一种终端自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及电力控制设备技术领域，尤其涉及一种终端自动测试装置。

背景技术：

随着光电技术和半导体技术的发展，自动指纹识别技术越来越多地被应用到人们的日常生活之中，其中，手机指纹按键就是指纹识别应用中比较重要的产品之一。具体的，手机指纹按键指处设有指纹传感器，利用指纹传感器对用户的按压指纹进行识别，获得使用权限。

为了保证手机产品出厂质量，厂家在手机出厂测试时，要对手机上的指纹传感器进行多项测试，现有技术中，通常手工进行指纹传感器的功能测试，例如，找一百个测试员来测试该手机的指纹识别功能。

但是，随着智能手机的快速普及和移动应用的大量涌现，基于业务应用层面开发和测试也在不断增加，使得手机测试的工作量大大增加，所以对各型手机进行手工测试，不仅存在工作量大，还存在成本高、准确性差、覆盖率小以及一致性差等缺点，无法保证手机产品质量。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种终端自动测试装置。

本实用新型实施例提供的一种终端自动测试装置，包括支撑座和工位切换转盘，其中：

所述支撑座上设有点击电机和工位切换驱动电机；

所述工位切换驱动电机位于所述工位切换转盘的上方，所述工位切换驱动电机的转轴与所述工位切换转盘相连接；

所述工位切换转盘上开设有贯穿上、下表面的通孔，所述通孔中活动穿设有测试点击头；

所述点击电机上设有点击杆，所述点击杆的底部端头位于所述测试点击头顶部端头公转轨迹的正上方，所述测试点击头的顶部端头位于所述点击杆的底部端头的点击运动行程范围内。

可选地，所述支撑座上还设有自转驱动电机，其中：

所述自转驱动电机的转轴上设有主动齿轮；

与所述主动齿轮相啮合配合的，所述测试点击头上套设有从动齿轮。

可选地，所述工位切换转盘的中轴线与所述点击杆的点击方向具有一定的夹角，所述工位切换转盘的中轴线与所述工位切换驱动电机转轴的中轴线相重合，所述测试点击头环绕设置在所述工位切换驱动电机的周围。

可选地，所述工位切换转盘为由平面底面和位于所述平面底面外周的弧形壁围成的圆盘形结构，所述测试点击头穿设在所述弧形壁上。

可选地，所述点击电机为丝杠直线电机，其中：

所述丝杠直线电机的丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上设置有所述点击杆，所述点击杆平行于所述丝杆。

可选地，所述支撑座上还设有第一弹力恢复元件，其中：

所述第一弹力恢复元件包括内套筒、外套筒和第一弹簧，所述内套筒通过所述第一弹簧活动设置在所述外套筒中；

所述外套筒固定安装在所述支撑座上，所述内套筒固定安装在所述点击杆上，所述点击杆穿设在所述内套筒中，所述第一弹簧的弹力方向平行于所述点击杆的点击方向。

可选地，所述测试点击头上套设有第二弹力恢复元件，所述第二弹力恢复元件的一端与所述测试点击头的顶端头相接触、另一端与所述从动齿轮的上表面相接触。

可选地，所述工位切换转盘上还设有工位复位检测块，所述支撑座上设有用于探测所述工位复位检测块的工位复位探头。

可选地，所述从动齿轮上设有旋转角度检测块，所述支撑座上设有用于探测所述旋转角度检测块的旋转角度探头。

可选地，每个所述测试点击头的底端均安装有指纹头，每个所述测试点击头上的指纹头的指纹结构相同或不同。

由以上技术方案可见，本实施例提供的一种终端自动测试装置，在终端测试过程中，将待测试终端置于预设位置，通过控制工位切换驱动电机带动工位切换转盘转动，同时设置在工位切换转盘上的测试点击头便会随着工位切换转盘一同转动。当测试点击头转动到点击杆底部端头对应位置处时，此时可以基于次基准控制测试点击头旋转至各种所需要的角度后，然后控制点击电机带动点击杆向测试点击头运动，由于测试点击头的顶部端头位于点击杆的底部端头的点击运动行程范围内，所以点击杆的底部端头便会和测 试点击头的顶部端头相接触、并推动测试点击头向待测试终端运动，进而可以完成待测试终端上相应功能键的点击测试工作。本实施例提供的测试装置，通过在工位切换转盘上设置不同的测试点击头，并控制电机带动测试点击头的工位切换和点击动作，完成对终端的自动化测试，与人工测试相比，不仅降低了生产成本，还提高了测试的准确性和一致性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种终端自动测试装置的第一基本结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种终端自动测试装置的第二基本结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种终端自动测试装置的第三基本结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种终端自动测试装置的局部结构示意图；

