一种直插式快速接头的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种快速接头。

背景技术：

在日常生活、生产中，对于水路、气路、油路等管道连接常常需要通过接头进行连接，在采用传统的管用接头与管道进行连接时，基本上都是通过螺纹、胶水、卡压或热熔等方式进行连接，但是这些连接方式操作起来比较麻烦，而且连接起来速度又慢。快速接头是人们针对传统的管用接头存在的上述问题而设计出的一种能够与管道形成快速连接的接头。

常用的快速接头的结构如中国专利曾公开的一种插入式快速接头[申请号：201120108145.5]，它包括一个呈管状的本体，本体的内壁上设有定位台阶，本体的端口的内壁固定有一个具有若干个卡齿的环形爪环，各个卡齿采用金属片制成并朝向爪环轴心方向伸出，在环形爪环与定位台阶之间固定有密封圈，本体用于插入塑料管的外端设有一管状的插管，插管的内端插入到本体中，在连接管件时，将管件从插管内插入到本体内，管件穿过爪环而爪环上的卡齿会咬合在管件的外侧壁上从而形成快速连接，在拆卸时只需将插管从外向内将爪环撑开即可使爪环与管件相脱离。

在上述插入式快速接头中，为了防止爪环与插管从接头本体内脱离出来，一般都会将接头本体的端部设置成缩口状，通过接头本体端部的逐渐收缩来对爪环及插管进行限位，这种定位插接结构方式一来影响快速接头的外形美观度，另一方面使得整个产品的装配也变得比较麻烦，还需要采用专门的工具或设备对接头本体的端部进行缩口。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种直插式快速接头，所要解决的技术问题是如何使整体装配变得更加简单。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种直插式快速接头，包括接头本体，所述的接头本体的一端为插接端且在插接端内设有卡圈、内衬管以及定位圈，其特征在于，所述的插接端的内侧靠近插接端的端口处具有环形槽，所述的定位圈呈开口状且定位圈具有弹性，所述的定位圈的外侧具有环状凸缘，所述的环状凸缘位于环形槽内，所述的内衬管由定位圈外插入到插接端内并与定位圈之间形成限位，所述的环状凸缘的外侧具有呈锥形的第二导向面。

在安装时，先将卡圈装入到接头本体的插接端内，然后再装入定位圈，由于定位圈外侧具有环状凸缘，为了使定位圈能够顺利装入到定位圈内，因此将定位圈设置呈开口状并具有弹性，这样在安装时，可以先将定位圈从开口处向内弯曲，使定位圈的尺寸变形到能够放入到插接端内，之后定位圈会在自身弹力的作用下向撑开复位，定位圈外侧的环状凸缘由此卡入到插接端端口内侧的环形槽内，从而使定位圈直接与插接端之间形成连接，最后再将内衬管由定位圈外插入到插接端内并与定位圈之间形成限位即可。

本直插式快速接头将定位圈设置呈开口状并具有弹性，使定位圈能够通过环状凸缘与环形槽相配合的方式与插接端之间形成快速连接，从而省略了传统装配过程中需要将插接端的端口进行缩口这一步骤，使整个装配过程变得简单，对插接结构的定位也变得更加方便。而且为了避免因环状凸缘尺寸过大而影响到定位圈的正常装入，在环状凸缘的外侧设置呈锥形的第二导向面能够使定位圈更容易地装入到插接端内，从而使装配过程能够变得更加简单。

在上述的直插式快速接头中，所述的定位圈的外端内侧具有环状凸沿，所述的内衬管的外端外侧具有环状凸肩，所述的内衬管在环状凸肩处的外径大于定位圈在环状凸沿处的内径，所述的内衬管的环状凸肩能够由定位圈外跃过环状凸沿而位于定位圈内。

由于内衬管在环状凸肩处的外径大于定位圈在环状凸沿处的内径，在内衬管的环状凸肩从定位圈外跃过环状凸沿而进入定位圈内后，在环状凸肩与环状挡沿的作用下可以使内衬管与定位圈之间形成限位。

在上述的直插式快速接头中，所述的内衬管的环状凸肩与内衬管内端的外侧壁之间具有呈锥形的第一导向面。

在内衬管的环状凸肩与内衬管内端的外侧壁之间设置呈锥形的导向面，这样一来虽然内衬管在环状凸肩处的外径要大于定位圈在环状凸沿处的内径，但在呈锥形的第一导向面的导向作用下，内衬管的环状凸肩能够跃过环状凸沿而位于定位圈内并与环状凸沿相抵靠而对内衬管形成限位。

这种结构使得生产人员用手便可将内衬管装入到定位圈内，无需借助其它工具，能够使装配过程变得更加简单。

在上述的直插式快速接头中，所述的内衬管的外端与定位圈的外端相齐平，所述的定位圈的内端具有向定位圈的中心处呈锥形收缩的阻挡部，所述的内衬管的内端穿过阻挡部。

定位圈的内端具有向定位圈的中心处呈锥形收缩的阻挡部，而定位圈的外端内侧又具有环状凸沿，这样一来内衬管就能够被完全限位在定位圈内。

在上述的直插式快速接头中，所述的阻挡部内侧具有与内衬管上的第一导向面相对应的倾斜限位面。

倾斜限位面与内衬管上的第一导向面相对应，当按下内衬管使卡圈撑开时，为了防止内衬管过分按下而无法复位，在第一导向面与倾斜限位面相抵靠时，内衬管的移动达到最大值。

在上述的直插式快速接头中，所述的环状凸沿与倾斜限位面之间形成让位腔。为了在达到使整体装配便简单的同时不影响内衬管的正常功能，在环状凸沿与倾斜限位面之间形成让位腔，使得内衬管在环状凸沿与倾斜限位面之间有空间能够移动，从而使内衬管被按下能够将卡圈撑开。在上述的直插式快速接头中，所述的插接端的端口外侧具有呈环状的加厚部，所述的环形槽位于插接端内侧与加厚部位置对应处。

