压缩膨胀密封塞的制作方法

本实用新型涉及一种压缩膨胀密封塞。

背景技术：

目前，由于船舶制造技术的提高，大量后道工序向分段制造阶段前移，分段制造的完整性越来越高。完整性高的分段由于存在大量穿舱管道，对分段的密性试验造成困难。目前，船厂采用的管系密封措施主要分两种，一种为一次性木塞，这种木塞依靠外力压入管道堵塞管口来达到密封，其缺点是密封性差，容易漏气，浪费材料，且进行密封需要携带工具，安装非常不方便也不安全。另一种是专用封盖，内侧垫有橡胶圈，利用螺栓与管端法兰连接，其缺点是进行密封需要携带工具，安装时间较长，效率低下，通用性差，拆装不方便，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的密封操作不方便，效率低下，密封性差，通用性差，拆装不方便等缺陷，提供一种压缩膨胀密封塞。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种压缩膨胀密封塞，其包括有一内盖、一外盖、一膨胀密封体，所述压缩膨胀密封塞还包括有一支撑杆、一套筒、一支承件、两个手柄、两个连接杆，所述支撑杆自上而下依次穿过所述套筒、所述外盖、所述膨胀密封体，所述支撑杆的下端连接于所述内盖的顶面，所述支撑杆的上端连接于所述支承件的中部，两个所述手柄分别连接于所述支承件的两端，所述连接杆的一端连接于所述套筒，所述连接杆的另一端连接于所述手柄，所述手柄向下摆动用于使得所述套筒向下移动。

在本方案中，采用上述结构形式，使用时只需扳动两个所述手柄，即可快速实现密封与松开，结构简单，成本低廉，安全灵活且密封效果非常好。同时，方便作用力于压缩膨胀密封塞，使用方便。

另外，将所述手柄旋转至最大角度时，可以起到限位作用，使得压缩膨胀密封塞保持处于压缩膨胀状态、不会脱离管壁。使用完毕后，向上扳动手柄使手柄向上旋转，膨胀密封体恢复原状，脱离管道的内壁，从而可以取出，以供重复使用。

较佳地，所述内盖的底面边缘处设有一第一挡边。

在本方案中，采用上述结构形式，通过所述第一挡边可更好地保护所述膨胀密封体，保持所述膨胀密封体的弹性和密封作用，保证密封的稳定性。

较佳地，所述外盖的顶面边缘处设有一第二挡边。

在本方案中，采用上述结构形式，通过所述第二挡边可更好地保护所述膨胀密封体，保持所述膨胀密封体的弹性和密封作用，保证密封的稳定性。

较佳地，所述内盖的顶面设有一螺套，所述支撑杆螺纹连接于所述螺套。

在本方案中，采用上述结构形式，实现所述支撑杆与所述内盖、所述外盖和所述膨胀密封体之间可拆卸，便于维修及更换。

另外，可以通过选择不同规格的所述内盖、所述外盖和所述膨胀密封体，对不同管径的管道可进行密封，通用性广。

较佳地，所述支撑杆螺纹连接于所述支承件。

在本方案中，采用上述结构形式，将实现所述支撑杆与所述支承件可拆卸，便于维修及更换。

较佳地，两个所述手柄均套设有一手把。

在本方方案中，采用上述结构形式，使得工作人员更好地作用力于压缩膨胀密封塞的放置，方便进行密封。

较佳地，所述膨胀密封体的材料为橡胶或海绵。

在本方方案中，采用上述结构形式，密封性好且节约成本。

较佳地，所述内盖与所述外盖的形状均为圆柱。

在本方方案中，采用上述结构形式，使得压缩膨胀密封塞可以密封圆形的密封口。

较佳地，所述内盖与所述外盖的形状均为长方体。

在本方方案中，采用上述结构形式，使得压缩膨胀密封塞可以密封方形的密封口。

较佳地，所述内盖与所述外盖的形状均为椭圆柱。

在本方方案中，采用上述结构形式，使得压缩膨胀密封塞可以密封椭圆形的密封口。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的压缩膨胀密封塞，使用时只需扳动两个手柄，即可快速实现密封与松开；结构简单，成本低廉，安全灵活且密封效果非常好。同时使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的压缩膨胀密封塞在使用前的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的压缩膨胀密封塞在使用后的结构示意图。

