淋浴控制装置和淋浴装置的制作方法

本实用新型涉及淋浴设备技术领域，尤其涉及淋浴控制装置和淋浴装置。

背景技术：

通常，淋浴系统包括能够控制水路混合、通断的开关或者阀。这样的开关或者阀在很多时候连同水管一起被埋设在墙体中，仅露出供操作的部件例如把手。在安装过程中，人们希望同一种开关或阀能够适用于不同厚度的墙体。

现有的一种做法是调节开关或阀自身的轴向长度。例如CN203821509U公开一种卫生设备，包括能够被按键操纵的可控制机构，其具有可轴向移动的控制杆、用于操纵控制杆的能够轴向移动的按键帽和带有用于该按键帽的盖板，其中按键帽能够轴向移动地保持在盖板处且在保留预设的径向间隙的情况下与控制杆相连接。

现有的另一种做法是在开关或阀与管路之间连接辅助元件。例如WO2009102055A1公开一种水栓装置，其在管路与操作阀之间安装有阀接纳主体，从而调节操作阀与主管路之间的距离。

现有这些设备，无论是调节阀自身的长度还是增设辅助元件，都会增加零部件数量而使得设备结构复杂化并增加操作步骤，从而增大在有限的安装空间内进行安装的难度、增加了部件的材料和组装成本。此外，需要另外对水路密封结构进行设计以确保不会发生漏水现象。

因此，希望能够提供一种既能够提高淋浴设备在不同安装环境下的适配性，又不会增加安装和设计难度的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够至少部分解决上述问题的淋浴控制装置。

本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的淋浴控制装置的淋浴装置。

根据本实用新型的一个技术方案，提供一种淋浴控制装置，包括：具有冷水管体、热水管体和混合管体的管结构；与所述冷水管体、热水管体和混合管体流体连通的混合阀；与所述混合管体流体连通的开关阀；可滑动地套在所述混合阀和所述开关阀上并与所述管结构相间隔的面板；以及连接在所述面板与管结构之间的间距调节机构。

这样，借助间距调节机构能够使面板与管机构之间的距离根据墙体厚度进行调节。仅需改变面板的位置，而不用对混合阀和开关阀进行改造，省去了重新设计和制作的成本，且结构简单易于操作。此外，混合阀和开关阀分开设置，从而使水温和水流量独立控制。使用者初始设定好水温后几乎无需再次调节混合阀，而只需要在例如涂抹或清洗洗发水、沐浴液时直接操作开关阀使水流断开或重新流通即可，避免在这一过程中反复重新调节水温而造成的使用不适和费水费电等情况。

优选地，所述间距调节机构包括：设置在所述管结构中的螺孔；以及穿过所述面板中的开孔并旋拧在所述螺孔中的螺钉。这样提供了一种结构简单的间距调节机构而不会对混合阀和通断阀产生影响。

优选地，所述面板具有容纳所述混合阀的第一孔口和容纳所述开关阀的第二孔口，所述第一孔口和所述第二孔口的周缘设有折边以形成滑动支承平面。这样使面板易于滑动，减少面板与开关阀和混合阀之间的磨损。

优选地，所述面板围绕所述第一孔口附近形成有环形凹面。

优选地，所述管结构具有第一侧向安装座，所述混合阀安装至所述第一侧向安装座并包括：设有阀轴和压力平衡阀机构的混合阀芯，其中所述阀轴具有与所述冷水管体流体连通的冷水进口、与所述热水管体流体连通的热水进口、与所述冷水进口和热水进口流体连通的混合腔以及与所述混合腔选择性流体连通的混合水出口；可拆卸地连接至所述第一侧向安装座并容纳所述混合阀芯的阀盖，其中所述阀轴伸出所述阀盖；以及可操作地连接至所述阀轴的把手。这样提供了一种结构简单的混合阀。

