一种不产生大位移量的卡箍的制作方法

本实用新型涉及管道连接的卡箍，具体涉及一种不产生大位移量的卡箍。

背景技术：

目前，两管道端对端对接后通过卡箍进行连接，如图1所示，在一管道的端部套上密封圈，然后与另一管道对接，调整密封圈使之将两管道的对接部容纳，然后将卡箍的上节段和下节段扣在密封圈处，用穿进凸耳的螺栓将上节段和下节段端对端的连接紧固，上节段和下节段上的凸起就卡入管道上的沟槽内，从而将两管道密封连接在一起。沟槽宽度大于凸起的宽度，这样容易进行卡接，但是管道连接后由于沟槽与凸起间存在间隙，管路会产生较大轴向位移量，影响连接管道的美观性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种能防止管路不产生大的轴向位移量的卡箍。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的不产生大位移量的卡箍，包括卡箍本体，其结构特点在于：所述卡箍本体至少由两段可通过端对端的方式进行连接的节段构成，所述节段围绕中心轴线被端对端的连接在一起后能围出用于接纳管道的中央空间；所述节段包括呈弧形的节段体，节段体的两端外凸从而形成两个用于接纳螺栓的凸耳，节段体的内表面上间隔设有径向内凸且沿节段体内表面的周向延伸的两条凸起，节段体的内表面上设有位于两条凸起之间的用于接纳密封圈的密封圈槽，所述凸起的外侧面与节段体的内表面的过渡处间隔环布有多块凸块，所述凸块的外侧面为内侧延及到凸起的外侧面、外侧延及到节段体的内表面的倾斜面。

所述凸起的内侧面上间隔环布有多条防转齿。

所述防转齿为仅与凸起的内侧面上连接且延节段体的径向延伸的直齿。

所述防转齿为一端与凸起的内侧面上连接、另一端与节段体内表面连接的倾斜齿。

所述卡箍本体由两段可通过端对端的方式进行连接的节段构成。

本实用新型在其凸起的外侧面环设多块凸块，这样可使凸起卡入管道上的沟槽时，凸起的倾斜面与沟槽的外侧接触，拧紧螺栓时，由于凸起的倾斜面的楔斜作用，使凸起的内侧紧贴在沟槽的内侧，消除了轴向间隙，从而避免了供压（或试压）时管路产生较大的轴向位移。

综上所述，本实用新型结构简单，其使用能带来管道连接后不会发生较大的轴向位移和提高管路可靠性的积极效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图即防转齿另一种结构形式的示意图；

图4是本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，不产生大位移量的卡箍包括卡箍本体，卡箍本体由两段可通过端对端的方式进行连接的上节段1和下节段2构成上节段1和下节段2围绕中心轴线3被端对端的连接在一起后能围出用于接纳管道的中央空间4；所述上节段1和下节段2均包括呈弧形的节段体5，节段体5的两端外凸从而形成两个用于接纳螺栓的凸耳6，凸耳6上设有螺栓穿装孔，节段体5通过穿进螺栓穿装孔内的螺栓12进行连接。节段体5的内表面上间隔设有径向内凸且沿节段体内表面的周向延伸的两条凸起7，节段体5的内表面上设有位于两条凸起7之间的用于接纳密封圈的密封圈槽8，所述凸起的外侧面与节段体的内表面的过渡处间隔环布有多块凸块9，所述凸块9的外侧面10为内侧延及到凸起的外侧面、外侧延及到节段体的内表面的倾斜面。所述凸起7的内侧面上间隔环布有多条防转齿11。所述防转齿11为一端与凸起的内侧面上连接、另一端与节段体内表面连接的倾斜齿。防转齿11与管道的沟槽的内侧接触，可防止管道转动。

如图3所示，防转齿11也可以设为仅与凸起的内侧面连接的直齿，直齿的意思是指防转齿11的长度方向延节段体的径向延伸。

如图4所示，两管道13的一管道的端部套上密封圈14，然后将另一管道与之端对端的对接，调整密封圈14使之将两管道13的对接部容纳，然后将卡箍的上节段1和下节段2扣在密封圈14处，用穿进凸耳6的螺栓穿装孔的螺栓12将上节段1和下节段2端对端的连接紧固，紧固过程中上节段1和下节段2上的凸起7就卡入管道上的沟槽15内，从而将两管道密封连接在一起；凸起7卡进沟槽15时，其上的凸起7的倾斜面与沟槽15的外侧接触，拧紧螺栓时，由于凸起的倾斜面的楔斜作用，使凸起7的内侧上的防转齿11紧贴在沟槽15的内侧，不但消除了轴向间隙，避免了供压（或试压）时管路产生较大的轴向位移，还在防转齿11作用下防止了两管道13的转动。

上述实施例仅以两节段构成的卡箍为例，来说明本实用新型的设计构思和使用方式，并不是将本实用新型的保护范围限制在本实施例的技术方案上，对于由两个以上节段构成的卡箍仍然在本实用新型的保护范围之内。由两节段构成的卡箍一般适用中小直径的管道的连接，对于大直径的管道连接可采用多节段构成的卡箍进行连接。将卡箍设计成多节段主要是为了加工制作方便。