附图标记说明：

内盖1，第一挡边11，螺套12

外盖2，第二挡边21

膨胀密封体3

支撑杆4

套筒5

支承件6

手柄7

连接杆8

管道9

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的压缩膨胀密封塞，其包括有内盖1、外盖2、膨胀密封体3、支撑杆4、套筒5、支承件6、两个手柄7、两个连接杆8，支撑杆4自上而下依次穿过套筒5、外盖2、膨胀密封体3，支撑杆4的下端连接于内盖1的顶面，支撑杆4的上端连接于支承件6的中部，两个手柄7分别连接于支承件6的两端，连接杆8的一端连接于套筒5，连接杆8的另一端连接于手柄7，手柄7向下摆动用于使得套筒5向下移动。通过作用力于手柄7，手柄7将会向下旋转使得连接杆8向下运动，从而带动套筒5向下移动，通过套筒5向下移动可以使得膨胀密封体3因压缩将向四周膨胀以达到密封作用，使用时只需扳动手柄7，即可快速实现密封且密封性非常好，使用方便；同时结构简单，使用方便，成本低廉，安全灵活。将手柄7旋转至最大角度时，可以起到限位作用，使得压缩膨胀密封塞保持处于压缩膨胀状态。

较佳地，膨胀密封体3的材料为橡胶或海绵，密封性好且节约成本。两个手柄7均套设有手把(图中未示出)。使得工作人员在使用时更好地作用力于该压缩膨胀密封塞，更方便进行密封。

内盖1的底面边缘处设有第一挡边11，通过第一挡边11使得膨胀密封 体3和内盖1之间不会因挤压而损坏膨胀密封体3，更好地保护膨胀密封体3，保持膨胀密封体3的弹性和密封作用，保证密封的稳定性。外盖2的顶面边缘处设有第二挡边21。通过第二挡边21使得膨胀密封体3和外盖2之间不会因挤压而损坏膨胀密封体3，更好地保护膨胀密封体3，保持膨胀密封体3的弹性和密封作用，保证密封的稳定性。

内盖1的顶面设有螺套12，支撑杆4的下端通过螺纹连接于螺套12。使得内盖1、外盖2、膨胀密封体3与支撑杆4之间可拆卸，便于维修及更换。同时，支撑杆4的上端也通过螺纹连接于支承件6，将实现支撑杆4与支承件6之间可拆卸，便于维修及更换。从而使得该压缩膨胀密封塞中内盖1、外盖2、膨胀密封体3、支撑杆4、套筒5、支承件6的结构之间可以进行拆卸，使得便于维修及更换，且可以根据不同管径的管道9，选择相对应的内盖1、外盖2和膨胀密封体3来进行密封。将内盖1、外盖2和膨胀密封体3的形状均可以设计成为圆柱、长方体或椭圆柱，使得压缩膨胀密封塞可以对圆形管，方形管和椭圆形管的管道9进行密封，实现可以通过组合成多种规格的密封塞，以满足不同管径的管道9进行密封，通用性非常广。

如图1和图2所示，该压缩膨胀密封塞在使用时，先将其放入待密封管道9的口内，用力向下扳动手柄7使手柄7向下旋转，通过连接杆8而推动套筒5向下移动，使外盖2向内盖1靠近，外盖2和内盖1分别与膨胀密封体3的上下表面紧密接触并压缩膨胀密封体3，上下表面受到压缩力而使得膨胀密封体3向四周膨胀，直至四周与管道9的内壁紧密贴合从而达到密封，将手柄7旋转至最大角度，以限位保持处于压缩膨胀状态、不会脱离管道9的内壁。密封使用完成后，用力向上扳动手柄7使手柄7向上旋转，膨胀密封体3恢复原状，脱离管道9的内壁，从而可以取出，以供重复使用。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的 保护范围。