为了避免因开设环形槽而导致插接端端口处的壁厚过薄，通过在插接端的外侧增加环状的加厚部来增大插接端端口处的壁厚，保证插接端端口处的强度。

在上述的直插式快速接头中，所述的定位圈采用塑料材料制成。采用塑料材料制成定位圈，这样定位圈就具有弹性，那么在将定位圈从开口处向内弯曲并放入到插接端内时，定位圈能够顺利向外复位使定位圈外侧的环状凸缘卡入到环形槽内。

与现有技术相比，本直插式快速接头通过将定位圈设置呈开口状并具有弹性，使定位圈能够通过环状凸缘与环形槽相配合的方式与插接端之间形成快速连接，从而省略了传统装配过程中需要将插接端的端口进行缩口这一步骤，使整个装配过程变得简单，对插接结构的定位也变得更加方便；

此外，在内衬管上设置第一导向面，通过第一导向面使内衬管能够在定位圈装入到插接端内后能够快速与定位圈形成限位，这也可以使装配变得更加简单。

附图说明

图1是本直插式快速接头的剖视图。

图2是图1中的局部放大图。

图中，1、接头本体；1a、插接端；1a1、环形槽；1a2、加厚部；2、卡圈；3、内衬管；3a、环状凸肩；3b、第一导向面；4、定位圈；4a、环状凸缘；4a1、第二导向面；4b、环状凸沿；4c、阻挡部；4c1、倾斜限位面；4d、让位腔；5、密封圈；6、定位垫圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种直插式快速接头，包括接头本体1，接头本体1的一端为插接端1a，插接端1a内设有卡圈2、内衬管3以及定位圈4，接头本体1的插接端1a内还设有密封圈5。

如图1和图2所示，接头本体1的插接端1a内具有环形台阶，环形台阶上设有定位垫圈6，卡圈2的外沿抵靠在定位垫圈6上。插接端1a的内侧靠近插接端1a的端口处具有环形槽1a1，定位圈4呈开口状且具有弹性，定位圈4的外侧具有环状凸缘4a，环状凸缘4a位于环形槽1a1内，环状凸缘4a的外侧具有呈锥形的第二导向面4a1。插接端1a的端口外侧具有呈环状的加厚部1a2，环形槽1a1位于插接端1a内侧与加厚部1a2位置对应处。在本实施例中，定位圈4具体采用塑料材料制成。

除了本实施例中采用的方式外，也可以将环形槽1a1开设在定位圈4外侧，并在插接端1a的端口内侧设置环状凸缘4a。

定位圈4的外端内侧具有环状挡沿4b，内衬管3的外端外侧具有环状凸肩3a，内衬管3在环状凸肩3a处的外径大于定位圈4在环状挡沿4b处的内径，内衬管3的环状凸肩3a与内衬管3的内端的外侧壁之间具有呈锥形的第一导向面3b，内衬管3的外端与定位圈4的外端相齐平，定位圈4的内端具有向定位圈4的中心处呈锥形收缩的阻挡部4c，阻挡部4c内侧具有倾斜限位面4c1，倾斜限位面4c1与第一导向面4b相对应，倾斜限位面4c1与环状挡沿4b之间形成让位腔4d。

在装配时，将卡圈2放置在插接端1a内的环形台阶上，然后将定位圈4从开口处向内弯曲放置到插接端1a的端口内侧，定位圈4具有弹性，因此在定位圈4放入到插接端1a的端口内侧后，定位圈4在自身的弹力作用下向外撑开复位，定位圈4外侧的环状凸缘4a卡入到插接端1a端口内侧的环形槽1a2内。在将定位圈4装入插接端1a端口内的过程中，在环状凸缘4a外侧的第二导向面4a1作用下，可以使定位圈4更加顺利地进行安装。

然后将内衬管3从定位圈4外装入到定位圈4内，由于内衬管3的环状凸肩3a与内衬管3a内端的外侧壁之间具有呈锥形的第一导向面3b，这样内衬管3外端的环状凸肩3a通过第一导向面3b能够跃过定位圈4外端内侧的环状凸沿4b而挤入到定位圈4内并与定位圈4之间形成相互抵靠。

本直插式快速接头通过在具有弹性的定位圈4上设置开口，使定位圈4能够通过环状凸缘4a与环形槽1a1相配合的方式与插接端1a之间形成快速连接，从而省略了传统装配过程中需要将插接端1a的端口进行缩口这一步骤，使整个装配过程变得简单，对插接结构的定位也变得更加方便。同时，内衬管3采用在定位圈4安装到插接端1a内后再通过第一导向面3b从定位圈4外插入到定位圈4内形成限位的方式，也可以使装配过程变得更加简单。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。