磁吸式电缆固定架的制作方法

本实用新型涉及机械固定件领域，特别是一种电缆固定组件。

背景技术：

电缆需要固定在特定位置时，需要辅助固定件才能完成，现有常用的辅助固定件为线卡、线套等，其主要工作原理是先将电缆与线卡、线套进行固定，然后再将线卡、线套等固定在设备上。这种固定原理大多都需要对设备造成损坏，如需要钻孔对线卡、线套进行固定，会对设备或墙体造成不可修复的损坏，只能更换元件，固定困难，而且这种固定方式固定后，不能挪动位置、不能改变电缆走向，除非重新固定，使用不灵活

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磁吸式电缆固定架。具体设计方案为：

一种磁吸式电缆固定架，包括连接板，所述连接板的前端设有绑带固定架，所述连接板的后端设有固定环，所述连接板与固定环之间形成圆柱形腔体，所述圆柱形腔体内镶嵌有磁铁，所述磁铁通过螺栓、垫圈与所述连接板固定，所述磁铁与连接板之间设有衬梁、衬环。

所述连接板与所述绑带固定架、固定环、衬梁为一次注塑成型的整体结构。

所述衬环位于所述连接板的中部，所述衬梁的数量为多个，所述多个衬梁以所述衬环的环心为中心呈环状阵列分布，所述衬梁的前端与所述连接板固定，所述衬梁环形阵列分布的外端与所述固定环固定，所述衬梁环形阵列分布的内段与所述衬环固定连接，所述衬梁的后端与所述磁铁相接触。

所述绑带固定架包括固定板、支撑板，所述固定板与支撑板互相平行，所述固定板与支撑板均为矩形结构，所述支撑板、固定板均垂直放置，所述固定板与支撑板之间通过绑带固定杆连接，所述绑带固定杆的数量为四个，所述四个绑带固定杆分别位于所述支撑板、固定板矩形结构的四角，所述固定板、支撑板、绑带固定杆整体的水平截面呈等腰梯形结构，所述支撑板的面积小于所述固定板的面积，所述固定板、支撑板、绑带固定杆为一次注塑成型的整体结构。

所述磁铁为环形结构，所述螺栓由后向前贯穿所述磁铁环状结构的中部，所述螺栓的螺帽嵌入所述磁铁的前端，所述螺栓的螺杆由后向前依次贯穿所述磁铁、垫圈，所述垫圈嵌入所述衬环内并与所述衬环固定连接，所述螺栓与所述垫圈、磁铁均为螺纹连接。

所述连接板为盘状结构，所述连接板的盘状结构半径大于所述固定环的外环半径，所述固定环与所述连接板的连接处设有导角，所述固定环与连接板的连接处、所述连接板上均涂有隔离涂层。

通过本实用新型的上述技术方案得到的磁吸式电缆固定架，其有益效果是：

固定方式灵活，固定时不会对设备进行损坏，避免磁吸对电缆的干扰。

附图说明

图1是本实用新型所述磁吸式电缆固定架的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型所述磁吸式电缆固定架的后视等轴测爆炸结构示意图；

图中，1、连接板；2、绑带固定架；3、固定环；4、磁铁；5、螺栓；6、垫圈；7、衬梁；8、衬环；9、固定板；10、支撑板；11、绑带固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述磁吸式电缆固定架的爆炸结构示意图；图2是本实用新型所述磁吸式电缆固定架的后视等轴测爆炸结构示意图，如图1、图2所示，一种磁吸式电缆固定架，包括连接板1，所述连接板1的前端设有绑带固定架2，所述连接板1的后端设有固定环3，所述连接板1与固定环3之间形成圆柱形腔体，所述圆柱形腔体内镶嵌有磁铁4，所述磁铁4通过螺栓5、垫圈6与所述连接板1固定，所述磁铁4与连接板1之间设有衬梁7、衬环8。

所述连接板1与所述绑带固定架2、固定环3、衬梁7为一次注塑成型的整体结构。

所述衬环8位于所述连接板1的中部，所述衬梁7的数量为多个，所述多个衬梁7以所述衬环8的环心为中心呈环状阵列分布，所述衬梁7的前端与所述连接板1固定，所述衬梁7环形阵列分布的外端与所述固定环3固定，所述衬梁7环形阵列分布的内段与所述衬环8固定连接，所述衬梁7的后端与所述磁铁4相接触。

所述绑带固定架2包括固定板9、支撑板10，所述固定板9与支撑板10互相平行，所述固定板9与支撑板10均为矩形结构，所述支撑板10、固定板9均垂直放置，所述固定板9与支撑板10之间通过绑带固定杆11连接，所述绑带固定杆11的数量为四个，所述四个绑带固定杆11分别位于所述支撑板10、固定板9矩形结构的四角，所述固定板9、支撑板10、绑带固定杆11整体的水平截面呈等腰梯形结构，所述支撑板10的面积小于所述固定板9的面积，所述固定板9、支撑板10、绑带固定杆11为一次注塑成型的整体结构。

所述磁铁4为环形结构，所述螺栓5由后向前贯穿所述磁铁4环状结构的中部，所述螺栓5的螺帽嵌入所述磁铁4的前端，所述螺栓5的螺杆由后向前依次贯穿所述磁铁4、垫圈6，所述垫圈6嵌入所述衬环8内并与所述衬环8固定连接，所述螺栓5与所述垫圈6、磁铁4均为螺纹连接。

所述连接板1为盘状结构，所述连接板1的盘状结构半径大于所述固定环3的外环半径，所述固定环3与所述连接板1的连接处设有导角，所述固定环3与连接板1的连接处、所述连接板1上均涂有隔离涂层。

使用时，直接将磁铁4吸附在设备的金属材料上，并根据需要调整所述绑带固定架2的位置，同时旋转所述绑带固定架2实现对绑带固定杆11位置的调整，然后将电缆放置在绑带固定杆11旁，并通过线卡将绑带固定杆11与电缆进行固定。

上述过程中，可以根据电缆走向需要，调整绑带固定杆11的方向，使相邻的两个绑带固定杆11的连线方向与电缆走向相同，然后将电缆上的两点放置在该两个绑带固定杆11上，再通过线卡对绑带固定杆11与电缆进行固定，即可实现对电缆走向的调整。

在电缆固定后，仍可以通过磁铁4与设备金属部分的吸附与分离，实现对电缆位置的调整，同时通过旋转绑带固定架2，实现固定后对电缆走向的调整。

固定电缆的过程中，不需要在设备上打孔或者悬挂辅助件，防止对设备的损坏。

所述连接板1、固定环3、设备表面形成了一个环形的凹槽，如果有需要，可以将电缆缠绕在该凹槽中，方便固定，或者将多个线卡缠绕在该凹槽中，便于使用。

所述衬梁7、衬环8保证磁铁4与连接板1之间有一段距离，所述绑带固定杆11的结构设计可以保证所述支撑板10与连接板1之间有一段距离，从而使紧贴支撑板10的电缆与磁铁4之间有足够的距离，防止磁铁对电缆的磁干扰，同时通过所述连接板1上的涂料，进一步放置磁铁4对电缆的干扰。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。