管道系统的制作方法

本实用新型涉及一种管道系统。

背景技术：

塑料管道广泛应用在给排水、压缩空气、化工管道、油管道、灌浆管道、冲洗系统、喷淋系统等方面，应用越来越广，对塑料管道准确安装的需求越来越高。现有技术中，管道系统里的第一管道通常是连接固定在一处钢法兰上，后续第二管道和其对接。如果钢法兰位置设计、制作错误，那么安装时要返工修改钢法兰，往往工作量和修改难度都特别大，而且在安装阶段时钢构表面都已经做好了防腐措施，如果要更改钢构，那么就要清理掉防腐，切割打磨，更改完钢构法兰位置后，还得补防腐。在此过程中因为会动用火焰切割机、打磨机等用火用电设备，防腐材料为易燃品，还会产生安全隐患。所以现有技术手段无法规避无论误差大小，都要修改返工的事实。从而带来较大经济损失和安全隐患。尤其是在火力发电厂烟气脱硫系统中的除雾器冲洗系统中，当冲洗水管因为上述问题安装不上时，因为脱硫吸收塔本身的防腐、周边存在喷淋层、除雾器等不耐明火的设备等原因，往往更改钢法兰变得更困难。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种新的管道系统，要解决的技术问题是方便地实现偏心塑料管道的连接。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种管道系统，所述管道系统包括第一管道、第二管道及一个或更多管道连接装置，所述第一管道和第二管道通过所述的一个或更多管道连接装置连通；所述管道连接装置包括管体、第一连接端部和第二连接端部；所述第一连接端部具有第一中心轴线，所述第二连接端部具有第二中心轴线，所述第一中心轴线和第二中心轴线为异轴。

优选地，所述第一管道、第二管道为塑料管道。

优选地，所述管体、第一连接端部、第二连接端部的材质为塑料。

优选地，所述管体、第一连接端部、第二连接端部、第一突缘和第二突缘通过注塑或者热熔形成一个整体。

优选地，所述第一中心轴线和第二中心轴线的位置关系为基本平行。

优选地，所述第一中心轴线和第二中心轴线的距离为0-200mm，所述管道连接装置的长度为0-400mm。

优选地，所述管道连接装置的数量为一个，所述第一管道与所述管道连接装置的第一连接端部连接，所述第二管道与所述管道连接装置的第二连接端连接。

优选地，所述管道连接装置的数量为两个，分别为第一管道连接装置和第二管道连接装置，所述第一管道与所述第一管道连接装置的第一连接端部连接，所述第二管道与所述第二管道连接装置的第二连接端连接，所述第一管道连接装置的第二连接端部与所述第二管道连接装置的第一连接端部连接。

优选地，所述第一管道和第二管道为同轴。

优选地，所述第一管道和第二管道为异轴。

优选地，所述第一管道具有第一管道中心轴线，所述第二管道具有第二管道中心轴线，所述第一管道中心轴线和所述第二管道中心轴线的位置关系为基本平行；所述第一管道中心轴线和所述第二管道中心轴线的距离为Hx；所述第一中心轴线和第二中心轴线的距离为H；其中，0<Hx≤2H。

优选地，所述第一管道连接装置的第一中心轴线和第二中心轴线位于第一平面，所述第二管道连接装置的第一中心轴线和第二中心轴线位于第二平面，所述第一平面和第二平面的面向所述第一管体和第二管体的夹角为θ，其中，0°<θ≤180°。

优选地，所述管道连接装置的数量为三个或更多，分别为第一管道连接装置、第二管道连接装置和一个或更多第三管道连接装置，所述第一管道与所述第一管道连接装置的第一连接端部连接，所述第二管道与所述第二管道连接装置的第二连接端连接，所述第一管道连接装置的第二连接端部通过所述的一个或更多第三管道连接装置与所述第二管道连接装置的第一连接端部连接。

