一种外轨包覆加塑料滑条的滑轨的制作方法

本实用新型系涉及一种滑动式滑轨，特别是指一种使用于显示器（包括平板型、监视器，下同）升降支撑架中的滑动式滑轨。

背景技术：

由于显示器升降支撑架中的升降模块（或升降件）（用于显示屏的俯仰铰链机构）需沿一定的直线轨迹升降移动，因此具有导向作用且移动阻力小的滑轨，被广泛运用于显示器支撑架、以及其它电子产品的需升降移动的架体如服务器机柜等用作为升降件升降移动的依托件。

目前，显示器支撑架中与本实用新型最为接近的现有技术使用的滑轨的构造大致为典型的“三U形”结构，采用滚珠作为滑动中介，其横断面结构如图4所示：其包括一竖向固定在支撑架中的支架（或称立柱）中的外轨（其断面近似为U形的开口状构造）、一设置在外轨内移动的内轨(其断面也近似为U形的开口状构造)并与外轨各处保持间隙，其中外轨长度大于内轨长度，以及多个设置在外轨和内轨之间的滚珠且各滚珠均设置在一珠架（俗称滚珠保持架，其断面近似为U形的开口状构造）内，外轨、内轨与滚珠抵触的面上均设有相对应的滚珠导引槽道，每根滑轨形成两条滚珠滚动通道，这使得内轨和外轨间通过滚珠的滚动方式移动，大大减轻了内轨和外轨间的移动阻力并依靠与滚珠的紧密相抵触，最大限度减少了内外轨之间的间隙。

注意：在本领域，定义：滑轨竖向安装时，朝向显示器方向的一侧定义为前侧，反方向为后侧，左、右为相应地面朝显示器方向看滑轨；

外轨和内轨分别和显示器支撑架底座上固连的支架（或立柱）与作升降移动的升降模块（或升降件）相互连接，使显示器升降支撑架中的升降模块（或升降件）受该滚珠滑轨导引而沿着直线路径往复滚动式升降移动。

但现有技术的滑轨，采用滚珠作为滑动中介，其外轨与内轨的横断面因均近似为开口状的U形构造, 特别是升降移动的内轨，还要连接宽大和很重的显示器，显示器稍稍受力扭动，就会给内轨并通过内轨给外轨两者都施加了放大多倍的力，内、外轨因都是U型开口的薄钢板冲压，结构刚度显然很小，易变形，在同样刚度时，其沿U形开口方向的尺寸，即通常称为滑轨的厚度，偏大。不仅如此，当支撑架立柱或支架很窄或修长或薄时，往往只能安装进一根滑轨，则更加剧了其易变形而造成显示器不稳、晃动；且因滑轨的“三U形”结构，连接内轨而向前伸出立柱或支架之外来与显示器俯仰铰链连接的升降件不得不转弯抹角，不对称地向前伸出支架外，使相关结构复杂，刚度下降，空间利用率不高。由于采用滚珠为中介传动，需要容纳滚珠的保持架，结构复杂，成本高，特别是承载力低，移动时噪音大，因此，受限于以上此种种构造因素，限制了其在显示器升降支撑架的应用范围。

然而，近年来由于显示器升降支撑架产品机构设计的进步，越来越多显示器升降支撑架产品追求越来越薄、修长、窄的支架外观，因此现有技术滚珠滑轨使用用途将受到一定限制，无法适用于这类显示器支撑架产品支架结构的要求。故如何提高滑轨刚度，减少厚度，增大承载力，降低噪音等，使滑轨可被运用于具有更薄、修长、窄宽度要求的显示器支撑架中，已成为本行业所欲解决的重要课题之一。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于提供一种厚度薄、刚度大的包覆套式滚珠滑轨，其不要滚珠和珠架，可以克服现有技术滚珠滑轨的诸多缺陷，刚性更高，更薄，结构更简化，成本更低，承载力更大，噪音更低，能够运用于支架窄宽度、修长、薄等有更多特殊需要的显示器支撑架中。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种外轨包覆加塑料滑条的滑轨，用于显示器升降支撑架中的升降依托、导向用；定义滑轨大体竖向安装时朝向显示器方向的一侧定义为前侧，反方向为后侧，左、右为相应地面朝显示器方向看滑轨；其包括：

一包覆套状的外轨，所述外轨具有一贯通的、大体为矩形的滑道孔；

一长板条状、横断面大体为矩形的内导轨，所述内导轨穿插于所述滑道孔且与所述滑道孔的四壁面保持间隙，所述内导轨的长度大于所述外轨的长度；在所述外轨与所述内导轨的前后方向上，所述内轨与所述外轨的滑道孔内壁面相向着的壁面上均沿内导轨的长度方向上设置有一凹陷的槽道；

