一种钢塑复合管件骨架的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管件骨架定位安装技术领域，具体讲是指一种钢塑复合管件骨架。

背景技术：

因钢塑复合管件的骨架以冲孔碳钢板卷曲而成，在成型该类型的钢塑复合管件时，需要将骨架定位安装到模具上。而目前在定位安装骨架时，一般需要对模具进行改造，在一定程度上会对模具本身造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢塑复合管件骨架，该钢塑复合管件骨架定位安装到模具上时无需对模具进行改造，对模具本身不会造成破坏，且操作便捷。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种钢塑复合管件骨架，包括设有若干冲孔的骨架本体，所述的骨架本的冲孔中装有磁块，所述的磁块上设有端面与模具型腔内壁相匹配的吸附端。

所述的磁块通过安装端装于骨架本体的管端上的冲孔中，安装端设置便于磁块进行可靠安装，而装于骨架本体管端可避免后续补胶过程中的补胶部位外露。

通过安装端装于骨架本体管端上的磁块沿管端呈周向分布，便于后续补胶部位形成环状分布，整体整洁。

所述的磁块为强磁磁块，强磁磁块磁力大，吸附能力强，定位安装牢固、可靠。

所述的磁块的安装端的尺寸小于吸附端的尺寸，便于后续补胶。

所述的磁块的安装端的端面为平端面，所述的磁块的吸附端的端面为圆弧端面，平端面便于磁块通过安装端进行插入安装，而圆弧端面成圆弧状，能与模具型腔内壁紧贴而避免在注塑成型钢塑复合管件时使注塑液渗入到圆弧端面与模具型腔内壁之间。

所述的磁块为锥形磁块，锥形磁块便于后续补胶。

所述的锥形磁块为四锥形磁块，最适合于后续补胶。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的钢塑复合管件骨架，因在骨架本体的冲孔中安装磁块，且磁块上设有端面与模具型腔内壁相匹配的吸附端，这样待磁块装于冲孔中后，将装有磁块的骨架本体置于模具型腔内后，磁块吸附端便会吸附在模具型腔内壁上，从而将整个骨架本体定位安装在模具上，在整个定位安装过程中，操作非常便捷，在操作时，无需对模具本身进行改造，对模具本身也不会造成破坏，有效保护了模具。

附图说明

图1是本实用新型钢塑复合管件骨架的结构示意图。

图2是本实用新型钢塑复合管件骨架的局部剖视结构示意图。

图如图所示：1冲孔，2骨架本体，2.1管端，3磁块，4吸附端，5安装端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，本实用新型的钢塑复合管件骨架，包括设有若干冲孔1的骨架本体2，其中骨架本体2采用冲孔碳钢板卷曲焊接而成，对于骨架本体2有三通形骨架本体，有四通形骨架本体、直线形骨架本体及直角形骨架本体等。

与现有技术不同的是，所述的骨架本2的冲孔1中装有磁块3，所述的磁块3上设有端面与模具型腔内壁相匹配的吸附端4。在安装磁块3时，因骨架本体2由冲孔碳钢板卷曲焊接而成，磁块3在安装到冲孔1中时，通过磁块3本身具有吸附特性，能紧紧吸附在冲孔中。而待磁块3安装完毕后，磁块3也能吸附在模具型腔内壁上，这样便可实现骨架本体在模具型腔内的定位安装。

作为本实施例的改进方案，所述的磁块3通过安装端5装于骨架本体2的管端2.1上的冲孔1中，且通过安装端5装于骨架本体2管端2.1上的磁块3沿管端2.1呈周向分布。因钢塑复合管注塑成型后需要将磁块去除，而去除磁块后需要在去除的部位进行补胶，而补胶部位集中在钢骨架本体的管端，这样在后续工序中，补胶部位可被遮挡而避免外露。

在本实施例中，为增加吸附功能，所述的磁块3可采用强磁磁块，如强力磁钢、高强磁铁等具有强力磁力的磁块。

在本实施例中，所述的磁块3的安装端5的尺寸小于吸附端4的尺寸，这样便可形成开口大的补胶部位，便于补胶。且为便于安装端5装于骨架本体的冲孔中，所述的磁块3的安装端5的端面为平端面，而为便于吸附端与模具型腔内壁紧贴，所述的磁块3的吸附端4的端面为圆弧端面，圆弧端面的弧度与吸附的骨架本体内壁部位的弧度大小相匹配。

在本实施例中，所述的磁块采用的是四锥形磁块，四锥形磁块所形成的需要补胶部位的开口大，便于补胶，当然也可采用圆锥形磁块或圆柱形磁块等。

其中补胶是指在因磁块去除而于管件表面余留的空中挤入注塑液以进行封堵的过程。在磁块去除过程中，因管件注塑成型后，成型后的注塑液(即塑料)具有收缩的特性，磁块易于去除。