优选地，所述第一管道具有第一管道中心轴线，所述第二管道具有第二管道中心轴线，所述第一管道中心轴线和所述第二管道中心轴线的位置关系为基本平行；所述第一管道中心轴线和所述第二管道中心轴线的距离为Hx；所述第一中心轴线和第二中心轴线的距离为H；其中，2H>Hx。

优选地，所述管道连接装置的管体为弯曲圆管、直圆管、波纹圆管或折线圆管。

优选地，所述管道系统还包括两个或更多紧固装置，所述第一管道的连接端部具有第一管道突缘，第二管道的连接端部具有第二管道突缘，所述管道连接装置的第一连接端部具有第一突缘，所述管道连接装置的第二连接端部具有第二突缘，所述紧固装置被设置为环绕所述的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者，并施加使得所述的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者相互靠紧的夹紧力，从而连接所述的第一管道、第二管道、一个或更多管道连接装置中的相邻两者。

优选地，所述紧固装置包括环状部件和紧固件，所述环状部件被设置为通过所述紧固件的紧固而更紧地环绕所述的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者，从而施加所述的夹紧力。

优选地，所述环状部件具有槽，所述环状部件被设置为通过所述紧固件的紧固而更紧地环绕所述的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者，从而通过所述槽施加所述的夹紧力。

优选地，所述槽的槽口宽度大于所述槽的槽底宽度，所述槽的槽口宽度大于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的外缘宽度之和，所述槽的槽底宽度小于或等于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的外缘宽度之和。

优选地，所述槽的槽口宽度大于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的外缘宽度之和，所述槽的槽口宽度小于或等于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的基部宽度之和。

本实用新型的第二个目的是提供一种新的管道连接方法，要解决的技术问题是方便地实现偏心塑料管道的连接。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种管道连接方法，用于连接第一管道和第二管道，所述管道连接方法包括如下步骤：

1)提供一个或更多管道连接装置；所述管道连接装置包括管体、第一连接端部和第二连接端部；所述第一连接端部具有第一中心轴线，所述第二连接端部具有第二中心轴线，所述第一中心轴线和第二中心轴线为异轴；

2)通过所述的一个或更多管道连接装置连通所述第一管道和第二管道。

优选地，所述第一管道具有第一管道中心轴线，所述第二管道具有第二管道中心轴线；所述第一管道中心轴线和第二管道中心轴线的距离为Hx；所述第一中心轴线和第二中心轴线的距离为H；

a)当Hx基本等于H时，提供一个管道连接装置，将所述管道连接装置的第一连接端部与第一管道连接，将将所述管道连接装置的第二连接端部与第二管道连接；或者提供两个管道连接装置，分别为第一管道连接装置和第二管道连接装置，将所述第一管道与所述第一管道连接装置的第一连接端部连接，将所述第二管道与所述第二管道连接装置的第二连接端连接，将所述第一管道连接装置的第二连接端部与所述第二管道连接装置的第一连接端部连接；

b)当Hx基本大于或等于0，并且Hx基本小于或等于2H时，提供两个管道连接装置，分别为第一管道连接装置和第二管道连接装置，将所述第一管道与所述第一管道连接装置的第一连接端部连接，将所述第二管道与所述第二管道连接装置的第二连接端连接，将所述第一管道连接装置的第二连接端部与所述第二管道连接装置的第一连接端部连接；

c)当Hx基本大于2H时，提供三个或更多管道连接装置，分别为第一管道连接装置、第二管道连接装置和一个或更多第三管道连接装置，将所述第一管道与所述第一管道连接装置的第一连接端部连接，将所述第二管道与所述第二管道连接装置的第二连接端连接，将所述第一管道连接装置的第二连接端部通过所述的一个或更多第三管道连接装置与所述第二管道连接装置的第一连接端部连接。