二长形塑料滑条，固设在与所述槽道面邻近、相向的所述外轨滑道孔壁面上，且所述塑料滑条部分凸进、容纳、适配在所述槽道内以约束外轨只能沿内导轨长度方向直线移动。

进一步地，所述外轨为左、右两钢板冲压件经固连组合而成。

进一步地，所述外轨滑道孔在与所述槽道面邻近的内壁面上对应设置有凹槽，所述塑料滑条一侧部分嵌入并固定在所述凹槽内。

进一步地，所述外轨外壁前、后侧面分别局部一体向前和向后延伸形成一前连接臂和后连接板，用于对外连接。

进一步地，所述前连接臂为向前逐渐缩小的楔形，用于对外连接。

进一步地，所述前连接臂为向后逐渐缩小的内凹楔形，用于对外容纳连接。

进一步地，所述外轨在垂直于两所述塑料滑条所在面的方向的厚度小于15毫米。

进一步地，所述外轨的滑道孔及内导轨的横断面形状均大体为矩形。

进一步地，所述外轨为铁基粉末冶金或锌合金或铝合金压铸成形；所述内轨材料为钢或铝合金型材。

本实用新型的有益效果，在于能够突破现有技术习用的滚珠滑轨内部三U形件的结构模式，采用内轨长度大于外轨长度并包覆套在内轨上的相对滑动结构，摆脱了原有U形结构刚度低，易变形，不能承担部分升降件的功能，单滑轨使用时无法对称连接支撑架中的升降模块，等等缺陷，从而能够提供刚度更大、厚度更薄的滑轨，其外轨前后局部直接作为升降件的一部分，简化了升降模块结构，降低了成本。适合用于显示器升降支撑架中要求外观薄、刚度高等特殊要求的显示器支撑架产品上，使整机造型更加轻薄、坚固、美观，且该滑轨结构更加简单，加工更容易，成本更低。大大增加了滑轨的运用范围，满足人们的追求时尚的审美要求。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合分解示意图；

图2为本实用新型其中的外轨为左右冲压件组合时的立体组合示意图；

图3为一具体应用本实用新型的显示器升降支撑架实施例的立体组合分解示意图；

图4为现有技术滑轨组合横断面剖视示意图。

符号说明

1外轨

11滑道孔

12槽道

13前连接臂

14后连接板

15左钢板冲压件

16右钢板冲压件

17凹槽

2内导轨

3滚珠

5支架

6俯仰铰链

7恒力弹簧座

8恒力弹簧

9底座。

具体实施方式

如图1及部分图2所示，本实用新型系提供了一种外轨包覆加塑料滑条的滑轨，用于显示器升降支撑架中的升降依托、导向用；定义滑轨大体竖向安装时朝向显示器方向的一侧定义为前侧，反方向为后侧，左、右为相应地面朝显示器方向看滑轨；其包括：

一包覆套状的外轨1，所述外轨1具有一贯通（上下方向贯通）的、大体为矩形（仅仅大体是矩形的，是从形状的主要特征总的来看）的滑道孔11（显然，外轨1采用这种包覆框合结构其刚度远高于传统U形外轨形状结构，本滑轨在支撑架中仅单独使用一根，但其一根滑轨却可顶传统滑轨两根用）；

一长板条状、横断面大体为矩形（仅仅大体是矩形的，是从形状的主要特征总的来看，由于厚实，显然其刚度远大于传统滑轨中钢片弯成U形断面的内轨）的内导轨2，所述内导轨2穿插于所述滑道孔11且与所述滑道孔11的四壁面保持间隙（虽四周留有间隙，但两者的横断面大体矩形的形状应大体适配），所述内导轨2的长度大于所述外轨1的长度（具体根据有效行程要求确定长度）；在所述外轨1与所述内导轨2的前后方向上，所述内轨2与所述外轨1的滑道孔11内壁面相向着的壁面上均沿内导轨2的长度方向上设置有一凹陷的槽道12；

二长形塑料滑条3，固设（例如，但不限于此，采用螺锁、胶结等固定）在与所述槽道12面邻近、相向的所述外轨滑道孔壁面上，且所述塑料滑条3部分凸进、容纳、适配在所述槽道12内以约束外轨1只能沿内导轨2长度方向直线移动。

进一步地，请同时着重参照图2所示，所述外轨1为左、右两钢板冲压件（件15和16）经固连组合而成（冲压结构简单成本低，左、右两钢板冲压件最好大体对称，组合可用螺锁或铆接或点焊等连接固连一体）。

