本实用新型涉及单流阀，具体地说是割缝式稠油掺水单流阀。
背景技术：
稠油油田投入开发以来，它的主要特征是：粘度大，流动性差，易堵管线。为保证油井的正常生产，现场采用每口井地面掺水的措施，即利用高温及热水的稀释作用，将稠油从井口顺利转输到计量站。但是在停电、回压高、掺水压力低的情况下，稠油会倒流进掺水管线，会造成掺水管线堵塞，为防止此类问题的发生，会在前端装一单流阀。但是在生产中曾发生单流阀不能及时关闭，导致稠油倒流进掺水管线，也造成掺水管线堵塞事件。有的井因处理掺水管线的堵塞问题会造成1～3天的停产。因为存在这样的问题，有必要为解决该问题研制新型单流阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供割缝式稠油掺水单流阀，能够有效解决掺水管线因稠油倒流堵塞的问题。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，割缝式稠油掺水单流阀，包括阀体、阀芯，所述阀体内开设阀芯腔，该阀芯腔分别与阀体开设的入口和出口连通，所述阀芯腔内设置有阀芯，所述阀芯腔与出口连通的位置设置有割缝滤网。
所述阀芯上端连接在弹簧上，弹簧上端固定在阀体上。
所述阀芯下端为锥形头，所述阀芯腔与入口连接处的通孔设计为锥形孔，与锥形头相适应配合。
所述弹簧外侧设置弹簧套，弹簧套下端外侧设置阀芯导向套。
所述阀体上端设置有用来盖住阀芯腔的阀盖。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
原单流阀的内部结构为阀板与阀座配合，来水顶起阀板，打开通道，水流进入油井管线，达到掺水目的。改进的稠油掺水单流阀增加了割缝滤网、弹簧、将阀板改成阀芯，阀座加工成曲面，增加了接触面积。正常生产时，掺水将阀芯、弹簧顶起，经过滤网进入单井管线。当掺水压力低于回压时，倒流的稠油必须经过滤网，滤网的缝宽很窄，稠油的粘度很高，稠油很难通过滤网，被挡在滤网之外。同时阀芯在弹簧的作用下迅速下落关闭，有效防止了稠油倒流进掺水管线。达到了既可以为油井管线掺水，也可以防止稠油倒流堵塞管线两个目的。
本实用新型结构简单、拆装方便，易于维修。该稠油掺水单流阀可以解决稠油油田稠油井因回压高等原因造成稠油倒流堵塞掺水管线的问题。适用于介质粘稠的管线，防止发生倒灌现象；可以减少或杜绝由于处理掺水管线所带来的人力、物力的投入。
附图说明
图1为本实用新型割缝式稠油掺水单流阀的结构示意图。
图中：1-阀盖、2-阀体、3-割缝滤网、4-弹簧、5-阀芯。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1，割缝式稠油掺水单流阀，包括阀体2、阀芯5，所述阀体内开设阀芯腔，该阀芯腔分别与阀体开设的入口和出口连通，所述阀芯腔内设置有阀芯，所述阀芯腔与出口连通的位置设置有割缝滤网3。所述阀芯上端连接在弹簧4上，弹簧上端固定在阀体上。所述阀芯下端为锥形头，所述阀芯腔与入口连接处的通孔设计为锥形孔，与锥形头相适应配合。所述弹簧外侧设置弹簧套，弹簧套下端外侧设置阀芯导向套。所述阀体上端设置有用来盖住阀芯腔的阀盖1。
正常生产时，掺水将阀芯、弹簧顶起，经过滤网进入单井管线。当掺水压力低于回压时，倒流的稠油必须经过滤网，滤网的缝宽(外1mm、内1.5mm)很窄，稠油的粘度很高，稠油很难通过滤网，被挡在滤网之外。同时阀芯在弹簧的作用下迅速下落关闭，有效防止了稠油倒流进掺水管线。达到了既可以为油井管线掺水，也可以防止稠油倒流堵塞管线两个目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。