优选地，通过所述的一个或更多管道连接装置连通所述第一管道和第二管道具体包括如下步骤：

i)使得第一管道的连接端部具有第一管道突缘，使得第二管道的连接端部具有第二管道突缘，并且，所述管道连接装置的第一连接端部具有第一突缘，所述管道连接装置的第二连接端部具有第二突缘；

ii)提供两个或多个紧固装置，所述紧固装置包括环状部件和紧固件；

iii)将所述环状部件环绕所述的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者；

iv)在所述环状部件上安装所述紧固件，利用所述紧固件的紧固使得所述环状部件更紧地环绕所述的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者并施加使得所述的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者相互靠紧的夹紧力。

优选地，通过焊接、热熔、连接或一体成型的方式使得第一管道的连接端部具有第一管道突缘，通过焊接、热熔、连接或一体成型的方式使得第二管道的连接端部具有第二管道突缘。

优选地，环状部件具有槽。

优选地，所述槽的槽口宽度大于所述槽的槽底宽度，所述槽的槽口宽度大于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的外缘宽度之和，所述槽的槽底宽度小于或等于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的外缘宽度之和。

优选地，所述槽的槽口宽度大于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的外缘宽度之和，所述槽的槽口宽度小于或等于需要紧固的第一管道突缘、第二管道突缘、第一突缘、第二突缘中的相邻两者的基部宽度之和。

本实用新型的有益效果为：当偏心装置所述连接的第一管道与第二管道的中心轴线有偏差时，可以通过两段管道之间增加一个或多个管道连接装置纠正上述偏差，不用更改任何一段管道的中心位置而达到符合要求的连接目的。本分明有效解决了塑料管道连接中存在的因设计、施工生产错误及误差带来的第一管道位置偏移，从而和第二管道轴线偏差不能连接的问题，避免了因为少量误差而修改任一管道位置，减少现场返工，降低施工难度、节省施工成本。另外，管道连接装置可以成对设计，在无上述偏差时可以按照0偏差安装，在有偏差时，可以通过任意旋转偏心装置本体，达到1倍或多倍偏心装置偏心尺寸范围的任何角度误差的安装连接，可以在塑料管道的连接领域广泛应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型所提供的管道系统的第一种优选的具体实施方式的外观示意图。

图2是图1所示的管道系统的结构分解示意图。

图3是图1所示的管道系统的管道连接装置的剖面示意图。

图4是图1所示的管道系统的剖面示意图。

图5是图1所示的管道系统的紧固装置的环状部件的示意图。

图6是本实用新型所提供的管道系统的第二种优选的具体实施方式的剖面示意图。

图7是本实用新型所提供的管道系统的第三种优选的具体实施方式的剖面示意图。

图8是本实用新型所提供的管道系统的第四种优选的具体实施方式的剖面示意图。

图9是本实用新型所提供的管道系统的第五种优选的具体实施方式的外观示意图。

图10是本实用新型所提供的管道系统的第六种优选的具体实施方式的外观示意图。

图11是本实用新型所提供的管道系统的第七种优选的具体实施方式的管道连接装置的剖面示意图。

图12是本实用新型所提供的管道系统的第八种优选的具体实施方式的管道连接装置的剖面示意图。

图13是本实用新型所提供的管道系统的第九种优选的具体实施方式的管道连接装置的剖面示意图。

具体实施方式

在本文中所使用的用于形容位置关系和数值关系的术语“基本”(如基本平行、基本同轴、基本等于、基本大于等)应当被理解为包含本领域所允许的误差范围。

在本文中所使用的术语“异轴”应当被理解为在本领域被判定不属于基本同轴的情况。

在本文中所使用的术语“塑料”应当被理解为任何适用于作为管道材料的以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的合成树脂。

图1-图5示出了本实用新型所提供的管道系统的第一种优选的具体实施方式。

如图1所示，该具体实施方式中的管道系统包括第一管道10、第二管道20、一个管道连接装置30及两个紧固装置40。其中，第一管道10为塑料管道，具有第一管道中心轴线11；第二管道20为塑料管道，具有第二管道中心轴线21，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的位置关系为基本平行，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的距离为Hx，Hx>0。也就是说，第一管道10和第二管道20为异轴。在布设管道系统时，第一管道10通常是连接固定在一处钢法兰上，第二管道20连接固定在另一处钢法兰上，如果钢法兰位置设计、制作错误，那么第一管道10和第二管道20便会出现异轴情况。在现有技术中，如果出现异轴情况，安装时要返工修改钢法兰，工作量和修改难度都特别大。在该具体实施方式中，利用管道连接装置30和紧固装置40便可以方便地连接处于异轴情况的第一管道10和第二管道20。

