一种管道连接接头的制作方法

本实用新型涉及一种管道连接接头

背景技术：

在市政建设中，无论是给排水、排污、还是气体输送，管道敷设和安装都是这些建设中最重要的环节。而在敷设和安装过程中管道与管道之间的接头形式直接决定了整个系统的承压能力和安全性能。现有的接头形式多为法兰式、承插式、套管式，而这些连接方式在管径较大，压力较大的场合，操作性不高，密封性能不足，常导致整个管道系统的承压能力降低，不能满足正常的压力和密封需求。

玻璃钢管道质轻、耐腐蚀，广泛应用于各个行业。大口径玻璃钢管道，其最大内压承受力，主要是由管道接口处的最大承受力决定的，以往直径大于600mm的玻璃钢管道采用法兰式连接，安装时需要拧紧多个螺栓，操作复杂繁琐，另外当逐个拧紧连接螺栓时，也会造成密封垫圈受力不均，导致密封垫圈密封不严，很多情况下最大工作压力都只是在1.6Mpa以下。

申请号为201120106351.2的中国专利，公布了一种玻璃钢管接头，包括：玻璃钢管和多条环形密封圈，所述玻璃钢管的内表面沿圆周方向设置有环形定位凸台，所述环形定位凸台的两侧分别固设有所述环形密封圈。这种结构多适用于低压输送，并且安装时对对接管道的同心度要求较高，不便于安装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种安装方便，密封效果好，可靠性更高的管道连接接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：提供一种管道连接接头，包括：第一管道、第一接头、第二管道、第二接头、密封垫圈、锁紧螺母。所述第一管道，其连接端设置外螺纹；所述第一接头，其内孔与所述第一管道的连接端螺纹连接，其外圆设置外螺纹；所述第二管道，其连接端设置外螺纹；所述第二接头，其内孔与所述第二管道的连接端螺纹连接；所述密封垫圈，设置于所述第一管道的连接端端面与所述第二管道的连接端端面之间；所述锁紧螺母，其内腔套装于所述第二接头外，其内端面与所述第二接头的端面相抵靠；所述锁紧螺母与所述第一接头外螺纹旋合连接。

优选地，所述第一管道和第一接头之间的螺纹旋向与锁紧螺母与第一接头之间的螺纹旋向相同，所述第一管道和第一接头之间的螺纹旋向与第二接头和第二管道之间的螺纹旋向相反。

优选地，所述第一管道和第二管道为玻璃钢材质。

进一步地，第一管道和第二管道直径为600mm-1800mm。

更进一步地，所述锁紧螺母与所述第一接头的连接螺纹，锁紧螺母为内螺纹，第一接头为外螺纹。

进一步地，所述第一接头、锁紧螺母、第二接头均为钢质材料。

优选地，所述密封垫圈为软质橡胶材料。

管道通过本实用新型接头连接时，将第一接头通过螺纹旋合到第一管道连接端的螺纹上，将第二接头小端穿过锁紧螺母最小内孔旋合到第二管道连接端的螺纹上；在第一管道和第二管道连接端两端面间设置密封垫圈，旋转拧紧锁紧螺母和第一接头，使第一管道和第二管道端面挤紧密封垫圈。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用整体螺纹式连接，只用拧紧一个螺母就可以完成整个管接头的安装，方便快捷，省时省力。另外当拧紧锁紧螺母时，第一管道、第二管道连接端的两个端面能均匀挤压密封垫圈，密封更为可靠，尤其是对于直径在600mm-1800mm之间的大口径玻璃钢管道，采用这种接头形式时在同样的条件下，能使管道系统承压能力从原来的1.6Mpa提升到5.5Mpa，从而使管道在中低压环境中应用的更加广泛，能应用在例如：远距离、高落差输水项目、LNG消防管道项目、核电站海水冷却、消防项目上，在管道中高低压应用中，可安全代替传统的钢制管道。

附图说明

图1为本实用新型管道连接接头的结构图

图2为本实用新型管道连接接头中锁紧螺母的结构图

图中：1、第一管道 2、第一接头

3、锁紧螺母 4、密封垫圈

5、第二接头 6、第二管道

31、锁紧螺母内端面

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供一种管道连接接头，包括第一接头2、锁紧螺母3、密封垫圈4、第二接头5；第一接头2通过螺纹连接拧到第一管道1连接端的螺纹上，第二接头5的最大外径大于锁紧螺母3的最小内孔直径，第二接头5小端穿过锁紧螺母3最小内孔并通过螺纹拧到第二管道6连接端的螺纹上，上述的第一管道1和第一接头2之间的螺纹旋向与锁紧螺母3与第一接头2之间的螺纹旋向相同，与第二接头5和第二管道6之间的螺纹旋向相反，当旋转拧紧锁紧螺母3和第一接头2时，锁紧螺母3的内端面31给第二接头5一个摩擦力，使得第二接头5备紧，继续旋转拧紧锁紧螺母3，在挤压紧密封垫圈4的同时将第一接头2在第一管道1上备紧，实现第一管道1与第二管道6之间的密封连接和整个接头的紧固。

在上述实施例中，锁紧螺母3外表面可以设置杠杆孔，安装时将杠杆插入孔中，利用杠杆原理用较小的力量就可以旋紧锁紧螺母3。

综上所述，本实用新型采用整体螺纹式连接，只用拧紧一个螺母就可以完成整个管接头的安装，方便快捷，省时省力。另外当拧紧锁紧螺母时，第一管道、第二管道连接端的两个端面能均匀挤压密封垫圈，密封更为可靠，尤其是对于直径在600mm-1800mm之间的大口径玻璃钢管道，采用这种接头形式时在同样的条件下，能使管道系统承压能力从原来的1.6Mpa提升到5.5Mpa，从而使管道在中低压环境中应用的更加广泛，能应用在例如：远距离、高落差输水项目、LNG消防管道项目、核电站海水冷却、消防项目上，在管道中高低压应用中，可安全代替传统的钢制管道。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。