优选地，所述管结构具有第二侧向安装座，所述开关阀安装至所述第二侧向安装座并包括：选择性切断或打开所述混合管体的流路的开关阀芯；以及可拆卸地连接至所述第二侧向安装座以容纳和操作所述开关阀芯的压盖组件。这样提供了一种结构简单易于安装的开关阀。其中压盖组件可以在安装至管结构之前就组装完毕，之后只要整体旋拧在管结构上即可。即使是在狭小的安装空间中也不会难以操作。

优选地，所述压盖组件为预组装件，包括：压盖，其与第二侧向安装座螺纹连接并具有带压盖孔的隔壁以在压盖内部限定出下部空间和上部空间，所述通断阀芯被至少部分地容纳在所述压盖的下部空间中；可滑动地安装在所述压盖的下部空间中的传动件，其中所述传动件与所述压盖之间设有弹簧；以及从压盖的上部空间穿过压盖孔并连接至所述传动件的按钮。这样提供了一种结构简单且易于组合的预组装件。

优选地，在所述按钮件与所述压盖之间设有防转结构。可以防止按钮在按动过程中发生周向转动而影响操作。

优选地，所述防转结构包括：形成在所述按钮的外壁的平面段；以及形成在所述隔壁的端部的配合止转面。

优选地，所述第二侧向安装座具有外壁和内壁，所述内壁限定出中间腔，所述外壁与内壁之间限定出与所述混合阀流体连通的环形腔，所述开关阀芯包括：限定出阀腔的阀座；至少部分可轴向变形的隔膜件，其安装在所述阀腔中并将所述阀腔分隔为上腔部分和下腔部分，所述隔膜件具有与中间腔流体连通的第一孔和与环形腔流体连通的第二孔；以及穿过所述阀座并伸入上腔部分中的阀杆组件，所述阀杆组件具有封堵所述第一孔的第一位置和脱离所述第一孔的第二位置。借助于开关阀芯可以简单控制混合水的通断。

优选地，所述开关阀芯还包括设置在所述上腔部分中并抵靠在隔膜件和阀座之间的弹簧结构，包括：第一个弹簧；以及套叠在所述第一个弹簧外的第二个弹簧。这样可以使隔膜件的变形更加平缓，尤其在流路中流体压力骤然变化时，能够有效减少隔膜件的由于变形和震动而产生的噪音，同时能够提高弹簧结构的稳定性。

优选地，所述第二弹簧形成伸入所述第二孔中并可相对于所述隔膜件运动的穿刺件。这样可以借助穿刺件与第二孔之间的有效相对运动来更好地穿刺第二连通孔，以更好地防堵塞。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种淋浴装置，包括：前述的淋浴控制装置；以及与所述混合管体流体连通的花洒和/或下出水龙头。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的立体图；

