车用嵌件的制作方法

专利名称:车用嵌件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种车用嵌件，其包括若干金属端子、间隔开的若干绝缘块及一塑胶壳体，所述绝缘块注塑成型于金属端子上，形成一端子模组，所述塑胶壳体注塑成型于该端子模组上，所述塑胶壳体包括底壁、自底壁向上凸伸的侧壁及形成于底壁与侧壁之间的一容纳空间，至少一绝缘块具有向上凸入于容纳空间的卡勾，绝缘块的结构简单，模具的滑块设置方便、容易，有利于简化模具结构，生产过程稳定，降低不良率。
【专利说明】
车用嵌件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种车用嵌件，尤其涉及一种采用二次成型的车用嵌件。
【背景技术】
[0002]车用嵌件一般包含塑胶壳体及插入成型于塑胶壳体内的金属端子，塑胶壳体结构比较复杂，需要的模具结构也很复杂，在成型过程中，端子容易错位，因此，业界各厂商联想到采用二次成型，请参考图1及图2所示，第一次在金属端子A上注塑成型若干绝缘块B，形成一端子模组C，实现各金属端子A的初步定位，第二次在该端子模组C上注塑成型塑胶壳体D，使得各金属端子A的位置得到精确定位，然而，塑胶壳体D内侧有两个卡勾Dl，模具上需要设置对应的滑块，但滑块的移动位移很受限，成型的卡勾Dl结构强度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种制造简便的车用嵌件。
[0004]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种车用嵌件，其包括若干金属端子、间隔开的若干绝缘块及一塑胶壳体，所述绝缘块注塑成型于金属端子上，形成一端子模组，所述塑胶壳体注塑成型于该端子模组上，所述塑胶壳体包括底壁、自底壁向上凸伸的侧壁及形成于底壁与侧壁之间的一容纳空间，至少一绝缘块具有向上凸入于容纳空间的卡勾。
[0005]本实用新型车用嵌件通过第一次注塑成型把卡扣成型于绝缘块上，绝缘块的结构简单，模具的滑块设置方便、容易，有利于简化模具结构，生产过程稳定，降低不良率。
【附图说明】

[0006]图1为现有技术中车用嵌件的立体示意图。
[0007]图2为现有技术中车用嵌件的立体分解图。
[0008]图3为本实用新型车用嵌件的立体分解图。
【具体实施方式】
[0009]请参阅图3所示，本实用新型车用嵌件包含若干金属端子10、间隔开的若干绝缘块20及一塑胶壳体30，绝缘块20先注塑成型于金属端子10上，形成一端子模组，绝缘块20具有向上凸出的两卡勾22。然后，塑胶壳体30注塑成型于该端子模组上，车用嵌件制造完成。塑胶壳体30包括底壁31、自底壁31向上凸伸的侧壁32及形成于底壁31与侧壁32之间的一容纳空间33，容纳空间33用来收容其他元器件。端子模组位于底壁31内，卡勾22凸入容纳空间33，用来卡扣其他元器件。
[0010]本实用新型车用嵌件通过第一次注塑成型把卡扣成型于绝缘块20上，绝缘块20的结构简单，模具的滑块设置方便、容易，有利于简化模具结构，生产过程稳定，降低不良率。
[0011]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种车用嵌件，其包括若干金属端子、间隔开的若干绝缘块及一塑胶壳体，所述绝缘块注塑成型于金属端子上，形成一端子模组，所述塑胶壳体注塑成型于该端子模组上，所述塑胶壳体包括底壁、自底壁向上凸伸的侧壁及形成于底壁与侧壁之间的一容纳空间，其特征在于:至少一绝缘块具有向上凸入于容纳空间的卡勾。
【文档编号】B29C45/14GK205724079SQ201620355388
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈曙光
【申请人】立讯精密工业（昆山）有限公司