一种PA管插塞接头的制作方法

本实用新型涉及管接头，具体涉及一种PA管插塞接头。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上，采用可锻铸铁材料制造。此外，使用要求与价格等也是选用时考虑的因素。管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头。

现有的PA管插塞接头如图1所示，包括插塞1、管接件3和压紧卡簧2，所述插塞1上表面开有连接通孔7，所述插塞1外壁设有螺纹，所述管接件3上表面开有螺纹孔9，所述管接件3和插塞1通过螺纹孔9螺纹连接，所述连接通孔7内壁呈倾斜设置，所述压紧卡簧2开有开口13，所述压紧卡簧2与连接通孔7呈过盈配合。PA管穿过连接通孔7且固定于插塞1，将插塞1拧紧在管接件3上，随着插塞1的拧紧，压紧卡簧2嵌入连接通孔7内，并逐渐收缩，即压紧卡簧2直径变小，从而压紧了PA管。

现有技术的缺点在于：压紧卡簧收缩时，插塞对整个压紧卡簧施力，使压紧卡簧沿周向收缩，需克服周向所有方向的力，需克服的力大，拧紧插塞时困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PA管插塞接头。通过在设有开口的压紧卡簧外壁设置弯折端，弯折端与开口沿压紧卡簧中心轴呈对称设置，弯折端厚度小于压紧卡簧厚度，弯曲端的弯曲强度小，易发生弯曲，减小了压紧卡簧周向收缩时所需克服的力，方便了插塞的拧紧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PA管插塞接头，包括开有连接通孔的插塞、开有螺纹孔的管接件和开有开口的压紧卡簧，所述插塞螺纹连接于管接件，所述压紧卡簧位于插塞与管接件之间，所述连接通孔内壁相对压紧卡簧一端呈倾斜设置，所述压紧卡簧外壁设有弯折端，所述弯折端与开口沿压紧卡簧中心轴呈对称设置，所述弯折端厚度小于压紧卡簧厚度。

通过采用上述技术方案，压紧卡簧位于管接件和插塞之间，由于连接通孔内壁相对压紧卡簧一端呈倾斜设置，即连接通孔的横截面积越远离管接件越小。随着插塞的拧紧，压紧卡簧卡入连接通孔内，压紧卡簧沿周向收缩。而弯折端厚度小于压紧卡簧厚度，压紧卡簧在弯折端的弯曲强度最小，弯曲端弯曲后带动压紧卡簧径向收缩，减小了压紧卡簧周向收缩时所需克服的力，方便了插塞的拧紧。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧卡簧内壁沿周向设有限位条。

通过采用上述技术方案，PA管为柔性，压紧卡簧压紧PA管时，限位条嵌入PA管内，增加了压紧卡簧与PA管的接触面积，使PA管被连接的更紧固。同时限位条侧壁给PA管一个沿压紧卡簧轴向的限位力，防止PA管松动脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述限位条沿压紧卡簧轴向设有若干个。

通过采用上述技术方案，将PA管其中一段限位在两个限位条之间，若干个限位条形成多个限位，防止PA管松动脱落，导致液体泄漏。使其更加紧固的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧卡簧相对管接件一端外壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使压紧卡簧初期压缩时，压紧卡簧相对管接件一端外壁不与连接通孔内壁接触，减小了压紧卡簧变形所需克服的力，方便了插塞的拧紧。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹孔底面开有容管孔，所述容管孔底面开有出液孔，所述出液孔为通孔。

通过采用上述技术方案，PA管放置在容管孔内，容管孔对PA管周向有限位力，防止PA管松动导致液体泄漏。PA管与容管孔抵触，加大了PA管与容管孔的接触面积，防止液体泄漏。同时使PA管中的液体直接流入出液孔内，不会经过螺纹孔，使螺纹连接紧固，保证了管接件和插塞的连接稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述容管孔底面到出液孔呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，容管孔到出液孔呈倾斜设置，液体沿斜面流入出液孔，液体具有了指向出液孔的水平方向的力，使液体集中汇集后流入出液孔，起到了导液的作用，同时加快了液体流动的速度。

本实用新型的进一步设置为：所述插塞包括螺纹部和六角部，所述螺纹部设有螺纹且螺纹连接于螺纹孔，所述六角部位于螺纹部背对管接件一端，所述六角部呈六边形设置。

通过采用上述技术方案，六角部呈六边形，即六角部的侧壁为平面，拧紧插塞时，平面对手无集中应力，手无异物感，增加了拧紧插塞时的舒适度。同时六边形侧壁与人手的接触面积大，手与六角部不易相对滑动，方便拧紧插塞。

