泵管固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种泵管固定装置。

背景技术：

在建筑施工领域，高层钢筋混凝土结构越来越多，若采用传统的钢管脚手架固定泵管，既不美观又浪费成本，尤其是对于超高层施工工期长，材料租赁时间久。随着高度的增加，混凝土浇筑时泵管的侧向力逐渐变大，采用钢管脚手架已无法对其进行加固，因此在高层乃至超高层中解决混凝土浇筑时泵管的固定成为混凝土施工领域存在的共性难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种泵管固定装置，解决现有技术中混凝土浇筑时泵管难以固定的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种泵管固定装置，包括：

高度可调节的调节支架；以及

供紧固泵管的泵管紧固结构，所述泵管紧固结构固定于所述调节支架。

本实用新型泵管固定装置的有益效果：

本实用新型泵管固定装置通过泵管紧固结构将泵管固定于调节支架上，从而解决了在高层乃至超高层中混凝土浇筑时泵管的固定问题。本实用新型泵管固定装置可固定不同直径泵管，适用性广，能够调节调节支架的高度，施工操作简单，可周转使用，节省成本，体积小、重量轻，不会影响结构的整体受力。

本实用新型泵管固定装置的进一步改进在于，还包括设于所述调节支架底部的底座。

本实用新型泵管固定装置的进一步改进在于，所述底座上设有通孔。

本实用新型泵管固定装置的进一步改进在于，所述调节支架包括相互连接的第一连接件和第二连接件，所述第二连接件可沿着所述第一连接件的高度方向移动以实现高度调节。

本实用新型泵管固定装置的进一步改进在于，所述第一连接件为第一槽钢，所述第一槽钢的两翼缘板设有第一条形槽；

所述第二连接件为第二槽钢，所述第二槽钢的两翼缘板设有第二条形槽，所述第二槽钢插设于所述第一槽钢，通过螺栓穿设于所述第一条形槽和所述第二条形槽固定所述第一槽钢和所述第二槽钢。

本实用新型泵管固定装置的进一步改进在于，所述泵管紧固结构包括一对钢板制成的抱箍，所述抱箍形成供容置泵管的容置空间，所述抱箍固定于所述调节支架的顶部。

本实用新型泵管固定装置的进一步改进在于，所述泵管紧固结构内设有橡胶垫。

附图说明

图1为本实用新型泵管固定装置与泵管结合的施工示意图。

图2为图1中的泵管紧固结构的部分结构示意图。

图3为图1中的泵管紧固结构的部分结构和第二连接件的连接示意图。

图4为图1中的第一连接件和底座的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型泵管固定装置与泵管结合的施工示意图。如图1所示，本实用新型泵管固定装置包括：调节支架1、泵管紧固结构2以及底座3，其中调节支架1的高度可调节，泵管紧固结构2固定于调节支架1，泵管紧固结构2用于固定泵管4，底座3设于调节支架1的底部，底座3用于将调节支架1固定于混凝土结构。本实用新型泵管固定装置通过泵管紧固结构将泵管固定于调节支架上，用底座将调节支架固定于混凝土结构上，从而解决了在高层乃至超高层中混凝土浇筑时泵管的固定问题。本实用新型泵管固定装置可固定不同直径泵管，适用性广，能够调节调节支架的高度，施工操作简单，可周转使用，节省成本，体积小、重量轻，不会影响结构的整体受力。

参阅图2，显示了图1中的泵管紧固结构的部分结构示意图。图3为图1中的泵管紧固结构的部分结构和第二连接件的连接示意图。图4为图1中的第一连接件和底座的连接示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，泵管紧固结构2夹持固定泵管4，在本实施例中，泵管紧固结构2为一对钢板制成的抱箍，抱箍形成供容置泵管的容置空间，抱箍内设有橡胶垫，以方便适应不同直径的泵管，抱箍固定于调节支架1的顶部。具体地，钢板弯曲形成半圆形结构，钢板的两端为平直的固定端20，固定端20设有通孔，供后续的连接固定，钢板的中间形成凸起的半圆弧。在固定泵管时，将两个半圆弧包设于泵管，两个钢板的固定端分别重合对齐，用螺栓穿设固定端的通孔并配合螺母将两个钢板固定在一起。通过调节螺栓的松紧来紧固不同直径的泵管，从而能适用于不同直径的泵管。

调节支架1可以调节支架的高度，以适用不同的施工高度的要求。调节支架1包括相互连接的第一连接件10和第二连接件11，第二连接件11可沿着第一连接件10的高度方向移动以实现高度调节，从而改变调节支架1的高度。

在本实施例中，第一连接件10为第一槽钢，第一槽钢的两翼缘板设有第一条形槽100，第二连接件11为第二槽钢，第二槽钢的两翼缘板设有第二条形槽110，选取的第二槽钢的型号小于第一槽钢的型号1至2个型号，可以将第二槽钢插设于第一槽钢，使得第一条形槽100和第二条形槽110部分重合，通过螺栓穿设于第一条形槽100和第二条形槽110固定第一槽钢和第二槽钢。这样将第二槽钢插设于第一槽钢中，当第一槽钢和第二槽钢的重合部分的高度较大时，调节支架1的高度较小，当第一槽钢和第二槽钢的重合部分的高度较小时，调节支架1的高度较大，从而能够得到不同高度的调节支架1。

具体地，第一槽钢和第二槽钢的高度为350至500mm，第一槽钢的第一条形槽100距离第一槽钢的底端的距离窝为50mm，第一条形槽100的高度为250mm，宽度为20mm，距离第一槽钢的背板距离为5mm。第二槽钢的第二条形槽110与第一槽钢相同。调节支架1的顶端焊接固定泵管紧固结构2，从而将泵管4和调节支架1固定在一起。

底座3用于将调节支架1固定于混凝土结构，底座3设于调节支架1的底部。在本实施例中，底座3为一设有通孔的钢板，通过螺栓穿设通孔将钢板固定于混凝土结构。本实用新型泵管固定装置的总高度最小为400mm至450mm，最大为600mm至800mm。

下面对本实用新型泵管固定装置的施工方法作说明：

采用膨胀螺栓穿设底座的通孔，将底座固定于混凝土结构上，将第二槽钢插设到第一槽钢内，将螺栓穿入第一条形槽和第二条形槽内，不需要拧紧。

在泵管紧固结构内根据泵管的直径适当增加橡胶垫，在泵管紧固结构的固定端的通孔内穿入螺栓，拧紧螺栓，使得调节泵管紧固结构与泵管贴合固定，从而将泵管紧固结构固定于调节支架上。

调节第一槽钢和第二槽钢的相对位置，使得调节支架的高度符合施工要求，将第一条形槽和第二条形槽内的螺栓拧紧。

本实用新型泵管固定装置的有益效果为：

本实用新型泵管固定装置通过泵管紧固结构将泵管固定于调节支架上，用底座将调节支架固定于混凝土结构上，从而解决了在高层乃至超高层中混凝土浇筑时泵管的固定问题。本实用新型泵管固定装置可固定不同直径泵管，适用性广，能够调节调节支架的高度，施工操作简单，可周转使用，节省成本，体积小、重量轻，不会影响结构的整体受力。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。