一种盲板法兰与管道的防腐连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种盲板法兰与管道连接结构，尤其涉及一种盲板法兰与管道的防腐连接结构。

背景技术：

盲板法兰亦称盲法兰，是法兰的一种连接形式。其功能一是封堵住管道的末端，二是有在检修时方便清除管道中的杂物的作用。就封堵作用而言，与封头和管帽有相同的作用。但是封头是没有办法拆卸的，而法兰盲板是用螺栓固定的，可以很方便的拆卸。

金属管道的腐蚀问题影响着管道的使用寿命，常见的具有防腐性的法兰与管道连接结构一般都是在管道的内壁上进行涂装防腐涂层等防腐处理，在管道连接的焊接过程中，管道壁受热使防腐层受损，影响防腐性能，导致管道的连接处受到腐蚀，发生泄漏，特别是直径较小的管道，焊接后由于无法进入管道内部对接头部分内壁进行防腐施工，因此管道的密封性得不到保障。

聚四氟乙烯是除高温高融碱金属、元素氟与三氟化氯外，能耐任何种类、任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等，是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等强腐蚀化学介质腐蚀问题的理想产品；它具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性，摩擦系数很低，是极好的自润滑材料；它的特有性能是其它材料所不及的，所以其有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的材料。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有防腐性，防腐密封效果好，防腐时间长的新型的盲板法兰与管道的连接结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种盲板法兰与管道的防腐连接结构，包括盲板法兰本体和管本体，所述管本体的连接端面设有法兰盘，其特征在于：所述管本体设有防腐内衬，所述法兰盘的端面上设有使管道口呈阶梯状的阶梯口，所述阶梯口的内径大于管本体的内径，所述防腐内衬由管本体的内表面延伸至阶梯口上；所述盲板法兰本体上与法兰盘相连接的盘面上设有内径大于管本体内径的凹槽，所述凹槽内设有其内径大于管本体的内径且小于凹槽内径的防腐衬里，所述防腐衬里的轴向深度大于凹槽的深度；所述防腐衬里和防腐内衬均采用聚四氟乙烯材料制成且相互接触的轴向端面均呈相互适配的锯齿状面，所述盲板法兰本体和法兰盘相互连接时，所述防腐衬里和防腐内衬为接触面呈锯齿状的相互挤压接触。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽底部设有向管道口内延伸以用来定位防腐衬里的凸台。

本实用新型进一步设置为：所述盲板法兰本体和管本体的外表面上涂布有防腐层，所述防腐层为水性无机富锌漆层。

本实用新型进一步设置为：所述盲板法兰本体和法兰盘通过螺栓相互连接。

本实用新型的有益效果：本技术方案首先在法兰盘的管道口上和盲板法兰本体上设置了内径均大于管本体内径的阶梯口和凹槽，然后又在阶梯口和凹槽上设置了均采用高强度，高防腐性的聚四氟乙烯材料来分别作为管本体的内衬和盲板法兰本体的衬里，当法兰盘和盲板法兰本体相互紧密连接时，由于防腐衬里的轴向深度大于凹槽的深度，所以阶梯口和防腐内衬的内径差、凹槽与防腐衬里的内径差两者产生的空间为防腐内衬和防腐衬里相互接触受压发生蠕变扩散提供了利用空间，另一方面，防腐衬里和防腐内衬为接触面呈锯齿状的相互挤压接触，因此使法兰盘和盲板法兰本体相互对接时形成紧密的、接触面大的、刚性的防腐连接，不仅防腐密封效果好，而且防腐寿命增长。

附图说明

图1为本实用新型实施例中盲板法兰本体和管本体相互刚性对接后防腐衬里和防腐内衬蠕变密封的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中盲板法兰本体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中管本体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实方包例中盲板法兰本体和管本体相互刚性对接前的剖面结构示意图。

图中示意：1-盲板法兰本体；11-凹槽；111-凸台；12-防腐衬里；121-轴向端面；2-管本体；21-法兰盘：211-阶梯口；22-防腐内衬；221-轴向端面；3-防腐层；4-螺栓；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种盲板法兰与管道的防腐连接结构，包括盲板法兰本体1和管本体2，所述管本体2的连接端面设有法兰盘21；如图3所示，所述管本体2设有防腐内衬22，所述法兰盘21的端面上设有使管道口呈阶梯状的阶梯口211，所述阶梯口211的内径大于管本体2的内径，所述防腐内衬22由管本体2的内表面延伸至阶梯口211上；如图1及图2所示，所述盲板法兰本体1上与法兰盘21相连接的盘面上设有内径大于管本体2内径的凹槽11，所述凹槽11内设有其内径大于管本体2的内径且小于凹槽11内径的防腐衬里12，所述防腐衬里12的轴向深度大于凹槽11的深度；所述防腐衬里12和防腐内衬22均采用聚四氟乙烯材料制成且相互接触的轴向端面121和轴向端面221均呈相互适配的锯齿状面，所述盲板法兰本体1和法兰盘21相互连接时，所述防腐衬里12和防腐内衬22为接触面呈锯齿状的相互挤压接触。进一步，所述盲板法兰本体1和法兰盘21通过螺栓4相互连接。

本技术方案首先在法兰盘21的管道口上和盲板法兰本体1上设置了内径均大于管本体2内径的阶梯口211和凹槽11，然后又在阶梯口211和凹槽11上设置了均采用高强度，高防腐性的聚四氟乙烯材料来分别作为管本体2的防腐内衬22和盲板法兰本体1的防腐衬里12，如图1及图4所示，当法兰盘21和盲板法兰本体1相互紧密连接时，由于防腐衬里12的轴向深度大于凹槽11的深度，所以阶梯口211和防腐内衬22的内径差、凹槽11与防腐衬里12的内径差两者产生的空间为防腐内衬22和防腐衬里12相互接触受压发生蠕变扩散提供了利用空间；另一方面，防腐衬里12和防腐内衬22为接触面呈锯齿状的相互挤压接触，因此使法兰盘21和盲板法兰本体1相互对接时形成紧密的、接触面大的、刚性的防腐连接，不仅防腐密封效果好，而且防腐寿命增长。

如图2所示，所述凹槽11底部设有向管道口内延伸以用来定位防腐衬里12的凸台111。凸台111可对防腐衬里12起定位作用，稳固防腐衬里12和盲板法兰本体1两者的连接。

如图2及图3所示，所述盲板法兰本体1和管本体2的外表面上涂布有防腐层3，所述防腐层3为水性无机富锌漆层。涂防腐层3可防止外界对盲板法兰本体1和管本体2的外表面的腐蚀，从而延长盲板法兰和管道的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。