具有阀芯角度检测的电动阀的制作方法

本实用新型涉及一种液体流道用电控装置，特别是一种具有阀芯角度检测的电动阀。

背景技术：

现有电控阀一般是通过电磁铁驱动的，其只有单纯的电动开关控制，而没有对水路的开度进行控制，即不能改变水路的截面大小，因此不能改变水流的量、速度、压力等。

另外，电动阀的流体通道均没有对水流的方向进行限定，在某些使用场合下可能会对电动阀以外水路带来一定的影响。

还有，电控阀的使用场合的水压不定，如果当水压过高时，将会导致电控阀后方的水设备（如净水机）收到影响，严重时将会导致净水机管路爆裂漏水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，出水量控制准确的具有阀芯角度检测的电动阀。

本实用新型的目的是这样实现的：

具有阀芯角度检测的电动阀，包括阀体、阀芯和电控盒，阀体内设有流体通道，阀芯转动设置在流体通道中；所述电控盒包含盒体、电机和控制电路，盒体与阀体固定连接在一起，电机设置在盒体上、并与阀芯传动连接，其特征是，所述电控盒内还设有用于检查阀芯转动角度的角度检测装置，角度检测装置和电机分别与控制电路电性连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述角度检测装置为角度检测开关。

所述角度检测开关为微动开关、光电开关或接近感应开关。

所述电机的输出轴上设有原动齿轮，阀芯上连接有从动扇齿轮，原动齿轮与从动扇齿轮啮合；所述从动扇齿轮上设有用于控制靠近角度检测开关的触头，角度检测开关设有至少两个、并分布在触头的转动轨迹上。

所述流体通道包括主流通道和支流通道，支流通道通过阀芯与主流通道连通，阀芯设置在支流通道与主流通道连接处，支流通道内设有过压保护装置，过压保护装置与控制电路电性连接。

所述阀体对应过压保护装置设有容腔，容腔设有旁通口与支流通道连通；过压保护装置包括密封活动膜、弹性件和轻触开关，密封活动膜密封设置在容腔内，密封活动膜一侧朝向旁通口，轻触开关固定设置在容腔内、并与控制电路电性连接，轻触开关朝向密封活动膜的另一侧，弹性件设置在密封活动膜另一侧。

所述流体通道上设有两个接口，两个接口分别为第一直通接口和受控出口，第一直通接口设置在主流通道上、并直接与主流通道连通，单向阀设置在第一直通接口内；所述受控出口设置在支流通道上，受控出口通过支流通道、阀芯与主流通道连通。

所述主流通道上还设有第二直通接口，第二直通接口直接与主流通道连通。

所述受控出口包括管头和锁紧螺母套，管头外壁设有压紧凸环，锁紧螺母套螺接在管头外，锁紧螺母套内壁与管头外壁的压紧凸环之间形成夹紧腔。连接时，先将锁紧螺母套从净水机水管接口中拧出并套在与净水机连接的软管上，然后将软管套进管头外壁，最后将锁紧螺母套拧至管头外，即可将软管压紧在管头外，实现良好连接。

所述控制电路上还电性连接有无线通讯模块、外接信号端口、供电线、电池盒和/或可充电电池。其中，智能控制电路板电性连接有电池盒和/或可充电电池时，可以使得电动阀的电机固定结构的安装使用更加灵活，不一定局限于其旁边具有电源插座。无线通讯模块使得水阀可以与手机、服务器、具有无线通讯功能的其它电气设备等实现无线连接，达到无线远程控制或者无线远程监控的目的。外接信号端口则可以与其它电气设备连接，实现数据的共享。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款具有阀芯角度检测的电动阀设有阀芯角度检测装置，从而准确判断阀芯的位置，以得知阀芯的开度；

（2）角度检测装置可以是微动开关，阀芯转动时，带动触头转动，在触头碰触不同的微动开关时，相应的微动开关产生电平信号给控制电路，使得控制电路得知阀芯转动的位置及开度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例（打开上壳后）立体结构示意图。

图2为图1中电机一实施方式结构示意图。

图3为图1中电机另一实施方式结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图6为图4的B-B剖视结构示意图。