在该具体实施方式中，管道连接装置30包括管体31、第一连接端部32和第二连接端部33，其中，第一连接端部32和第二连接端部33为直管，管体为弯曲圆管。第一连接端部32具有第一中心轴线34，第二连接端部33具有第二中心轴线35。第一中心轴线32和第二中心轴线34的位置关系为基本平行，第一中心轴线32和第二中心轴线34的距离为H，H基本与Hx相等。管道连接装置30的材质为塑料，通过注塑的方式一体成型。

这样，通过管道连接装置30便可以方便的连接处于异轴情况的第一管道10和第二管道20。安装时，只需要将第一管道10与管道连接装置30的第一连接端部32连接，将第二管道20与管道连接装置30的第二连接端33连接即可。

第一管道10与管道连接装置30的连接，以及与管道连接装置30的连接可以通过现有技术中的各种连接方式实现，在此不一一详述。该具体实施方式提供了一种新的连接方式。在该连接方式中，通过提供紧固装置40以及设置第一管道10、第二管道20、管道连接装置30的端部的形状来实现方便的连接。

如图1-图5所示，第一管道10的连接端部具有第一管道突缘12，第二管道20的连接端部具有第二管道突缘22。第一管道突缘12和第二管道突缘22可以通过热熔的方式连接到第一管道10和第二管道20，也可以在制作第一管道10和第二管道20的时候通过注塑一体成型。管道连接装置30的第一连接端部32具有第一突缘36，管道连接装置30的第二连接端部33具有第二突缘37。紧固装置40包括环状部件41和紧固件42，环状部件41包括两个可分离的半环状部件，环状部件41具有槽43。槽43的槽口宽度大于第一管道突缘12和第一突缘36的外缘宽度之和，同样也大于第二管道突缘22和第二突缘37的外缘宽度之和；槽43的槽口宽度小于或等于第一管道突缘12和第一突缘36的基部宽度之和，同样也小于或等于第二管道突缘22和第二突缘37的基部宽度之和。

安装该具体实施方式的管道系统的具体步骤如下：

1)将管道连接装置30的第一连接端部32与第一管道10对齐(也就是说，将第一中心轴线34与第一管道中心轴线11重合)，将管道连接装置30的第二连接端部33与第一管道20对齐(也就是说，将第二中心轴线35与第二管道中心轴线21重合)，根据需求在第一管道10和管道连接装置30之间，以及在第二管道20和管道连接装置30之间设置合适的密封垫圈。

2)将一个紧固装置40的环状部件41环绕第一管道突缘12和第一突缘36，将第一管道突缘12和第一突缘36卡进环状部件41的槽43，利用紧固件(例如螺栓)使得环状部件41的两个半环状部件收紧，以更紧地环绕第一管道突缘12和第一突缘36；同时，由于环状部件41的槽43的槽口宽度小于或等于第一管道突缘12和第一突缘36的基部宽度之和，环状部件41的槽43会对第一管道突缘12和第一突缘36施加使之相互靠近的夹紧力，从而将第一管道10和管道连接装置30密封地连接。

3)以与步骤2)同样的方式，通过另一个紧固装置40连接第二管道20和管道连接装置30。

图6示出了本实用新型所提供的管道系统的第二种优选的具体实施方式。

与第一种具体实施方式相同的是，该具体实施方式中的管道系统也包括第一管道10、第二管道20、一个管道连接装置30及两个紧固装置40，第一管道10、第二管道20、管道连接装置30及紧固装置40的结构与第一种具体实施方式相同。与第一种具体实施方式相比，该具体实施方式中的管道系统的第一管道突缘12、第二管道突缘22、第一突缘36、第二突缘37的形状以及环状部件41的槽43的形状有所不同。