图1至图4中，符号表示为：

1-支撑座，2-工位切换转盘，11-点击电机，12-工位切换驱动电机，13-点击杆，14-自转驱动电机，21-测试点击头，22-工位复位检测块，23-工位复位探头，131-第一弹力恢复元件，141-主动齿轮，211-从动齿轮，212-第二弹力恢复元件，213-旋转角度检测块，214-旋转角度探头。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本实施例提供了一种终端自动测试装置，用于终端的功能键测试。下面将以用于终端的指纹按键测试为例，对本实施例中的测试装置进行详细介绍。

如图1至图3所示，为本实施例提供的一种终端自动测试装置的基本结构示意图，所述测试装置包括支撑座1和工位切换转盘2。

如图1所示，在工位切换转盘2的上方设置有支撑座1，同时，在支撑座1的顶部安装有点击电机11、内部安装有工位切换驱动电机12，当然，点击电机11和工位切换驱动电机12在支撑座1上的位置关系并不限于本实施例提供的方式，只要通过支撑座1实现对点击电机11和工位切换驱动电机12的支撑作用均属于本实施的保护范围。

进一步的，工位切换驱动电机12的转轴与工位切换转盘2相连接，工位切换转盘2上开设有贯穿上、下表面的通孔，该通孔中活动穿设有测试点击头21。当工位切换驱动电机12的转轴转动时，便可以带动工位切换转盘2转动，因此测试点击头21便会绕着工位切换驱动电机12的转轴转动，进而实现了工位切换转盘2上各测试点击头21工位的切换，本实施例中定义，测试点击头21绕工位切换驱动电机12转轴的转动为公转，工位切换转盘2靠近点击电机11的表面为上表面。

为实现测试点击头21的点击动作，如图2所示，点击电机11上设有点击杆13，点击杆13的底部端头位于测试点击头21顶部端头公转轨迹的正上方，并且测试点击头21的顶部端头位于点击杆13的底部端头的点击运动行程范围内，这样，当测试点击头21转动到点击杆13对应位置时，便可以控制点击电机11带动点击杆13向测试点击头21方向运动，同时，由于测试点击头21的顶部端头位于点击杆13的底部端头的点击运动行程范围内，所以点击杆13的底部端头便会和测试点击头21的顶部端头相接触、并推动测试点击头21向终端的待测试终端的指纹按键处运动，通过设置在测试点击头21底端的指纹头，便可以完成待测试终端上指纹按键的测试工作。

为能够精确控制点击杆13的运动，本实施例中，点击电机11采用丝杠直线电机，其中，该丝杠直线电机的丝杆上套设有丝杆螺母，丝杆螺母上设置有点击杆13，并且点击杆13平行于丝杆。通过丝杠直线电机的正转或反转带动丝杠螺母运动，进而可以带动点击杆13的点击、复位动作。

为使点击杆13在执行完点击动作后更容易复位，支撑座1上还设有第一弹力恢复元件131，其中，第一弹力恢复元件131包括内套筒、外套筒和第一弹簧，内套筒通过第一弹簧活动设置在外套筒中，所述外套筒固定安装在支撑座1上，所述内套筒固定安装在点击杆13上，点击杆13穿设在内套筒中，并且第一弹簧的弹力方向平行于点击杆13的点击方向。在测试过程中，当点击杆13执行点击动作时，设置在点击杆13上的内套筒会向测试点击头21靠近，进而使第一弹簧发生形变，所以，当点击杆13执行完点击动作后，第一弹簧恢复形变，并给内套筒向上的作用力，点击杆13在该作用力的推动下恢复原位。

通过上述技术方案，可以在不同的测试点击头21上设置不同的指纹头，这样，在测试过程中，通过控制工位切换驱动电机12实现工位切换转盘2上测试点击头21的工位切换，并通过控制点击电机11带动点击杆13实现测试点击头21的点击动作，进而实现了对终端进行不同指纹自动测试的目的。

由于测试过程中，有需要对终端的指纹按键进行不同角度指纹图形的测试，本实施例中，在支撑座1的侧壁上还设置有自转驱动电机14，其中，该自转驱动电机14的转轴上设有主动齿轮141，与主动齿轮141相啮合配合的，测试点击头21上套设有从动齿轮211。利用上述结构，通过控制自转驱动电机14带动主动齿轮141旋转，可以带动与主动齿轮141相啮合的从动齿轮211旋转，从而实现测试点击头21的自转，最终满足指纹按键对不同角度指纹图形测试的要求。