图7为图4打开上壳后俯视结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例结构示意图。

图9为图8中C处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1至图5所示，一种具有阀芯角度检测的电动阀，包括阀体7、阀芯73和电控盒，阀体7内设有流体通道，阀芯73转动设置在流体通道中；所述电控盒包含盒体、电机1和控制电路8，盒体与阀体7固定连接在一起，电机1设置在盒体上、并与阀芯73传动连接，所述电控盒内还设有用于检查阀芯73转动角度的角度检测装置，角度检测装置和电机1分别与控制电路8电性连接。

所述角度检测装置为角度检测开关。所述角度检测开关为微动开关。

所述电机1的输出轴12上设有原动齿轮2，阀芯73上连接有从动扇齿轮3，原动齿轮2与从动扇齿轮啮合；所述从动扇齿轮3上设有用于控制靠近角度检测开关的触头31，角度检测开关设有两个、并分布在触头31的转动轨迹上。

所述流体通道包括主流通道75和支流通道724，支流通道724通过阀芯73与主流通道75连通，阀芯73设置在支流通道724与主流通道75连接处，支流通道724内设有过压保护装置，过压保护装置与控制电路8电性连接。

所述阀体7对应过压保护装置设有容腔20，容腔20设有旁通口76与支流通道724连通；过压保护装置包括密封活动膜40、弹性件30和轻触开关10，密封活动膜40密封设置在容腔20内，密封活动膜40一侧朝向旁通口76，轻触开关10固定设置在容腔20内、并与控制电路8电性连接，轻触开关10朝向密封活动膜40的另一侧，弹性件30设置在密封活动膜40另一侧。

所述流体通道上设有两个接口，两个接口分别为第一直通接口74和受控出口72，第一直通接口74设置在主流通道75上、并直接与主流通道75连通，单向阀9设置在第一直通接口74内；所述受控出口72设置在支流通道724上，受控出口72通过支流通道724、阀芯73与主流通道75连通。

所述主流通道75上还设有第二直通接口71，第二直通接口71直接与主流通道75连通。结合图6所示，具体是主流通道75上设有两个直通接口，两个直通接口分别为第一直通接口74和第二直通接口71，所述第一直通接口74设有活接头组件，活接头组件包括定接头741和动接头742，定接头741与主流通道75螺纹连接，动接头742转动设置在定接头741外，定接头741设有与外界和主流通道75连通的通孔，单向阀9设置在通孔中。所述定接头741与阀体7二次注塑固定成一体。

所述受控出口72包括管头和锁紧螺母套721，管头外壁设有压紧凸环722，锁紧螺母套721螺接在管头外，锁紧螺母套721内壁与管头外壁的压紧凸环722之间形成夹紧腔723。

所述电机1为减速电机（见图2所示）或步进电机（步进电机见图3所示），减速电机的外壳上带有减速箱11。本实施例中电机1为正立设置，即输出轴12竖直设置。

所述盒体由底壳61和上壳62密封连接而成，底壳61通过连接件与阀体7连接。所述底壳61底部设有电机安装腔611，电机安装腔611与底壳61内部连通，底壳61内部还设有支撑板63（支撑板63可以是钢板），电机1设置在电机安装腔611内、并与支撑板63固定连接。

作为更佳的方案，所述控制电路8上还电性连接有无线通讯模块、外接信号端口、供电线、电池盒和/或可充电电池，图中未示出。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图8所示，所述流体通道中设有过压保护装置，过压保护装置和电驱动装置分别与控制电路8电性连接，当水压过高而触发过压保护装置时，控制电路8控制电驱动装置工作，以通过电驱动装置对阀芯73进行调节。所述阀体7对应过压保护装置设有容腔20，容腔20设有旁通口76与流体通道连通；过压保护装置包括密封活动膜40、弹性件30和轻触开关10，密封活动膜40密封设置在容腔20内，密封活动膜40一侧朝向旁通口76，轻触开关10固定设置在容腔20内、并与控制电路8电性连接，轻触开关10朝向密封活动膜40的另一侧，弹性件30设置在密封活动膜40另一侧；当水压过大时，密封活动膜40克服弹性件30的弹力触动轻触开关10，控制电路8接收到轻触开关10信号后对阀芯73进行调节，直至密封活动膜40离开轻触开关10。