图2是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的平面图，其中开关阀的按钮件被按下；

图3是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的平面图，其中开关阀的按钮件被抬起；

图4是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的平面图，其中混合阀处于打开状态；

图5是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的平面图，其中混合阀处于关闭状态；

图6是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的分解示意图；

图7是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的剖视图；

图8是根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置的剖视图，其中预组装件与混合阀芯分离；

图9是图8从A向看的剖视图；

图10是根据本实用新型的实施例的开关阀芯的示意图；

图11是根据本实用新型的实施例的开关阀芯的剖视图，其中阀杆组件被按下；

图12是根据本实用新型的实施例的开关阀芯的剖视图，其中阀杆组件被抬起；

图13是根据本实用新型的实施例的上切换芯和下切换芯的示意图；以及

图14是根据本实用新型的实施例的第四座体的局部示意图。

附图标记说明：

1.淋浴控制装置；2.管结构；20.冷水管体；201.截止阀；21.热水管体；211.截止阀；22.混合管体；221.上行管段；222.下行管段；24.第一侧向安装座；25.第二侧向安装座；251.外壁；252.内壁；253.中间腔；254.环形腔；26.凸耳；260.螺孔；3.开关阀；31.按钮；312.压帽；313.平面段；32.压盖；321.隔壁；33.弹簧；34.传动件；35.开关阀芯；36.阀座；360.阀腔；3601.上腔部分；3602.下腔部分；361.第一座体；3611.凸齿；362.第二座体；3621.凸台；363.第三座体；3631.凸台；361.第四座体；3641.竖向凸棱；3642.凹部；3643.槽；3644.定位台阶；3645.围绕壁；3647.中央凸台；38.隔膜件；381.芯部；382.第一孔；383.第二孔；384.弹性部；385.弹簧；386.弹簧；387.穿刺件；39.阀杆组件；391.杆；392.柱；393.塞头；394.弹簧；395.下切换芯；3951.第一斜面；3952.第一竖向面；3953.侧突起；396.上切换芯；3961.凸块；3962.第二斜面；3963.第三斜面；3964.第二竖向面；397.盖件；398.弹簧；4.混合阀；41.把手；42.螺钉；43.套筒；44.衬套；45.阀盖；46.混合阀芯；461.阀轴；462.压力平衡阀机构；47.压帽；5.面板；50.第一孔口；51.第二孔口；52.开孔；53.螺钉；54.环形凹面；55.折边。

具体实施方式

现参考附图来详细说明本实用新型所公开的淋浴控制装置和淋浴装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它同类部件进行区分。

图1示出了根据本实用新型的实施例的淋浴控制装置1的示意图。该淋浴控制装置1可用于包括花洒和下出水龙头的淋浴装置中，并为花洒和下出水龙头提供混合水。如图所示，淋浴控制装置1包括管结构2、安装至管结构2的开关阀3和混合阀4，以及可滑动地套在开关阀3和混合阀4上并与管结构2相间隔的起支承和/或装饰作用的面板5。冷水和热水分别经管结构2进入混合阀4，并在其中混合。使用者可根据自身喜好调节混合阀4以获得期望温度的混合水。混合水随后经管结构5被向下输送至水龙头或在水龙头被关闭而开关阀3被打开的情况下向上输送至花洒。

结合图2、图3和图6，具体示出了管结构2，其包括带螺纹接口的冷水管体20、热水管体21和混合管体22，以及横向于这些管体的两个侧向安装座24、25。管结构2通过冷水管体20和热水管体21分别与冷热水供水管相连。在冷水管体20和热水管体21上分别安装有截止阀201、211。当需要维修时，截止阀201、211关闭以阻止冷水和热水流入管结构2。而平时使用时截止阀201、211可以起到单向阀的作用，防止冷水和热水回流。混合管体22用于引导从混合阀3中流出的混合水。在所示的实施例中，混合管体22设有用于连接下出水龙头的下行管段222和用于连接花洒的上行管段221。本领域技术人员将会理解，混合管体22也可以只设有上行管段221或只设有下行管段222，这没有超出本实用新型的范围。

第一侧向安装座24具有用于容纳混合阀4的阀芯的内腔以及形成在该内腔中的将冷水管体20和热水管体21与混合阀4相连通的两个进水口以及将混合管体22与混合阀4相连通的至少一个出水口。参考图7，第二侧向安装座25邻近上行管段221设置并具有用于容纳开关阀3的阀芯的内腔以及将混合水引入和引出开关阀3的流路。使用者通过调节混合阀4来获取期望的水温后，通过调节开关阀3控制花洒出水和停止出水。

参考图6和图7，具体示出了面板5和连接在面板5与管结构2之间的间距调节机构。在示出的实施例中，面板5为了容纳和支承混合阀4以及开关阀3而具有两个孔口50、51，其中优选对应于混合阀3的第一孔口50位于面板5中央，对应于开关阀4的第二孔口51偏离面板5的中央。面板5可滑动地套在混合阀4和开关阀3上，并与管结构2之间限定出借助间距调节机构可调节的间距，以适应不同厚度的墙体。在示出的实施例中，间距调节机构包括形成在管结构2上的带螺孔260的凸耳26以及穿过面板5的开孔52并旋拧在螺孔260中的螺钉53。在另一个未示出的实施例中，也是在管结构2上直接形成螺孔260。如图7所示，为了方便面板5的滑动，优选在面板5上围绕孔口50形成有环形凹面54。另外，孔口50和51的周缘可以形成有折边55作为滑动支承面以方便面板5的滑动。

