淋膜机专用旋转接头的制作方法

本实用新型涉及旋转接头技术领域，特别是涉及一种淋膜机专用旋转接头。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，无论是在日常生活中还是在家装领域，对各种塑料薄膜的需求量都大大增加。

在塑料薄膜大批量生产的过程中，淋膜机是必不可少的机械设备。目前，旋转接头作为淋膜机上的关键部件之一，结构比较简单，密封性能差，旋转壳体磨损严重，容易泄露，寿命短，经常更换造成浪费。

因此，如何解决旋转接头在使用过程中存在的密封性能差，旋转轴磨损严重，容易泄露，寿命短的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淋膜机专用旋转接头，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本申请提供了一种淋膜机专用旋转接头，包括第一壳体、第二壳体、油封、孔用挡圈、调整螺母、紧定螺钉、轴承Ⅰ、外圈隔套、内圈隔套、轴承Ⅱ、密封圈Ⅰ、转动壳体、石墨环组件，所述第一壳体一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰；所述第二壳体一端设置有第三法兰，所述第二法兰上的连接孔和所述第三法兰上的连接孔位置对应，并通过连接件将所述第二法兰与所述第三法兰连接；所述第二壳体和所述转动壳体连接缝隙位置设置有密封圈Ⅰ；所述第一壳体内设置有所述石墨环组件，所述转动壳体一端设置有第四法兰，所述转动壳体的另一端的端面和所述石墨环组件触接；所述第二法兰的内部设置有所述油封，所述油封的内部设置有所述调整螺母，所述调整螺母套设于接近所述石墨环组件一端的所述转动壳体上并与所述转动壳体通过螺纹连接，所述调整螺母上设置有若干个紧定螺钉；所述转动壳体和所述第二壳体组成空腔，所述轴承Ⅰ和所述轴承Ⅱ位于所述空腔内；所述轴承Ⅰ的一端由所述孔用挡圈和所述调整螺母定位，另一端由所述外圈隔套和内圈隔套定位，所述轴承Ⅱ一端由所述外圈隔套和所述内圈隔套定位，另一端由所述第二壳体和所述转动壳体定位；所述外圈隔套套设于所述第二壳体的内部，所述内圈隔套套设在所述转动壳体上，所述外圈隔套和所述内圈隔套宽度相同，且设置在相同的轴向位置上。

所述石墨环组件包括石墨环、环套、密封圈Ⅱ、垫圈、挡板Ⅰ和销钉，所述环套套设在所述石墨环的外圆周面上，所述销钉固定在所述所述环套上；所述挡板Ⅰ的一面紧贴所述转动壳体的端面，另一端与所述石墨环的一个端面紧密接触，所述石墨环的另一端面由斜面和垂直面两个面组成，所述密封圈Ⅱ和所述垫圈放置在所述石墨环斜面与所述第一壳体组成的空腔里，所述垫圈放置在所述密封圈Ⅱ的外侧。

优选地，所述淋膜机专用旋转接头还包括导向柱组件，所述导向柱组件包括导向柱、轴用挡圈、挡板Ⅱ、弹簧、弹簧座和圆柱销，所述导向柱组件设置在所述第一壳体的内部空间里，所述挡板Ⅱ一端面设置在所述第一壳体的阶梯面上，所述挡板Ⅱ上有通孔，所述导向柱的头部穿过所述挡板Ⅱ的通孔；所述导向柱的头部设置有沟槽，所述轴用挡圈设置在所述沟槽内；所述弹簧座设置在所述第一壳体的内圆周面，所述弹簧座的一端面设置有轴向孔，所述弹簧座的另一端面与所述石墨环组件中的垫圈的一个端面接触，所述弹簧座的内圆周面设置有径向孔，所述导向柱尾部也设置有径向孔，所述导向柱尾部插入所述弹簧座的轴向孔后使得所述导向柱的径向孔与所述弹簧座的径向孔位置对应，所述圆柱销插入所述径向孔中，用来定位所述导向柱；所述弹簧套在所述导向柱的柱体上，所述弹簧的一端压在所述弹簧座上，另一端压在所述挡板Ⅱ的另一端面上。

