气阀20，可维持快速接头良好的气密效果，并且密封塞50不会遮蔽插蕊70的通道，可维持高压气体于良好的流量，以提升气动用具的操作功能及效率。另外，于本实用新型第一实施例中，请配合参看图4至图7，密封塞50的套体52的内壁面可略呈凸起状，而使套体52的内壁具有不同的内径部位，借此，可让密封塞50与不同规格或形式的插蕊70,70A,70B均能良好的相互抵靠，来提供良好的气密效果，使本实用新型的快速接头可配合插设不同规格或形式的插蕊70,70A,70B，以提升快速接头使用的弹性及方便性。其次，请配合参看图2及图4，于阀体22的开口端缘可另凸设有一可抵压密封塞50的抵压缘222，通过该抵压缘222的设置，可令密封塞50的嵌设凸缘54略为向外变形凸出，以紧密地贴靠于本体10的内壁面上，来提升密封塞所提供的气密效果。请配合参看图8及图9，于本实用新型的第二实施例中，密封塞50A的套体52A异于形成嵌设凸缘54A的一端凸设有一嵌卡凸缘56，并于气阀20A的夹制体24A的嵌设凹槽242A的内壁上另设置有一可供嵌卡凸缘56嵌设其中的嵌卡槽244，借此可提高密封塞50A与气阀20A内壁间的嵌设强度及稳定度，其次，密封塞50A的套体52A的内壁可呈平直状。请配合参看图10及图11，由图中可看到，于本实用新型的第三实施例中，于气阀20B的夹制体24B朝向阀体22B的端缘向内凸设有一夹制缘246，该夹制缘246可与密封塞50B的嵌卡凸缘56B相卡合，而夹制于密封塞50B的嵌设凸缘54B及嵌卡凸缘56B之间。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。