参考图6至图9，具体示出了混合阀3，包括容纳在第一侧向安装座24的内腔中的混合阀芯46、旋拧安装在第一侧向安装座24的螺纹接口上并容纳混合阀芯46的阀盖45、借助于螺钉42和衬套44连接至混合阀芯46的把手41以及螺纹连接至阀盖45并围绕衬套44的套筒43。

在所示的实施例中，混合阀芯46具有底部带阀板的阀轴461和压力平衡阀机构462，其中阀板设有与热水管体21流体连通的热水进口(未标示)、与冷水管体20流体连通的冷水进口(未标示)和与混合管体22选择性流体连通的混合水出口(未标示)，冷水和热水分别从冷水管体20和热水管体21经压力平衡阀机构462流入冷水进口和热水进口，并在阀板的混合腔中混合形成温水以便从混合水出口并提供至混合管体22。把手41连接至阀轴461并可操作阀轴461转动以使混合腔打开或关闭。把手41的朝向使用者侧可安装有压帽47，用以装饰或起到示意效果。参考图4和图5，初始状态下混合阀4关闭(图5)，使用者通过旋转把手306至适当角度(图4)可以调节混合流体出口的有效面积，并进而调节合适混合水温度。

本领域技术人员将明白，混合阀本身的构造在此并不是关键的，且其结构和工作方式可以是已知的，故在此不再赘述。本领域技术人员还明白，尽管在此示出了特定形式的混合阀，但是可以想到现有各种混合阀或者在未来被实用新型的混合阀、甚至其它的阀件、如简单地用于调节水温的阀件可与根据本实用新型的开关阀3相结合以获得根据本实用新型的淋浴控制装置，这都落入本实用新型的范围中。

参考图6、图10至图14，具体示出了开关阀3。在所示的实施例中，开关阀3包括容纳于管结构2的第二侧向安装座25的内腔中的开关阀芯35、螺纹接合在第二侧向安装座25的外壁251上并至少部分容纳开关阀芯35的压盖32、用于操作开关阀芯35的按钮31、连接至按钮31的传动件34以及设于传动件34与压盖32之间的弹簧33。其中压盖32内部设有隔壁321，将压盖32分隔成上部空间和下部空间并限定出压盖孔，传动件34可滑动的安装在下部空间中，按钮31从上部空间穿过压盖孔并与传动件34例如螺纹接合，从而轴向按压按钮31可以带动传动件34同步挤压开关阀芯35。优选在传动件34底部形成凸缘，可以将弹簧33套在传动件34上并抵压在传动件34的凸缘与压盖32的隔壁321之间。弹簧33可以实现按钮31与开关阀芯35之间的同步动作，便于使用者从外部观察就能识别开关阀芯35的状态。

在一个优选的实施方式中，压盖32、按钮31、传动件34和弹簧33可以在连接至管结构2之前如图8所示的预组装成压盖组件，之后只要将预组装件直接旋拧在第二侧向安装座25上并压紧开关阀芯35即可。按钮31上可以安装压帽312以起到装饰或示意效果。

另外，为防止按钮31被沿轴向按动时发生周向转动，在按钮31与压盖32之间设有防转结构。优选地，防转结构包括形成在按钮31外周的平面段313和隔壁321的伸出端的配合止转面。配合止转面与平面段313之间形成周向止挡。在一个未示出的实施例中，止转结构包括形成在压盖内壁的轴向凸棱/凹槽以及形成在按钮31外壁上的轴向凹槽/凸棱。在另一个未示出的实施例中，止转结构包括各自形成在按钮和压盖上并相互周向止挡的纵向凸棱。

参考图10至图14，具体示出了开关阀芯35的结构。在示出的实施例中，开关阀芯35包括阀座36、隔膜件38和阀杆组件39。阀座36内限定出阀腔360。隔膜件38在流体压力作用下可轴向变形地安装在阀腔360中。阀杆组件39穿过阀座36并朝向隔膜件38延伸。