进一步的，为使测试点击头21在完成点击动作后，可以自动复位，所述测试点击头21上套设有第二弹力恢复元件212，第二弹力恢复元件212的一端与测试点击头21的顶端头相接触、另一端与从动齿轮211的上表面相接触，从动齿轮211的下表面与工位切换转盘2的上表面相接触，具体的，第二弹力恢复元件212可以采用弹簧等弹力装置。

在测试过程中，当测试点击头21执行点击动作时，从动齿轮211固定不动，同时测试点击头21的顶端头向从动齿轮211处靠近，会使第二弹力恢复元件212产生压缩形变，所以，当测试点击头21执行完成点击动作，第二弹力恢复元件212恢复形变，并给测试点击头21的顶端头向上的作用力，测试点击头21便在该作用力的推动下复位。

如图3所示，在工位切换转盘2上等间距的穿设有六个测试点击头21，且每个测试点击头21的底端均设置有指纹头，每个测试点击头21上的指纹头的指纹结构均不相同，当然，也可以设为相同的指纹结构。通过控制工位切换驱动电机12可以实现上述六个测试点击头21的工位任意切换的目的，同时，通过控制自转驱动电机14实现每个测试点击头21上指纹结构角度旋转的目的，进而实现对终端的多种指纹结构的自动测试。当然，所述测试点击头21的数量并不限于本实施例提供的数量，同时，每个测试点击头21上的指纹头也可以设置为相同的指纹结构，本实施例在此不做具体限定。

如图4所示，从动齿轮211上还设有旋转角度检测块213，同时，支撑座1上设有用于探测所述旋转角度检测块213的旋转角度探头214，其中，该旋转角度探头214可以采用激光探测装置。在测试过程中，通过分析旋转角度探头214检测到的信号变化，来判断旋转角度检测块213是否转到旋转角度探头214处，并将旋转角度检测块213转到旋转角度探头214处的位置记为测试点击头21自转的初始位置，通过上述检测方式，不仅可以实现测试点击头21的自转复位检测，还可以实现对测试点击头21上指纹旋转角度的记录测试。

同样的，本实施例中，工位切换转盘2上也设有工位复位检测块22，所述支撑座1上设有用于探测所述工位复位检测块22的工位复位探头23。在测试过程中，通过分析工位复位探头23检测到的信号变化，来判断工位复位检测块22是否转到工位复位探头23处，并将工位复位检测块22转到工位复位探头23处的位置记为测试点击头21公转的初始位置，通过上述检测方式，不仅可以实现测试点击头21的公转复位检测，还可以实现对工位切换转盘2旋转角度的记录测试。

为防止测试过程中，其它的测试点击头对正在执行点击动作测试点击头的干扰，本实施例中，将工位切换转盘2的中轴线与点击杆13的点击方向设计为具有一定的夹角，即工位切换转盘2相对与点击杆13的点击方向倾斜设置；同时，工位切换转盘2的中轴线与工位切换驱动电机12转轴的中轴线相重合，即工位切换转盘2绕着其中轴线转动，并且测试点击头21环绕设置在所述工位切换驱动电机12的周围。

通过上述结构，在测试过程中，当选定的测试点击头转动到点击杆的对应位置处执行点击动作时，其它的各测试点击头与点击杆之间会具有一定的夹角，由于该夹角的存在，可以增大其它的各测试点击头与终端上指纹按键之间的距离，所以可以防止其它的各测试点击头上的指纹结构对指纹按键的干扰。

进一步的，为将测试点击头21的点击动作设计为竖直方向的运动，方便对待测试终端的设置，同时，又防止工位切换转盘2对测试的干扰，本实施例中，工位切换转盘2为由平面底面和位于平面底面外周的弧形壁围成的圆盘形结构，同时，测试点击头21穿设在弧形壁上。

由以上技术方案可见，本实施例提供的自动测试装置，使用工位切换驱动电机带动工位切换转盘做旋转运动，实现不同指纹头的切换；通过转驱动电机带动齿轮啮合，实现每个指纹头独立的自转运动；通过点击电机带动相关机构运动，实现每个指纹头独立的点击运动，最终实现了对终端的指纹按键的自动测试工作，替代了人工测试方式，不仅降低了生产成本，还提高了测试的准确性和一致性。当然，本实施例提供的测试装置，不仅适用于终端指纹按键测试，还可以适用于其它按键的点击测试功能。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由权利要求来限制。