优选地，所述淋膜机专用旋转接头还包括放油嘴，所述第二壳体和所述外圈隔套上有位置对应的通孔，所述放油嘴设置在所述第二壳体和所述外圈隔套相通的通孔里。

优选地，所述第二法兰上设置有泄流孔。

优选地，所述第二法兰上设置有工艺孔。

优选地，所述油封为骨架油封。

优选地，所述轴承Ⅰ为深沟球轴承，所述轴承Ⅱ为角接触球轴承。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过在淋膜机专用旋转接头上安装多个密封圈及垫圈，提高了旋转接头的密封性能，防止了接头在使用过程中容易发生泄露的问题；通过在旋转轴的端面位置设置石墨环组件，不仅改善了旋转轴的磨损情况，还对旋转接头的密封起到了加强的作用；在旋转接头内部设置了导向柱组件，对石墨环组件进行定位，使石墨环组件安装不再依赖专用的弹簧拉压工装，方便了转接头的维护安装，还能大大缓解转动壳体工作过程中的轴向振动，还能有效防止振动过程中石墨环组件的密封结构失效，大大提高了旋转接头的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型淋膜机专用旋转接头的剖视示意图；

图2为本实用新型淋膜机专用旋转接头石墨环组件和导向柱组件的安装示意图。

其中，1为第一法兰，2为导向柱组件，21为轴用挡圈，22为挡板Ⅱ，23为导向柱，24为弹簧，25为圆柱销，26为弹簧座，3为石墨环组件，31为垫圈，32为密封圈Ⅱ，33为石墨环，34为销钉，35为环套，36为挡板Ⅰ，4为泄流孔，5为第二法兰，6为工艺孔，7为第三法兰，8为孔用挡圈，9为放油嘴，10为外圈隔套，11为密封圈Ⅰ，12为第四法兰，13为轴承Ⅱ，14为内圈隔套，15为轴承Ⅰ，16为油封，17为紧定螺钉，18为调整螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种淋膜机专用旋转接头，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种淋膜机专用旋转接头，包括第一壳体、第二壳体、油封16、孔用挡圈8、调整螺母18、紧定螺钉17、轴承Ⅰ15、外圈隔套10、内圈隔套14、轴承Ⅱ13、密封圈Ⅰ11、转动壳体、石墨环组件3。其中，第一壳体一端设置有第一法兰1，另一端设置有第二法兰5；第二壳体一端设置有第三法兰7，第二法兰5上的连接孔和第三法兰7上的连接孔位置对应，并通过连接件将第二法兰5与第三法兰7连接；第二壳体和转动壳体连接缝隙位置设置有密封圈Ⅰ11，防止轴承部位的润滑油脂流出；第一壳体内设置有石墨环组件3，转动壳体一端设置有第四法兰12，转动壳体的另一端的端面和石墨环组件3触接；第二法兰5的内部设置有油封16，油封16的内部设置有调整螺母18，调整螺母18套设于接近石墨环组件3一端的转动壳体上并与转动壳体通过螺纹连接，调整螺母18上设置有若干个紧定螺钉17，紧定螺钉17能防止调整螺母18松动，使轴承的定位更可靠；转动壳体和第二壳体组成空腔，轴承Ⅰ15和轴承Ⅱ13位于所述空腔内；轴承Ⅰ15的一端由孔用挡圈8和调整螺母18定位，另一端由外圈隔套10和内圈隔套14定位，轴承Ⅱ13一端由外圈隔套10和内圈隔套14定位，另一端由第二壳体和转动壳体定位；外圈隔套10套设于第二壳体的内部，内圈隔套14套设在转动壳体上，外圈隔套10和内圈隔套14宽度相同，且设置在相同的轴向位置上，保证轴承Ⅰ15和轴承Ⅱ13的定位稳定准确。

