一种新型钢塑放散球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是一种新型钢塑放散球阀。

背景技术：

放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置。现有的输气管路中需要安装大量的放散球阀来确保输气管路的安全。

现有技术中的放散阀大多为塑料材质，塑料材质的阀门在开/关过程中容易磨损，使得阀门的使用寿命不长，而且容易造成阀门泄露的问题，加长杆容易扭断或长期动作磨合之后，开关容易失效，因此就需要一种塑钢结合的放散阀，使得钢塑结合处不会泄露；传统的塑料放散阀在着火后，使得输送的介质泄露，安全性不高。

技术实现要素：

针对上述放散球阀存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种塑钢安装更加牢固、不易泄露、更加耐用、阀门与阀座不会产生火花、具有防火能力的新型钢塑放散球阀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型钢塑放散球阀，所述包括阀体、连接体、加长外管及下阀杆，所述阀体的左右两端分别安装有连接体，阀体内安装有阀球，阀体的顶部安装有阀杆接头，阀杆接头顶部安装有加长外管，所述加长外管内安装有加长内管，阀杆接头内设有凸台，下阀杆下端与阀球配合安装，上端与阀杆接头内的凸台配合安装，加长内管的下端、上端分别与下阀杆、上阀杆配合安装，所述上阀杆与控制装置配合安装，所述阀体、连接体、阀球、加长外管及下阀杆的材质为不锈钢，连接体上分别设有放散管，放散管末端安装有放散阀；

连接体内设有凹槽，连接体的凹槽内设有阀座，阀座的外壁面上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，密封圈对阀座与连接体之间的缝隙进行密封，阀座内部设有金属阀座，阀座的材质为非金属材质；阀座的侧壁与连接体凹槽侧壁之间安装有蝶型弹簧，蝶型弹簧的上下两端安装有弹簧座，所述蝶型弹簧与弹簧座为一整体。

上述技术方案中，通过将在阀体的顶部设有阀杆接头，并且在阀杆接头内设有凸台，凸台能够将下阀杆限制在阀杆接头内，从而使得下阀杆不会飞出，通过将阀体、上阀杆、下阀杆、加长外管、加长内管设为不锈钢，使得阀门的耐磨性增加，阀门的可靠性更高；通过在阀门的连接体上分别设有放散管，使得放散阀可以分别对阀门左右两侧的介质进行放散，在安装下阀杆6时，可从阀体1内部装进阀杆接头9内；通过在连接体与阀座之间设有密封圈，使得阀门的密封性能更好，通过将阀座的材质设为非金属材质，使得阀座与阀球不会产生火花，使得阀门的安全性更高，阀座内部设有金属阀座，使得在着火时，阀座的非金属材质被烧毁后，金属阀座能够起到密封的作用，通过在阀座的侧壁与连接体凹槽侧壁之间安装有蝶型弹簧，使得阀座的非金属部分被烧毁后，蝶型弹簧能够给金属阀座一个推力，使得金属阀座起到密封的作用；通过在蝶型弹簧的上下两端安装有弹簧座，蝶型弹簧与弹簧座为一整体，使得蝶型弹簧对阀座的支撑力更加均匀，并且能够减少阀门的零部件数量，从而提高阀门的装配效率，提高阀门的安全性。

进一步地，所述阀座的非金属材质为PTFE/RPTFE/聚酰胺/PEEK。

上述技术方案中 ，通过将阀座的材质设为PTFE/RPTFE/PEEK，PTFE具有耐腐蚀，耐老化，并且具有较高的结构强度，RPTFE相比于PTFE更加耐腐蚀，耐温性更好，抗压强度更高，PEEK的材质耐腐蚀性更好，耐摩擦，耐高温，阻燃性好，用于阀门的阀座非常适合，能够提高阀门的密封性能。

进一步地，所述下阀杆与阀杆接头之间安装有密封环，密封环的两侧安装有3～5层填料，所述填料的材质为碳素纤维。

上述技术方案中，通过使用密封环及在密封环两侧安装有碳素纤维的填料对下阀杆进行密封，使得阀门的密封更加可靠，并且具有更高的密封强度，填料的耐蚀性更好。

进一步地，所述连接体与塑料管连接，连接体与塑料管连接处设有防滑纹，防滑纹上设有与连接体粘合的非金属薄层，塑料管套设在非金属薄层外，非金属薄层与塑料管之间设有若干密封圈，在塑料管外设有金属护套。

上述技术方案中，通过将连接体分别与塑料管连接，使得阀门更加容易安装到管路中；通过在连接体上分别设有防滑纹，并在防滑纹外设有非金属薄层，非金属薄层与塑料管之间设有若干的密封圈，使得塑料管与连接体的连接更加可靠，在塑料管外设有金属护套，金属护套能够保护塑料管与连接体的连接。

进一步地，所述安装在连接体上的防滑纹的宽度至少为连接体对应外径的0.8倍，所述防滑纹为凸起的纹路，防滑纹形成的形状为菱形，防滑纹的高度为1～2mm，防滑纹的高度可为1mm，14.2mm1.5mm，1.8mm，2mm。

上述技术方案中，通过将防滑纹的宽度至少为连接体对应外径的0.8倍，防滑纹形成的形状为菱形，使得设在连接体外的非金属薄层能够牢固安装在连接体外，避免输送的介质泄露。

本实用新型的有益效果是:

