一种高速钻攻机专用卸刀装置的密封机构的制作方法

本实用新型涉及一种钻攻设备的辅助机构，更具体涉及一种高速钻攻机专用卸刀装置的密封机构。

背景技术：

在现代社会对手机及其他通信工具的大量应用中，大量通信行业的零部件都离不开高速钻攻机的加工。而现有的高速钻攻机中，钻攻刀库所使用的卸刀装置是不可缺少的一部分。在使用了大量的钻攻机床后，机床的故障率一直是机床厂的首要问题，在常见的故障中，主要的故障形式是以主轴轴承损坏为多数，究其原因是主轴轴承在使用过程中混入了油污所致，从而损坏轴承，使主轴卡死，产生报警。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种高速钻攻机专用卸刀装置的密封机构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高速钻攻机专用卸刀装置的密封机构，包括：三防布、上固定板和下固定板，三防布为扇形形状，三防布包裹在打刀臂的四周和铣头体的上端，其中三防布的短弧边通过上固定板密封固定在打刀臂上、长弧边通过下固定板密封固定在铣头体的上端。

作为优选方案，所述上固定板是由两个对接的U形板连接而成，所述U形板的两端向外相对延伸形成连接边，两个U形板的连接边螺丝打孔对接，上固定板按压三防布的短弧边并套固在打刀臂上。

作为优选方案，所述下固定板呈环形板状结构，下固定板从上方按压三防布的长弧边并固定连接在铣头体的上端。

作为优选方案，所述下固定板的两侧向下延伸形成有用于辅助定位连接铣头体的第一定位折边。

作为优选方案，所述下固定板上相邻第一定位折边的一侧向上延伸形成有同样用于辅助定位连接铣头体的第二定位折边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种高速钻攻机专用卸刀装置的密封机构，能更好的解决机床内部的油污问题，使机床故障率下降，提高产量，为通信行业的发展奠定基础。高速钻攻机的卸刀装置为活动装置，本实用新型在打刀臂与铣头体中间漏空部分使用三防布进行密封，能够保证打刀臂的灵活性，又可以防止油污进入铣头体，从而确保主轴箱内各部件的正常运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的主视图；

图2为本实用新型较佳实施例的左视图；

图3为本实用新型较佳实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图3，本实用新型较佳实施例中设计的一种高速钻攻机专用卸刀装置的密封机构，其主要包括：三防布1、上固定板2和下固定板3。高速钻攻机的卸刀装置为活动装置，即打刀臂4，打刀臂4活动连接在铣头体5上，在铣头体5内设置有主轴箱6，主轴轴承即安装在主轴箱6内。

具体地，三防布1为扇形形状，三防布1包裹住打刀臂4和铣头体5的上端，其中三防布1的短弧边通过上固定板2密封固定在打刀臂4上，三防布1的长弧边通过下固定板3密封固定在铣头体5的上端。上固定板2是由两个对接的U形板连接而成，在U形板的两端向外相对延伸形成连接边21，两个U形板的连接边21螺丝打孔对接，从而使得上固定板2构成一个筒状结构，上固定板2按压三防布1的短弧边并套固在打刀臂4上。下固定板3呈环形板状结构，下固定板3从上方按压三防布1的长弧边并固定连接在铣头体5的上端，为了更好的定位连接下固定板3，在下固定板3的两侧向下延伸形成有第一定位折边31，第一定位折边31用于打螺丝辅助连接铣头体5，在下固定板3上相邻第一定位折边31的一侧还向上延伸形成有第二定位折边32，第二定位折边32也是用于辅助定位连接铣头体5。

本实用新型能更好的解决机床内部的油污问题，使机床故障率下降，提高产量，在打刀臂与铣头体中间漏空部分使用三防布进行密封，能够保证打刀臂的灵活性，又可以防止油污进入铣头体，从而确保主轴箱内各部件的正常运转。同时，本实用新型还解决了一个问题，通常机床在运行过程中，主要的噪音源为主轴旋转而产生的高频率振动，此声源对人体有害，而本实用新型机构使用的三防布属于软物质，可以将高频振动声源屏蔽，从而降低机床在使用的噪音，提高操作人员的舒适度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。