带有承重环的耐高温保温炉烟管道的制作方法

本实用新型提供的是热电领域应用的烟道管路，具体地说是带有承重环的耐高温保温炉烟管道。

背景技术：

在褐煤锅炉发电厂的风扇磨煤机直吹式制粉系统中，从褐煤锅炉抽烟口至风扇磨煤机入口的高温炉烟管道，其输送介质温度高达1100°C，目前高温炉烟管道的设计、制造有两种形式，第一种为内保温形式，即高温炉烟管道采用普通碳钢板材焊接而成，内部采用耐火砖砌筑或耐磨耐火材料。在锅炉和磨煤机的起、停过程中，高温炉烟温度在常温-1100°C之间急剧变化。由于管道本身的保温结构形式热补偿能力较差，运行一段时间后耐火砖或耐磨耐火材料就会松动，产生脱落现象，进而使碳钢管壁直接与高温烟气接触，造成管道由于承受不了高温而强度降低被烧坏，严重漏风，致使磨煤机干燥出力不足、散热损失增大、降低运行的经济性。另外，由于保温和固定抓钉落入磨煤机，也造成磨煤机叶轮和打击板受损，从而导致停炉、停机，增大了维修工作量、维修费用和危险程度。第二种为外保温形式，即高温炉烟管道采用耐高温合金钢管，外包耐热保温材料。 在锅炉和磨煤机的起、停过程中，管道上部混合室部位由于受温度剧烈变化的影响，加之加工制造等方面的原因，经常出现管壁龟裂现象。在实际运行过程中，有的管道出现较长裂纹，支吊架管部开焊，严重时管道出现局部断裂，甚至管道下沉，导致停炉、停机。综上两种形式，目前高温炉烟管道设计困难、投资大、运行条件恶劣、检修工作量大。

技术实现要素：

为了克服现有炉烟管道存在的缺点，本实用新型提供了带有承重环的耐高温保温炉烟管道。该管道通过燕尾型机械固定碳化硅陶瓷层、外护钢管与陶瓷层之间充填硅酸铝保温毡，并且每节管道上下两端设置承重环，解决耐高温保温炉烟管道在高温状态下强度减低造成内部脱落及保温效果差的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在耐高温保温炉烟管道每节上下端分别设置第一承重环组件和第二承重环组件，管道从外到里依次是外护钢管、硅酸铝保温毡、不锈钢管、碳化硅陶瓷层。碳化硅陶瓷层由瓦片形状碳化硅陶瓷板拼接而成，其拼接间隙处用火泥密封，碳化硅陶瓷板外弧面开有燕尾槽，碳化硅陶瓷板利用燕尾型固定钢条压装在不锈钢管内壁，燕尾型固定钢条与不锈钢管内壁塞焊连接。不锈钢管外壁通过若干组内层连接钢板、内层固定钢圈、中间连接钢板、外层固定钢圈及外层连接钢板与外护钢管焊接连接固定，成为刚性结构体。外护钢管与内层不锈钢管之间空隙内填充硅酸铝保温毡。第一承重环组件和第二承重环组件分别由一个承重钢环和多个加强固定筋板组成，第一承重环组件与不锈钢管端部焊接，外侧利用多个加强固定筋板与外护钢管焊接固定，承重钢环内圈平面与碳化硅陶瓷层端部接触，承载碳化硅陶瓷层的重量，并起到加固作用。在每段烟道管两端分别装有钢板网，用以固定硅酸铝保温毡。

积极效果，由于本实用新型钢构部分为一个刚性结构体，碳化硅陶瓷层采用承重环结构及燕尾型固定钢条固定，解决了管道内衬脱落的问题。具有强度高、保温性能好、耐腐蚀和耐高温的特点。适宜作为耐高温保温烟道管使用。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型截面图；

图3为本实用新型承重环示意图。

图中，1.第一承重环组件，1-1.重环承重钢环，1-2.加强固定筋板，2.第二承重环组件，3.外护钢管，4.碳化硅陶瓷层，5.不锈钢管，6.硅酸铝保温毡，7.内层连接钢板，8.内层固定钢圈，9.外层固定钢圈，10.燕尾型固定钢条，11.中间连接钢板，12.外层连接钢板，13.钢板网，14.火泥。

具体实施方式

在耐高温保温炉烟管道每节上下端分别设置第一承重环组件1和第二承重环组件2，管道从外到里依次是外护钢管3、硅酸铝保温毡6、不锈钢管5、碳化硅陶瓷层4。碳化硅陶瓷层由瓦片形状碳化硅陶瓷板拼接而成，其拼接间隙处用火泥14密封，碳化硅陶瓷板外弧面开有燕尾槽，碳化硅陶瓷板利用燕尾型固定钢条10压装在不锈钢管内壁，燕尾型固定钢条与不锈钢管内壁塞焊连接。不锈钢管外壁通过若干组内层连接钢板7、内层固定钢圈8、中间连接钢板11、外层固定钢圈9及外层连接钢板12与外护钢管焊接连接固定，成为刚性结构体。外护钢管与内层不锈钢管之间空隙内填充硅酸铝保温毡。第一承重环组件和第二承重环组件分别由一个承重钢环1-1和多个加强固定筋板1-2组成，第一承重环组件与不锈钢管端部焊接，外侧利用多个加强固定筋板与外护钢管焊接固定，承重钢环内圈平面与碳化硅陶瓷层端部接触，承载碳化硅陶瓷层的重量，并起到加固作用。在每段烟道管两端分别装有钢板网13，用以固定硅酸铝保温毡。

技术特点：

由于在外护钢管与内壁不锈钢管构成主体管，所以强度高，耐冲击，使用寿命长。碳化硅陶瓷层采用承重环结构及燕尾型固定钢条固定，解决了管道长期运行内衬脱落的问题。