1、通过将在阀体的顶部设有阀杆接头，并且在阀杆接头内设有凸台，凸台能够将下阀杆限制在阀杆接头内，从而使得下阀杆不会飞出，通过将阀体设为不锈钢，阀座为金属材质，使得阀门的耐磨性增加，阀门的可靠性更高，安装更加牢固；通过在阀门的连接体上分别设有放散管，使得放散阀可以分别对阀门左右两侧的介质进行放散；通过在连接体与阀座之间设有密封圈，使得阀门的密封性能更好，不易泄露，通过将阀座的材质设为非金属材质，使得阀座与阀球不会产生火花，使得阀门的安全性更高，阀座内部设有金属阀座，使得在着火时，阀座的非金属材质被烧毁后，金属阀座能够起到密封的作用，通过在阀座的侧壁与连接体凹槽侧壁之间安装有蝶型弹簧，使得阀座的非金属部分被烧毁后，蝶型弹簧能够给金属阀座一个推力，使得金属阀座起到密封的作用；通过在蝶型弹簧的上下两端安装有弹簧座，蝶型弹簧与弹簧座为一整体，使得蝶型弹簧对阀座的支撑力更加均匀，并且能够减少阀门的零部件数量，从而提高阀门的装配效率，提高阀门的安全性。

2、通过将阀座的材质设为PTFE/RPTFE/PEEK，能够提高阀门的密封性能。

3、通过将连接体分别与塑料管连接，使得阀门更加容易安装到管路中；通过在连接体上分别设有防滑纹，并在防滑纹外设有非金属薄层，非金属薄层与塑料管之间设有若干的密封圈，使得塑料管与连接体的连接更加可靠，在塑料管外设有金属护套，金属护套能够保护塑料管与连接体的连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中标记：1为阀体、2为连接体、3为蝶型弹簧、4为加长外管、5为加长内管、6为下阀杆、7为塑料管、8为阀球、9为阀杆接头、10为上阀杆、11为金属护套、12为非金属薄层、13为阀座、14为金属阀座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1和图2所示的新型钢塑放散球阀，包括阀体1、连接体2、蝶型弹簧3、加长外管4、加长内管5、下阀杆6、塑料管7、阀球8、阀杆接头9、上阀杆10、金属护套11、非金属薄层12、阀座13、金属阀座14，所述阀体1的左右两端分别安装有连接体2，阀体1内安装有阀球8，阀体1的顶部安装有阀杆接头9，阀杆接头9顶部安装有加长外管4，所述加长外管4内安装有加长内管，阀杆接头9内设有凸台，下阀杆6下端与阀球8配合安装，上端与阀杆接头9内的凸台配合安装，加长内管的下端、上端分别与下阀杆6、上阀杆10配合安装，所述上阀杆10与控制装置配合安装，所述阀体1、连接体2、阀球8、加长外管4及下阀杆6的材质为不锈钢，连接体2上分别设有放散管，放散管末端安装有放散阀；

连接体2内设有凹槽，连接体2的凹槽内设有阀座13，阀座13的外壁面上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，密封圈对阀座13与连接体2之间的缝隙进行密封，阀座13内部设有金属阀座14，阀座13的材质为非金属材质；阀座13的侧壁与连接体2凹槽侧壁之间安装有蝶型弹簧3，蝶型弹簧3的上下两端安装有弹簧座，所述蝶型弹簧3与弹簧座为一整体。

所述阀座13的非金属材质为PTFE/RPTFE/PEEK，PTFE具有耐腐蚀，耐老化，并且具有较高的结构强度，RPTFE相比于PTFE更加耐腐蚀，耐温性更好，抗压强度更高，PEEK的材质耐腐蚀性更好，耐摩擦，耐高温，阻燃性好，用于阀门的阀座非常适合，能够提高阀门的密封性能。

所述下阀杆6与阀杆接头9之间安装有密封环，密封环的两侧安装有3～5层填料，通常填料的层数为4层，所述填料的材质为碳素纤维。

所述连接体2与塑料管7连接，连接体2与塑料管7连接处设有防滑纹，防滑纹上设有与连接体2粘合的非金属薄层12，塑料管7套设在非金属薄层12外，非金属薄层12与塑料管7之间设有若干密封圈，在塑料管7外设有金属护套11。

所述安装在连接体2上的防滑纹的宽度至少为连接体2对应外径的0.8倍，通常防滑纹的宽度为连接体2对应外径的2.5倍，所述防滑纹为凸起的纹路，防滑纹形成的形状为菱形，防滑纹的高度为1～2mm，通常防滑纹的高度为1.5mm。

通过将在阀体1的顶部设有阀杆接头9，并且在阀杆接头9内设有凸台，凸台能够将下阀杆6限制在阀杆接头9内，从而使得下阀杆6不会飞出，通过将阀体1、上阀杆10、下阀杆6、加长外管4、加长内管5设为不锈钢，使得阀门的耐磨性增加，阀门的可靠性更高；通过在阀门的连接体2上分别设有放散管，使得放散阀可以分别对阀门左右两侧的介质进行放散，在安装下阀杆6时，可从阀体1内部装进阀杆接头9内；通过在连接体2与阀座13之间设有密封圈，使得阀门的密封性能更好，通过将阀座13的材质设为非金属材质，使得阀座13与阀球8不会产生火花，使得阀门的安全性更高，阀座13内部设有金属阀座，使得在着火时，阀座13的非金属材质被烧毁后，金属阀座能够起到密封的作用，通过在阀座13的侧壁与连接体2凹槽侧壁之间安装有蝶型弹簧3，使得阀座13的非金属部分被烧毁后，蝶型弹簧3能够给金属阀座13一个推力，使得金属阀座13起到密封的作用；通过在蝶型弹簧3的上下两端安装有弹簧座，蝶型弹簧3与弹簧座为一整体，使得蝶型弹簧3对阀座的支撑力更加均匀，并且能够减少阀门的零部件数量，从而提高阀门的装配效率，提高阀门的安全性。