一种对接式纯蒸汽输送管道的制作方法

本实用新型涉及一种输送管道，特别涉及一种对接式纯蒸汽输送管道。

背景技术：

纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。现有的纯蒸汽管道不方便对接，对蒸汽进行输送不方便，组装也不方便。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以使密封板与对接壳的密封性能更加好；通过凸块的卡槽与开孔可以使固定座安装更加牢固；通过旋块可以方便柱体的旋转操作；通过输气管可以方便实现蒸汽的输送，从而大大提高了蒸汽输送的效率的对接式纯蒸汽输送管道。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种对接式纯蒸汽输送管道，包括两个形状大小相同的对接壳，对接壳上设有柱体，柱体的两侧壁设有旋块，柱体与对接壳之间设有固定座，固定座的侧壁设有凸块，凸块的侧壁设有卡槽，凸块上设有开孔，开孔与卡槽连通；对接壳的底部设有固定柱；对接壳的外侧壁设有输气管；两个形状大小相同的对接壳之间设有密封板，密封板的中间位置设有对接孔，对接孔与输气管的内部连通；密封板的两侧设有扣块，扣块扣住对接壳的端部。

进一步地，所述输气管与对接壳的连接位置设有锁母。

进一步地，所述输气管的端部设有对接管。

进一步地，所述输气管设有弯曲部。

进一步地，所述密封板上设有凹槽。

采用上述技术方案的对接式纯蒸汽输送管道，通过密封板可以使对接壳对接，通过扣块可以使密封板与对接壳连接更加牢固，可以使密封板与对接壳的密封性能更加好；通过凸块的卡槽与开孔可以使固定座安装更加牢固；通过旋块可以方便柱体的旋转操作；通过输气管可以方便实现蒸汽的输送，从而大大提高了蒸汽输送的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型对接式纯蒸汽输送管道的结构示意图；

图2为本实用新型对接式纯蒸汽输送管道的部件分解图；

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为本实用新型所述密封板的结构示意图；

图5为本实用新型所述密封板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种对接式纯蒸汽输送管道，包括两个形状大小相同的对接壳1，对接壳1上设有柱体2，柱体2的两侧壁设有旋块3，柱体2与对接壳1之间设有固定座4，固定座4的侧壁设有凸块5，凸块5的侧壁设有卡槽6，凸块5上设有开孔7，开孔7与卡槽6连通；对接壳1的底部设有固定柱8；对接壳1的外侧壁设有输气管9；两个形状大小相同的对接壳1之间设有密封板13，密封板13的中间位置设有对接孔15，对接孔15与输气管9的内部连通；密封板13的两侧设有扣块16，扣块16扣住对接壳1的端部；输气管9与对接壳1的连接位置设有锁母10，输气管9的端部设有对接管11，输气管9设有弯曲部12，密封板13上设有凹槽14。

本实用新型对接式纯蒸汽输送管道，通过密封板13可以使对接壳1对接，通过扣块16可以使密封板13与对接壳1连接更加牢固，可以使密封板13与对接壳1的密封性能更加好；通过凸块5的卡槽6与开孔7可以使固定座4安装更加牢固；通过旋块3可以方便柱体2的旋转操作；通过输气管9可以方便实现蒸汽的输送，从而大大提高了蒸汽输送的效率。

其中，输气管9与对接壳1的连接位置设有锁母10，所以连接更加牢固。

其中，输气管9的端部设有对接管11，所以通过对接管11可以方便输气管9的端部对接。

其中，密封板13上设有凹槽14，所以可以节省密封板13的材料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。