在该具体实施方式中，环状部件41的槽43的槽口宽度大于槽底宽度，槽43的槽口宽度大于第一管道突缘12和第一突缘36的外缘宽度之和，同样也大于第二管道突缘22和第二突缘37的外缘宽度之和，槽43的槽底宽度小于或等于第一管道突缘12和第一突缘36的外缘宽度之和，同样也小于或等于第二管道突缘22和第二突缘37的外缘宽度之和。

安装该具体实施方式的管道系统的具体步骤如下：

1)将管道连接装置30的第一连接端部32与第一管道10对齐(也就是说，将第一中心轴线34与第一管道中心轴线11重合)，将管道连接装置30的第二连接端部33与第一管道20对齐(也就是说，将第二中心轴线35与第二管道中心轴线21重合)，根据需求在第一管道10和管道连接装置30之间，以及在第二管道20和管道连接装置30之间设置合适的密封垫圈。

2)将一个紧固装置40的环状部件41环绕第一管道突缘12和第一突缘36，将第一管道突缘12和第一突缘36卡进环状部件41的槽43，利用紧固件(例如螺栓)使得环状部件41的两个半环状部件收紧，以更紧地环绕第一管道突缘12和第一突缘36；同时，由于环状部件41的槽43的槽底宽度小于或等于第一管道突缘12和第一突缘36的基部宽度之和，环状部件41的槽43会对第一管道突缘12和第一突缘36施加使之相互靠近的夹紧力，从而将第一管道10和管道连接装置30密封地连接。

3)以与步骤2)同样的方式，通过另一个紧固装置40连接第二管道20和管道连接装置30。

图7示出了本实用新型所提供的管道系统的第三种优选的具体实施方式。

如图7所示，该具体实施方式中的管道系统包括第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30、第二管道连接装置30’及三个紧固装置40。其中，第一管道10为塑料管道，具有第一管道中心轴线11；第二管道20为塑料管道，具有第二管道中心轴线21，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的位置关系为基本平行，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的距离为Hx，Hx>0。也就是说，第一管道10和第二管道20为异轴。

管道连接装置30包括管体31、第一连接端部32和第二连接端部33，其中，第一连接端部32和第二连接端部33为直管，管体为弯曲圆管。第一连接端部32具有第一中心轴线34，第二连接端部33具有第二中心轴线35。第一中心轴线32和第二中心轴线34的位置关系为基本平行，第一中心轴线32和第二中心轴线34的距离为H，H基本等于Hx的一半。第二管道连接装置30’的结构和形状与第一管道连接装置30相同。

这样，通过第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’便可以方便的连接处于异轴情况的第一管道10和第二管道20。安装时，只需要将第一管道10与第一管道连接装置30的第一连接端部32连接，将第二管道20与第二管道连接装置30’的第二连接端33连接，同时将第一管道连接装置30的第二连接端33和第二个管道连接装置30’的第一连接端部32连接即可。

第一管道10与第一管道连接装置30的连接、第二管道20与第二管道连接装置30’的连接、第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’的连接通过紧固装置40以及设置第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’的端部的形状来实现。其实现方式与第一种具体实施方式和第二种具体实施方式相同，在此不再详述。

图8示出了本实用新型所提供的管道系统的第四种优选的具体实施方式。

本实用新型所提供的管道系统及管道连接方法主要解决的技术问题是方便地实现偏心塑料管道的连接，通过提供管道连接装置30和设置连接端部的形状来解决。但本实用新型提供的方案和原理也可以方便地实现非偏心塑料管道的连接。

如图8所示，该具体实施方式中的管道系统包括第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30、第二管道连接装置30’及三个紧固装置40。其中，第一管道10为塑料管道，具有第一管道中心轴线11；第二管道20为塑料管道，具有第二管道中心轴线21，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的位置关系为重合，也就是说，第一管道10和第二管道20为同轴。

