嵌件的制作方法

本实用新型涉及塑料配件领域，特别涉及一种嵌件。

背景技术：

目前，嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。现有的嵌件常采用有较好的导热性的黄铜具，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，嵌件被热注塑进塑料件后由于产品外径有压花工艺，成形后和产品形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

现有的嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，当径向突出部分过大时，在嵌入塑料期间(即，当在轴向上将连接嵌件压入到塑化塑料中时)，径向突出部分推动在其前面的塑化塑料，较多塑料被挤压至嵌件末端，由于塑化塑料在插入连接嵌件期间冷却并且也具有差的流动行为，塑料冷却后这意味着连接嵌件仅具有对抗抽出的较低轴向防范性。当径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，与径向外侧的其余的表 面形成对比，这些径向突出部分形成的支撑表面形成得较小以使得塑化塑料由于其高的表面张力而无法发生完全回流，塑化后的塑料未能及时填充至径向突出部分较小但与非突出部分的间隙中，嵌件与塑料的粘结部分面积较少，嵌件具有对抗抽出的较低轴向防范性，且对抗径向转动的能力较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种嵌件，解决现有的嵌件对抗轴向抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

为解决上述问题，一种嵌件，包括空心圆柱形嵌体，嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有圆柱形固定部；固定部径向外侧设有外螺纹；位于嵌体远离固定部的一轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的第一卡环、第二卡环和第三卡环，第一卡环、第二卡环和第三卡环由止挡块直加强部依次排列，第一卡环、第二卡环和第三卡环设有若干个均匀分布增强块，第一卡环与第三卡环的具有相同的增强块的布置方式，第二卡环上的增强块布置与第一卡环上的增强块轴向错开，所述增强块由收敛于相交线的两个弧面构成，所述增强块轴向两端面为弯曲的弧面。本实用新型通过设置嵌体、止挡块、固定部、加强部、增强块等结构，以及第一卡环、第二卡环和第三卡环由止挡块直加强部依次排列，第一卡环、第二卡环和第三卡环设有若干个均匀分布增强块，第一卡环与第 三卡环的具有相同的增强块的布置方式，第二卡环上的增强块布置与第一卡环上的增强块轴向错开，所述增强块由收敛于相交线的两个弧面构成，所述增强块轴向两端面为弯曲的弧面等技术特征，即减少了凸出部分挤压软化的塑料的量，使得第一卡块增强块挤压的塑料交错流入第二增强块，同时塑料冷却后，塑料冷却凝固在交叉的卡环轴向侧面，使得抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题；本实用新型解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

可选的，所述外螺纹从固定部外端延伸至止挡块。

可选的，所述止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽。

可选的，所述卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径。止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽以及卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽内，保证嵌件与塑料的紧密配合。

可选的，所述嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环一体成型。一体成型的嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环，使得整个嵌件的机械强度较好。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设置嵌体、止挡块、固定部、加强部、增强块等结构，以及第一卡环、第二卡环和第三卡环由止挡块直加强部依次排列，第一卡环、 第二卡环和第三卡环设有若干个均匀分布增强块，第一卡环与第三卡环的具有相同的增强块的布置方式，第二卡环上的增强块布置与第一卡环上的增强块轴向错开，所述增强块由收敛于相交线的两个弧面构成，所述增强块轴向两端面为弯曲的弧面等技术特征，即减少了凸出部分挤压软化的塑料的量，使得第一卡块增强块挤压的塑料交错流入第二增强块，同时塑料冷却后，塑料冷却凝固在交叉的卡环轴向侧面，使得抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题；本实用新型解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

另外，止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽以及卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽内，保证嵌件与塑料的紧密配合。一体成型的嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环，使得整个嵌件的机械强度较好。

本实用新型结构简单、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的嵌件外部主视图结构示意图；

图2是本实用新型实施例的嵌件剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的增强块放大示意图。

1、嵌体，2、止挡块、3、固定部、4、加强部，5、第一卡环，6、第二卡环，7、第三卡环，61、外螺纹，51、增强块，81、卡槽，82、扩槽，101、端面。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型实施例公开了一种嵌件(见附图1、2、3)，包括空心圆柱形嵌体1，嵌体1中部径向外侧设有止挡块2；位于止挡块2一侧的嵌体1的径向外侧设有圆柱形固定部3；固定部3径向外侧设有外螺纹61；位于嵌体1远离固定部3的一轴向端的加强部4；位于止挡块2与加强部4之间的嵌体1径向外侧上的第一卡环5、第二卡环6和第三卡环7，第一卡环5、第二卡环6和第三卡环7由止挡块2直加强部4依次排列，第一卡环5、第二卡环6和第三卡7环设有若干个均匀分布增强块51，第一卡环5与第三卡环7的具有相同的增强块51的布置方式，第二卡环6上的增强块51布置与第一卡环上的增强块51轴向错开，所述增强块51由收敛于相交线的两个弧面构成，所述增强块51轴向两端面101为弯曲的弧面。本实用新型通过设置嵌体1、止挡块2、固定部3、加强部4、第一卡环5、第二卡环6、第三卡环7、增强块51等结构，以及第一卡环5、第二卡环6和第三卡环7由止挡块直加强部依次排列，第一卡环5、第二卡环6和第三卡环 7设有若干个均匀分布增强块51，第一卡环5与第三卡环7的具有相同的增强块51的布置方式，第二卡环6上的增强块51布置与第一卡环5上的增强块51轴向错开，所述增强块51由收敛于相交线的两个弧面构成，所述增强块51轴向两端面101为弯曲的弧面等技术特征，即减少了凸出部分挤压软化的塑料的量，使得第三卡块7的增强块51挤压的塑料交错流入第二卡环6的增强块51及第一卡环5的增强块51，同时塑料冷却后，塑料冷却凝固在交叉的卡环轴向侧面，使得抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题；本实用新型解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

所述外螺纹61从固定部3外端延伸至止挡块2。所述止挡块2背离固定部3的一侧具有环形卡槽81。所述卡槽81中部具有扩槽82，所述扩槽82内径大于卡槽81内径。止挡块2背离固定部3的一侧具有环形卡槽81以及卡槽81中部具有扩槽82，所述扩槽82内径大于卡槽81内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽82内，保证嵌件与塑料的紧密配合。

所述嵌体1、止挡块2、固定部3、加强部4、卡环5一体成型。一体成型的嵌体1、止挡块2、固定部3、加强部4、卡环5，使得整个嵌件的机械强度较好。

本实施例实施时，嵌体插入已塑化的塑料中，加强部的推动塑料流入卡槽内，同时第一卡环、第二卡环、第三卡环上的增强块推动塑料交叉回流至增强块之间的缝隙内，直至止挡块抵住塑料。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。