一种齿轮式电动切换阀的制作方法

本实用新型涉及一种电动切换阀，尤其是涉及一种齿轮式电动切换阀。

背景技术：

冰箱温度控制往往都需要用到电动切换阀，通过精确控制电动切换阀转子的转动角度，来实现连接组合件控制制冷剂输出量，从而控制冰箱的冷冻及冷藏温度。现有电动切换阀的内部结构都大同小异，一般都包括有底座和转子，在底座内设有进气口和出气口，制冷剂从进气口进入底座内部，并从出气口流出，在转子外套设有磁钢，转子底端伸入底座内，并且为了调节制冷剂的输出量，在转子底端与底座之间设有调节出气口流量的流量调节开关。

目前市面上的电动切换阀主要可以分为转子直接式和齿轮式两种，转子式电动切换阀的开关垫片和转子直接连接，虽然步数很短，但是回转很快，齿轮式电动切换阀在开关垫片和转子的基础上，增加了减速齿轮，虽然步数很长，但回转很慢。其中，现有的齿轮式电动切换阀常见的结构是在转子的侧面安装一个齿轮，齿轮下端与开关垫片连接贴合在一起。此外，这种齿轮式电动切换阀的构造是先组装齿轮轴再进行钎焊接合，由于齿轮轴是不锈钢的材质，因此会使齿轮轴的温度变高，容易发生弯曲或折断，对产品的品质有很大影响。

另外，现有的齿轮式电动切换阀均使用平坦的安装板，在阀内只有部分冷气的情况下，容易产生出气口偏流量现象。因为，将电动切换阀安装在冰箱时难以做到完全水平，往往会向左右两边发生轻微倾斜，此时，若底座内部只有部分冷冻的冷气，这部分冷气一般沉积在底座底部，由于底座成平板状，这部分冷冻冷气发生倾斜后可能无法覆盖住所有的出气口，从而导致各个出气口的流量发生差异，进而影响到冰箱的制冷效果。综上所述，有待对现有的齿轮式电动切换阀结构作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、能避免转子齿轮与输出齿轮旋转时相互影响的齿轮式电动切换阀。

本实用新型所要解决的第二个技术问题时针对上述现有技术现状，提供一种齿轮轴安装时不会发生弯曲或折断的齿轮式电动切换阀。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该齿轮式电动切换阀，包括底座、转子和开关垫片，在所述底座上安装有进气管和出气管，其特征在于：还包括有第一输出齿轮和第二输出齿轮，在转子的转轴上设有转子齿轮，所述第一输出齿轮设于转轴的侧部并与转子齿轮相啮合，所述第二输出齿轮设于转子齿轮的下方，且第二输出齿轮与第一输出齿轮相啮合，所述开关垫片设于第二输出齿轮的下方并安装在该第二输出齿轮的输出轴上，在所述底座上安装有用来将转子齿轮与第二输出齿轮上下分隔开的下夹板。

下夹板可以有多种结构，优选地，所述下夹板的中部为镂空部，该下夹板在镂空部的上方成型有拱形隔板，在拱形隔板上开有通孔，所述转子的转轴向下穿过所述通孔，所述转子齿轮设于所述拱形隔板的上方，所述的第二输出齿轮设于所述拱形隔板的镂空部内。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该齿轮式电动切换阀在所述下夹板的侧部开有轴孔，所述第一输出齿轮设于所述下夹板的上方，且第一输出齿轮的齿轮轴竖向设置并安装在所述的轴孔内。

进一步优选，所述第二输出齿轮设于所述转轴上，并与所述转子齿轮同轴设置。这样，有利于使电动切换阀的体积进一步小巧化。

为了使产品倾斜的时候，制冷剂容易从出口处排出干净，优选地，所述底座包括底座本体和自底座本体上边沿向外周延伸的水平凸缘，所述开关垫片设于底座本体内部，所述下夹板固定在所述的水平凸缘上。

进一步优选，所述底座本体的侧部具有径向外凸的凸台，所述进气管安装在所述凸台的底部，所述出气管安装在底座本体中央的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该齿轮式电动切换阀的转子通过转子齿轮、第一输出齿轮和第二输出齿轮的传动配合带动开关垫片转动，并且，安装在底座上的下夹板能够将转子齿轮与第二输出齿轮上下分隔开来，从而避免转子齿轮和第二输出齿轮旋转时相互影响，提高了电动切换阀工作的可靠性，另外，第一输出齿轮的齿轮轴可以强制压入下夹板的轴孔中，从而无需钎焊，使得齿轮轴在安装过程中不会变弯或者折断，从而提高产品的良品率。另外，该齿轮式电动切换阀的底座结构也同样可以适用于转子直接式的齿轮式电动切换阀，即该部分结构可以通用和互换，从而有利于节省制造成本和缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下夹板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中电动切换阀包括底座1、转子2和开关垫片3、进气管4、出气管5、第一输出齿轮6、第二输出齿轮7、下夹板8和电机外壳9。其中，底座1包括底座本体11和自底座本体上边沿向外周延伸的水平凸缘13，开关垫片3设于底座本体1内部，下夹板8固定在水平凸缘13上。底座本体11的侧部具有径向外凸的凸台12，进气管4安装在凸台12的底部，出气管5有数根并安装在底座本体11中央的底部。由此可见，该电动切换阀的底座1整体呈漏斗形，与采用平面安装板的底座相比，该电动切换阀在产生倾斜的时候，可以让冷冻剂很顺利地排出。

在转子2的中心设有转轴21，在转轴21上固定有转子齿轮22，转轴21外设有磁钢23和转子套24。第一输出齿轮6设于转轴21的侧部并与转子齿轮22相啮合，第二输出齿轮7设于转轴上并位于转子齿轮22的下方，第二输出齿轮7与转子齿轮22同轴设置，且第二输出齿轮7与第一输出齿轮6相啮合。另外，开关垫片3设于第二输出齿轮7的下方并安装在该第二输出齿轮7的输出轴71上，即通过第二输出齿轮7直接带动开关垫片3转动，进而进行流量调节。本实施例中，第一输出齿轮6构成减速齿轮，从而使第二输出齿轮7的转速低于转子2的转速。

本实施例中，下夹板8的中部为镂空部81，该下夹板8在镂空部的上方成型有拱形隔板82，在拱形隔板82上开有通孔83，转子的转轴21向下穿过通孔83，转子齿轮22设于拱形隔板82的上方，第二输出齿轮7设于拱形隔板82的镂空部81内。由于转子齿轮22与第二输出齿轮7的转速不同，因此，通过下夹板8将转子2的转子齿轮22与第二输出齿轮7上下分隔开来，使得相对端面不会发生直接接触，可以避免转子齿轮22和第二输出齿轮7在旋转时相互影响，从而提高电动切换阀工作的可靠性。

另外，在下夹板8的侧部开有轴孔84，第一输出齿轮6设于下夹板8的上方，且第一输出齿轮6的齿轮轴61竖向设置并安装在轴孔84内。这样，安装第一输出齿轮6时，可以将其齿轮轴61强制压入下夹板8的轴孔84中，从而无需钎焊，使得齿轮轴61在安装过程中不会变弯或者折断，进而有效提升产品的良品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。