一种柔性耐压波纹管的制作方法

本实用新型涉及液体输送管件。

背景技术：

柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用。

现有技术的情况为：

1.钢管弯制成型状态：采用管子弯制成型加工而成，对于一些装配要求相对较低的位置进行应用。加工成本低廉，不适应一些振动幅度较大，振幅时间长的位置。同时使用寿命较短。

2.旋转波纹状态：采用旋转的工艺对零件进行旋波处理，零件一般采用0.3-0.5mm薄钢管加工，由于零件管壁较薄，零件的使用寿命较低。

3.内置软管状态：采用中间用聚乙烯材料软管，两端采用接头的工艺，加工软管，零件加工成本高昂，一般用于高压环境下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种柔性耐压波纹管，可有效吸收振动能量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柔性耐压波纹管，包括管体，所述管体的中部设有轴向弯折且带有波纹的弯曲波纹部，所述管体在弯曲波纹部的轴向一侧/两侧设有至少一个弯管部，所述弯曲波纹部为涨压成型结构。

作为优选，所述管体由钢带焊接形成圆管。

作为优选，所述钢带采用0.8mm-1.0mm厚的304L不锈钢。

作为优选，所述弯管部在弯管机上通过模具弯制成型。

作为优选，所述管体的端部焊接有法兰，所述法兰上设有固定孔。

本实用新型采用的技术方案，弯曲波纹部为涨压成型结构，不仅增加了波纹管的柔性，同时可有效吸收振动能量。

本实用新型的柔性耐压波纹管，成本低廉，抗压，使用寿命长；具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

如图1和图2所示的柔性耐压波纹管，包括管体1，管体1的中部设有向轴向一侧弯折且带有波纹的弯曲波纹部11，同时管体在弯曲波纹部11的轴向一侧/两侧设有至少一个轴向弯折的弯管部12。本实施例在弯曲波纹部11的两侧各设有一个弯管部12，以适应管道或机器、设备连接端的安装空间。弯曲波纹部11为涨压成型结构，以增加波纹管的柔性的同时可有效吸收振动能量。

其中，管体1由钢带焊接形成圆管，具体是将钢带通过滚压、焊接、切断三道工序加工成型。钢带采用0.8mm-1.0mm厚的304L不锈钢，其参照材料标准美国ASTM生产，可以增加零件的耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的性能。

弯管部12在弯管机上通过模具弯制成型。采用弯管工艺(而不是采用如同旋转波纹的工艺，长时间处于振动的状态容易使零件的夹角处产生疲劳断裂)可以延长零件的使用寿命。

管体的端部焊接有法兰2，法兰上设有固定孔21，通过法兰进行固定。在不影响零件强度的前提下，有效补偿了发动机零件装配过程中的装配误差。

本实用新型柔性耐压波纹管的具体加工步骤为：

1、将通过滚压、焊接、切断成型制成圆管：

2、弯管成形，在弯管机上通过模具将管件弯制成图纸需要尺寸；

3、涨压环波，在已弯制完成的管子上，根据图纸要求进行涨压加工出环形的波纹：

4、最后进行法兰的装配及焊接，采用钎焊工艺进行焊接。