石墨环组件3包括石墨环33、环套35、密封圈Ⅱ32、垫圈31、挡板Ⅰ36和销钉34，环套35套设在石墨环33的外圆周面上，通过在石墨环33的外表面包裹一层不锈钢环套35，环套35上的通孔与石墨环33上的凹坑位置对应，将销钉34插入环套35上的通孔中，用来固定石墨环33和环套35的相对位置，石墨环外圆周面上设置有两个销钉34，从而达到提高石墨环33的耐压强度和提高销钉的止转能力的目的。挡板Ⅰ36的一面紧贴转动壳体的端面，另一端与石墨环33的一个端面紧密接触，石墨环33的另一端面由斜面和垂直面两个面组成，密封圈Ⅱ32和垫圈31放置在石墨环33斜面与第一壳体组成的斜面空腔里，垫圈31放置在密封圈Ⅱ32的外侧。垫圈31的截面为梯形，垫圈31的大端面朝向所述斜面空腔的外侧，小端面与密封圈Ⅱ32接触。垫圈31的材质为特氟龙材料，特氟龙材料具有优良的不粘性，石墨环组件3中把传统金属密封圈更换为特氟龙材料，解决了密封圈生锈、结垢的问题，提高淋膜机专用旋转接头的密封能力，防止旋转接头里的液体泄漏，同时提升了旋转接头的使用寿命。

淋膜机专用旋转接头还包括导向柱组件2，导向柱组件2包括导向柱23、轴用挡圈21、挡板Ⅱ22、弹簧24、弹簧座26和圆柱销25，导向柱组件2设置在第一壳体的内部空间里，挡板Ⅱ22一端面设置在第一壳体的阶梯面上，挡板Ⅱ22上有通孔，导向柱23的头部穿过挡板Ⅱ22的通孔，导向柱23的头部设置有沟槽，轴用挡圈21设置在沟槽内。弹簧座26设置在第一壳体的内圆周面，弹簧座26的一端面设置有轴向孔，弹簧座26的另一端面与垫圈31的大端面接触，弹簧座26的内圆周面设置有径向孔，导向柱23尾部也设置有径向孔，导向柱23尾部插入弹簧座26的轴向孔后使得导向柱23的径向孔与弹簧座26的径向孔位置对应，圆柱销25插入径向孔中，用来定位导向柱23；弹簧24套在导向柱23的柱体上，弹簧24的一端压在弹簧座26上，另一端压在挡板Ⅱ22的另一端面上。本实用新型的第一壳体内均布多个导向柱组件2，导向柱组件2根据需要可以对弹簧进行预压缩，在本实用新型安装时，不再需要使用专用的弹簧拉压工装，大大方便了使用过程中的日常维护保养及安装。多个导向柱组件2的设置，还能大大缓解转动壳体工作工程中的轴向振动，能有效防止振动过程中密封结构失效，提高了旋转接头的寿命。

淋膜机专用旋转接头还包括放油嘴9，所述第二壳体和所述外圈隔套上有位置对应的通孔，所述放油嘴设置在所述第二壳体和所述外圈隔套相通的通孔里。

淋膜机专用旋转接头还包括放油嘴9，第二壳体和外圈隔套10上有位置对应的通孔，放油嘴9设置在第二壳体和外圈隔套10相通的通孔里。通过放油嘴9注润滑油给轴承Ⅰ15和轴承Ⅱ13。

第二法兰5上设置有泄流孔4，内径相同的泄流孔4在第二法兰5的圆周方向均匀分布。当密封部位出现介质泄漏时，会从位于旋转接头位置最低的一个泄流孔4及时排出来，防止介质进入轴承部位及石墨环组件3与第一壳体的接触部位。

第二法兰5上设置有工艺孔6，工艺孔6为螺纹孔，方便淋膜机专用旋转接头的安装。

油封16为骨架油封，油封16的开口朝向石墨环组件3的方向，因此，油封16在无压力状态下能自动涨紧，能防止从石墨环33的旋转密封处泄漏介质进入第二壳体内的轴承部位。油封16与调整螺母18采用摩擦密封接触。

轴承Ⅰ15为深沟球轴承，轴承Ⅱ13为角接触球轴承。

第四法兰12通过连接件与转动设备连接，当转动设备旋转时，带动转动壳体旋转，轴承Ⅰ15和轴承Ⅱ13支撑转动壳体，通过石墨环组件3、导向柱组件2和多个密封环对旋转接头进行密封，从而能承受旋转接头内腔空间流过较高压力的介质，完成设备由静到动的输送介质的过程。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本新型的限制。