进一步地，请同时参照图2所示，所述外轨1滑道孔11在与所述槽道12面邻近的内壁面上对应设置有凹槽17（不设置凹槽17直接将塑料滑条3固定在外轨1上当然也可，但螺锁或胶结都不便且易脱落，如该凹槽17上下方向不贯通外轨1，形成长形凹坑状，则塑料滑条3则甚至不用胶或螺锁也能基本稳定住），所述塑料滑条3一侧部分嵌入并固定（如用胶或螺钉固定）在所述凹槽17内。

进一步地，所述外轨1外壁前、后侧面分别局部一体向前和向后延伸形成一前连接臂13（用于连接支撑架上的俯仰铰链；连接臂13其上可设置连接孔或另在其前端一体铝合金压铸并增加嵌入钢轴形成类似转接端，再由该转接端连接俯仰铰链；显然由于外轨1的前连接臂13相对外轨1外形基本对称，可直接从支架中间伸出支架外后连接俯仰铰链，而传统滑轨只用一根时由于左右不对称，另行连接内轨的连接臂需转弯抹角才能从支架对称中心伸出支架外,结构复杂，刚度也下降些）和后连接板14（通常在需要连接支撑架内的恒力弹簧或恒力弹簧座时设置；其上可设置连接孔），用于对外连接。

进一步地，所述前连接臂13为向前逐渐缩小的楔形，用于对外连接（因楔形连接方便可靠、紧密；显然，被连接件俯仰铰链应为设与之适配的楔形凹孔）。

进一步地，所述前连接臂13为向后逐渐缩小的内凹楔形（显然，两相连的楔形可互换结构位置，这样对应的被连接件俯仰铰链则为向后突出的楔形凸出），用于对外容纳连接。

进一步地，所述外轨1在垂直于两所述塑料滑条3所在面的方向的厚度小于15毫米（也即滑轨的厚度；实际试验该厚度滑轨在刚度、工艺上可容易实现和满足要求）。

进一步地，所述外轨1的滑道孔11及内导轨2的横断面形状均大体为矩形（只是大体为矩形，因该形状同样刚度条件下，占用空间相对较少）。

进一步地，所述外轨1为铁基粉末冶金或锌合金或铝合金压铸成形（这样外轨1可容易地一体向前延伸形成前连接臂13，其上可设置连接孔或在前端铝合金一体压铸另嵌入增加转轴等作为类似转接端功能，然后再由该转接端连接支撑架上的俯仰铰链；相应地外轨1的后方可向后加厚形成后连接板14，以便在需要连接恒力弹簧或恒力弹簧座时使用，其上可设置连接孔）；所述内导轨2材料为钢或铝合金型材。另外采用这种方法的外轨1，还可在外轨1后部可增设几个螺孔，采用几个调节螺钉抵顶一长条形钢片（在塑料滑条3后部增装一该钢片做靠背垫）来抵顶所述塑料滑条3，以调节外轨1与内导轨2的滑动间隙松紧。

请同时参见图3，其为本滑轨应用于显示器升降支撑架的实施例之一 。其在显示器升降支撑架产品内竖向安装一根该滑轨，内导轨2上下两端卡压固连在支撑架的支架5（或立柱5）内框的上下处相应适配的卡槽内（支架为狭窄的“门”字形，其底部设置在底座9上），外轨1则采用左、右两钢冲压件组合而成，且兼做升降件，其前部的前连接臂13伸出支架5之外与支撑架中的俯仰铰链6（连接显示器）相连接；外轨1后部的后连接板14则连接塑料恒力弹簧座7，恒力弹簧座7上的恒力弹簧8拉伸端固定在支架5后壁上，恒力弹簧7在外轨1上形成向上拉外轨1的平衡显示器重量的力，从而滑轨能导引俯仰铰链6沿直线升降移动。

本实用新型突破了现有技术习用的滚珠滑轨内部三U形件及采用滚珠为传动中介的结构模式，采用内轨长度大于外轨长度并包覆套在内轨上的相对滑动结构，用塑料滑条取代滚珠，摆脱了原有U形结构刚度低，易变形，承载力低，噪音大，不能承担部分升降件的功能，以及单滑轨使用时无法对称连接支撑架中的升降模块，等等缺陷，从而能够提供刚度更大、厚度更薄的滑轨，其外轨前后局部直接作为升降件的一部分，简化了升降模块结构，降低了成本，承载力更大，噪音更低。适合用于显示器升降支撑架中要求外观薄、刚度高等特殊要求的显示器支撑架产品上，使整机造型更加轻薄、坚固、美观，且该滑轨结构更加简单，加工更容易，成本更低。大大增加了滑轨的运用范围，满足人们的追求时尚的审美要求。以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。