参考图11和图12，在一个具体的实施例中，阀座36包括相互之间可拆地连接的第一座体361、第二座体362、第三座体363和第四座体364。第一座体53大致呈筒状并置于第二侧向安装座25的外壁251所形成的内止挡突起上，其外周设有周向槽以容纳密封圈，从而封堵第一座体361与外壁251之间的间隙。第一座体361靠近其顶面形成有凸齿3611。第二座体362安装在第一座体361上并与第一座体361共同限定出阀腔360。第二座体362上形成有允许阀杆组件39穿过的开口以及围绕该开口的凸台3621，从而第三座体363可以稳定坐放在第二座体362上。第三座体363上形成有允许阀杆组件39穿过的开口以及围绕该开口的凸台3631，以用于安装阀杆组件39的至少一部分。

第四座体364罩在第二座体362和第三座体363上。在第四座体364底部设有与第一座体361的凸齿3611卡接配合的卡口，以压紧固定第二和第三座体并防止它们向顶部脱出。第四座体364的顶部形成允许阀杆组件39穿过的开口。在一个未示出的实施例中，阀座36也可以是一体成形的整体件。

在所示出的实施例中，第四座体364具有中央凸台3647和环绕该中央凸台3647的围绕壁3645。在中央凸台3647与围绕壁3645之间形成容纳空间，而阀杆组件39的盖件397罩在中央凸台3647上并被容纳在容纳空间中。在盖件397与第四座体364之间设置有弹簧398。这样可以在不妨碍盖件397轴向运动的同时尽量减小开关阀芯35整体的轴向长度。

参考图11和图12，隔膜件38位于阀腔360中并将阀腔360分为上腔部分3601和下腔部分3602。在示出的实施例中，隔膜件38包括芯部381和围绕该芯部381的弹性部384。在所示的实施例中，弹性部384的一部分悬垂在阀腔360中且可以在压力作用下轴向运动。芯部381安装在弹性部384上。在一个未示出的实施例中，隔膜件38为一体件，其外周形成弹性变形部。

芯部381设有与第二侧向安装座25的内壁252所限定的中间腔253连通的第一孔382和与在外壁251和内壁252之间所限定的环形腔254流体连通的第二孔383。按动按钮31可以使阀杆组件39封堵第一孔382或与第一孔382脱离。

在优选的实施例中，第二座体362与芯部381之间抵靠有第一个弹簧385，用以减小隔膜件38变形时产生的噪音。由于第二孔382直径较小并容易被流体中的杂质堵塞，优选在第二孔382中安装除杂件。在所示的实施例中，第二座体362与芯部381之间抵靠有第二个弹簧386，在第二个弹簧386靠近第二座体362的端部设有穿过第二孔382的穿刺件387，穿刺件387的直径小于第二孔382的直径。芯部381在弹性部384产生变形时可相对于穿刺件387运动，从而使穿刺件387起到防止第二孔382堵塞的作用。优选将第二个弹簧386套叠在第一个弹簧385外侧。

这里仅以示例的方式示出了除杂件的形式，但本领域技术人员可以想到其它替代结构。例如，在一个未示出的实施例中，第二座体362朝向隔膜件38的端面一体形成有插入第二孔382的穿刺件。在另一个未示出的实施例中，靠近第二座体362处固定套有一环圈，环圈上一体形成有插入第二孔382的穿刺件。不论采用哪种形式，只要能够穿过第二孔382并与隔膜件7之间存在相对运动，都可以作为除杂件落入本实用新型的范围。