管道连接装置30包括管体31、第一连接端部32和第二连接端部33，其中，第一连接端部32和第二连接端部33为直管，管体为弯曲圆管。第一连接端部32具有第一中心轴线34，第二连接端部33具有第二中心轴线35。第一中心轴线32和第二中心轴线34的位置关系为基本平行。第二管道连接装置30’的结构和形状与第一管道连接装置30相同。

这样，通过第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’便可以方便的连接处于同轴情况的第一管道10和第二管道20。安装时，只需要将第一管道10与第一管道连接装置30的第一连接端部32连接，将第二管道20与第二管道连接装置30’的第二连接端33连接，同时将第一管道连接装置30的第二连接端33和第二个管道连接装置30’的第一连接端部32连接即可。

第一管道10与第一管道连接装置30的连接、第二管道20与第二管道连接装置30’的连接、第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’的连接通过紧固装置40以及设置第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’的端部的形状来实现。其实现方式与第一种具体实施方式和第二种具体实施方式相同，在此不再详述。

图9示出了本实用新型所提供的管道系统的第五种优选的具体实施方式。

如图9所示，该具体实施方式中的管道系统包括第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30、第二管道连接装置30’及三个紧固装置40。其中，第一管道10为塑料管道，具有第一管道中心轴线11；第二管道20为塑料管道，具有第二管道中心轴线21，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的位置关系为基本平行，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的距离为Hx，Hx>0。也就是说，第一管道10和第二管道20为异轴。

管道连接装置30包括管体31、第一连接端部32和第二连接端部33，其中，第一连接端部32和第二连接端部33为直管，管体为弯曲圆管。第一连接端部32具有第一中心轴线34，第二连接端部33具有第二中心轴线35。第一中心轴线32和第二中心轴线34的位置关系为基本平行，第一中心轴线32和第二中心轴线34的距离为H，H与Hx的关系为：0<Hx<2H。第二管道连接装置30’的结构和形状与第一管道连接装置30相同。

这样，通过第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’便可以方便的连接处于异轴情况的第一管道10和第二管道20。安装时，只需要将第一管道10与第一管道连接装置30的第一连接端部32连接，将第二管道20与第二管道连接装置30’的第二连接端33连接，同时将第一管道连接装置30的第二连接端33和第二个管道连接装置30’的第一连接端部32连接即可。与第三种具体实施方式和第四种具体实施方式所不同的是，在该具体实施方式中，需要旋转调整第一管道连接装置30和第二个管道连接装置30’之间的角度来匹配第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的距离Hx。

设定第一管道连接装置30的第一中心轴线和第二中心轴线所在的平面为第一平面，设定第二管道连接装置30’的第一中心轴线和第二中心轴线所在的平面为第二平面，第一平面和第二平面的夹角为θ。当Hx接近于2H时，也就是接近于第三种具体实施方式的情况，θ就会接近于180°；当Hx接近于0时，也就是接近于第四种具体实施方式的情况，θ就会接近于0°；当Hx在0和2H之间变化时，无论Hx的距离为多少，只要调整合适的θ的角度，就会将第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’无偏差的连接。另外，当Hx接近于H时，也就是接近于第一种具体实施方式的情况，调整θ接近于60°时，可以实现第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’无偏差的连接。因此，当Hx基本等于H时，既可以采用第一种具体实施方式的方案进行连接，也可以采用该具体实施方式的方案进行连接。考虑到实际安装时，大部分情况下Hx和H都会存在一定的偏差，而且管道连接装置在加工过程中H本身也会存在一定的误差，因此，在连接第一管道10和第二管道20时，即使Hx接近于H，也优选采用该具体实施方式的方案进行连接。

第一管道10与第一管道连接装置30的连接、第二管道20与第二管道连接装置30’的连接、第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’的连接通过紧固装置40以及设置第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30和第二管道连接装置30’的端部的形状来实现。其实现方式与第一种具体实施方式和第二种具体实施方式相同，在此不再详述。