本实用新型的进一步设置为：所述六角部横截面积大于螺纹部，所述六角部与螺纹部的连接处设有缓冲圈。

通过采用上述技术方案，在拧紧插塞时，由于插塞和管接件均为刚性，在过度拧紧后易导致插塞和管接件表面变形。缓冲圈为柔性件，对插塞和管接件有一个缓冲力，保证了插塞和管接件表面的完整。同时由于缓冲圈有弹性，故拧紧插塞后缓冲圈与插塞和管接件均紧密抵接，防止了液体泄漏。

本实用新型的进一步设置为：所述连接通孔内壁设有密封圈，所述密封圈位于六角部。

通过采用上述技术方案，对PA管有了一个径向力，将PA管限位在连接通孔内，防止PA管松动脱落，使PA管连接紧固。

本实用新型的进一步设置为：所述密封圈呈O型设置。

通过采用上述技术方案，使密封圈的安装部位紧凑，重量较轻，且有自密封作用，密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露，运动摩擦阻力很小。同时尺寸和沟槽已标准化，成本低，便于使用和外购。

本实用新型具有以下优点：安装插塞方便，密封性好，防止液体泄漏，防止PA管松动脱落。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例中插塞的半剖视图；

图4为实施例中管接件的半剖视图；

图5为实施例中压紧卡簧的俯视图；

图6为实施例中压紧卡簧的剖视图。

附图标记：1、插塞；2、压紧卡簧；3、管接件；4、螺纹部；5、六角部；6、缓冲圈；7、连接通孔；8、密封圈；9、螺纹孔；10、容管孔；11、出液孔；12、外螺纹；13、开口；14、弯折端；15、限位条。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种PA管插塞接头，包括插塞1、压紧卡簧2和管接件3。PA管固定连接于插塞1，插塞1螺纹连接于管接件3。压紧卡簧2位于插塞1和管接件3之间。PA管穿过插塞1，被压紧卡簧2压紧，通过插塞1与管接件3连接。PA管内液体通过管接件3流出。

如图2和图3所示，插塞1包括螺纹部4和六角部5，螺纹部4呈圆柱形且外壁设有螺纹。六角部5位于螺纹部4背对管接件3一端。为了方便拧紧插塞1，六角部5呈六边形。六角部5横截面积大于螺纹部4，六角部5与螺纹部4的连接处设有缓冲圈6，缓冲圈6为O型橡胶圈。在拧紧插塞1时，缓冲圈6防止了插塞1和管接件3表面磨损。插塞1上表面开有连接通孔7，连接通孔7内壁设有密封圈8，密封圈8位于六角部5，密封圈8呈O型设置。为了将PA管更紧固连接于插塞1，密封圈8沿插塞1轴向设置有两个。连接通孔7内壁相对压紧卡簧2一端呈倾斜设置，即位于螺纹部4的连接通孔7的横截面积越远离管接件3越小。

如图2和图4所示，管接件3上表面开有螺纹孔9，插塞1通过螺纹部4与螺纹孔9呈螺纹连接。为了限位PA管，螺纹孔9底面开有容管孔10，容管孔10半径与PA管半径相同。容管孔10底面开有出液孔11，出液孔11为通孔。容管孔10底面到出液孔11呈倾斜设置，起到了导流的作用。管接件3外壁设有外螺纹12，外螺纹12位于管接件3的中间。

如图2和图5所示，压紧卡簧2呈圆环形且开有开口13。为了方便拧紧插塞1，压紧卡簧2外壁设有弯折端14，弯折端14与开口13沿压紧卡簧2中心轴呈对称设置，弯折端14厚度小于压紧卡簧2厚度。如图6所示，压紧卡簧2相对管接件3一端外壁呈倾斜设置。压紧卡簧2内壁沿周向设有限位条15，限位条15沿压紧卡簧2轴向设有若干个，限位条15卡紧PA管，对PA管有一个轴向的限位，使PA管与插塞1连接紧固。

安装时将PA管穿过插塞1的连接通孔7和压紧卡簧2，将PA管嵌设在容管孔10内，拧紧插塞1。在拧紧插塞1过程中压紧卡簧2抵接螺纹孔9底面，并被压入连接通孔7内，且半径逐渐缩小，从而卡紧PA管，防止PA管松动掉落。连接后的PA管插塞1接头通过管接件3外壁的螺纹与所需物品相连。液体通过PA管进入管接件3，再从管接件3的出液孔11流入所需该液体的物品内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。