参考图11至图13，具体示出了阀杆组件39的结构。如图所示，阀杆组件39包括杆391、柱392、塞头393、下切换芯395、上切换芯396和前述的盖件397。杆391的第一端伸出阀座36并连接至盖件397从而杆391可以随盖件397一起运动。杆391的第二端向阀腔360延伸。柱392安装在杆391的第二端并可相对于杆391轴向运动。在杆391与柱392之间设置弹簧394。塞头393卡接在柱392的朝向阀腔360的一侧。柱392由刚性材料如铜之类的金属制成，塞头393由弹性材质例如橡胶制成。在一个未示出的实施例中，柱392与塞头393一体形成。在另一个未示出的实施例中，柱392的朝向阀腔360的端面为弹性的从而替代塞头393。

参考图13和图14，下切换芯395可转动地套在杆391上并坐放在第三座体363的凸台3631上。借助于将下切换芯395的侧突起3953卡入形成在第四座体364的内壁上的定位台阶3644(见图14)中而使下切换芯395周向定位。在一个未示出的实施例中，替代该定位台阶3644的是贯穿第四座体364的壁的开口。下切换芯395的背向第三座体363的顶面形成周向间隔的多个第一斜面3951，相邻两个第一斜面3951之间连接有第一竖向面3952。

上切换芯396固定地套设在杆391上并可以随杆391一起运动。参考图13，上切换芯396的一部分伸入第四座体364中，这一部分设有周向布置的多个凸块3961。凸块3961具有形成在其底侧并与第一斜面3951对应的第二斜面3962、形成在其顶侧并与第二斜面3962相交的第三斜面3963以及连接在第二斜面3962与第三斜面3963之间的第二竖向面3964。参考图14，为了配合上切换芯396，在第四座体364的顶部设有周向布置的多个竖向凸棱3641，在竖向凸棱3641之间形成槽3643。优选在竖向凸棱3641的底侧由两个相交斜面限定出凹部3642。

当上切换芯396的凸块3961抵靠在第四座体364的竖向凸棱3641的凹部3642中时，参考图11，此时塞头393抵靠隔膜件38，从而整个阀杆组件39处于第一位置。从外观上看，按钮31处于图2所示的压下状态。

在这一状态下按压按钮31时，带动盖件397和杆391同步向下运动，套在杆391上的上切换芯396向下运动使得凸块3961脱离凹部3642并进而使第二斜面3962靠在第一斜面3951上。在第一斜面3951的导向下，上切换芯396旋转一个角度直至第二竖向面3964被第一竖向面3952阻挡。之后松开按钮31，盖件397和杆391同步向上运动，上切换芯396随之远离下切换芯395直至凸块3961进入槽3643中。此时塞头393由于被杆391拉动而向上运动，从而塞头393与隔膜件38分离形成间隙(图12)，整个阀杆组件39处于第二位置。从外观上看，按钮31处于图3所示的弹起状态。

由于整个过程中塞头393的内壁与杆391的径向凸起之间存在间隙，所以杆391的向上运动不会拉动塞头393同步向上运动，从而确保塞头393抵靠隔膜件38。

虽然以上示出了具体的阀杆组件39，但这仅是为了公开本实用新型而做出的示例性描述。本领域技术人员能够想到采用其它的阀杆组件。

当按钮31被压下时，借助传动件34使阀杆组件39处于第一位置，塞头393封堵隔膜件38的第一孔382。这样，流出混合阀4的混合水经环形腔254进入阀腔360的下腔部分3602后，通过第二孔383缓慢进入上腔部分3601。上腔部分3601内的流体压力逐渐增加，将隔膜件38压靠在第二侧向安装座25的内壁252顶端，此时混合水无法进入中间腔253和流出上行管段221。

当再次按压按钮31使其弹起时，阀杆组件39切换至第二位置，塞头393脱离隔膜件38的第一孔382，从而上腔部分3601中的混合水可以经第一孔382进入中间腔253。以此对上腔部分3601泄压，使上腔部分3601与下腔部分3602的流体压力趋于平衡。这时从混合阀4进入的混合水经环形腔254进入下腔部分3602之后，能够冲击隔膜件38使其弹性部384轴向变形并与内壁252的上端之间形成间隙。这样，流体可经由隔膜件38与内壁252上端之间的间隙流入中间腔253并进一步流出上行管段221。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。