图10示出了本实用新型所提供的管道系统的第六种优选的具体实施方式。

如图10所示，该具体实施方式中的管道系统包括第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30、第二管道连接装置30’、第三管道连接装置30”及四个紧固装置40。其中，第一管道10为塑料管道，具有第一管道中心轴线11；第二管道20为塑料管道，具有第二管道中心轴线21，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的位置关系为基本平行，第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的距离为Hx，Hx>0。也就是说，第一管道10和第二管道20为异轴。

管道连接装置30包括管体31、第一连接端部32和第二连接端部33，其中，第一连接端部32和第二连接端部33为直管，管体为弯曲圆管。第一连接端部32具有第一中心轴线34，第二连接端部33具有第二中心轴线35。第一中心轴线32和第二中心轴线34的位置关系为基本平行，第一中心轴线32和第二中心轴线34的距离为H，H与Hx的关系为：2H<Hx≤3H。第二管道连接装置30’、30”的结构和形状与第一管道连接装置30相同。

在该具体实施方式中，2H<Hx≤3H，需要通过三个管道连接装置实现第一管道10和第二管道20的连接。安装时，只需要将第一管道10与第一管道连接装置30的第一连接端部32连接，将第二管道20与第二管道连接装置30’的第二连接端33连接，同时将第一管道连接装置30和第二个管道连接装置30’通过第三管道连接装置30”连接即可。连接过程中，需要旋转调整第一管道连接装置30和第三管道连接装置30”以及第二个管道连接装置30’和第三管道连接装置30”之间的角度以及来匹配第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的距离Hx。

第一管道10与第一管道连接装置30的连接、第二管道20与第二管道连接装置30’的连接、第一管道连接装置30和第三管道连接装置30”的连接、第二管道连接装置30’和第三管道连接装置30”的连接通过紧固装置40以及设置第一管道10、第二管道20、第一管道连接装置30、第二管道连接装置30’和第三管道连接装置30”的端部的形状来实现。其实现方式与第一种具体实施方式和第二种具体实施方式相同，在此不再详述。

很显然，当第一管道中心轴线11和第二管道中心轴线21的距离Hx>3H时，依据本实用新型所提供的原理，本领域技术人员可以通过设置更多的第三管道连接装置30”来方便地实现第一管道10和第二管道20之间的连接，在此不再详述。

图11示出了本实用新型所提供的管道系统的第七种优选的具体实施方式。

与第一种具体实施方式相同的是，该具体实施方式中的管道系统也包括第一管道10、第二管道20、一个管道连接装置30及两个紧固装置40，第一管道10、第二管道20、管道连接装置30及紧固装置40的结构与第一种具体实施方式相同。与第一种具体实施方式所不同的是，该具体实施方式中的管道连接装置30的管体31为直圆管，该直圆管与管道连接装置30的轴线的第一连接端部32的第一轴线34倾斜相交，并和第二连接端部33的第二轴线35倾斜相交，从而使得第一轴线34和第二轴线35处于异轴的位置。

图12示出了本实用新型所提供的管道系统的第八种优选的具体实施方式。

与第七种具体实施方式相同的是，该具体实施方式中的管道系统也包括第一管道10、第二管道20、一个管道连接装置30及两个紧固装置40，第一管道10、第二管道20、管道连接装置30及紧固装置40的结构与第一种具体实施方式相同。与第一种具体实施方式所不同的是，该具体实施方式中的管道连接装置30的管体31为波纹圆管。

图13示出了本实用新型所提供的管道系统的第九种优选的具体实施方式。

与第七种具体实施方式相同的是，该具体实施方式中的管道系统也包括第一管道10、第二管道20、一个管道连接装置30及两个紧固装置40，第一管道10、第二管道20、管道连接装置30及紧固装置40的结构与第一种具体实施方式相同。与第一种具体实施方式所不同的是，该具体实施方式中的管道连接装置30的管体31为折线圆管。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。