双弹簧座气动薄膜执行机构的制作方法

本实用新型涉及到气动控制阀驱动装置技术领域，具体地说，是一种双弹簧座气动薄膜执行机构。

背景技术：

气动薄膜执行机构是最常用的执行机构。气动薄膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低廉，得到广泛应用。它分为正作用和反作用两种执行方式。

而气动薄膜执行机构作为控制阀的驱动装置之一，是气动调节阀的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到控制阀性能的好坏。因此，如何保证气动调节阀的调节精度，除了阀门定位器的精度外，气动薄膜执行机构的稳定性也是至关重要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双弹簧座气动薄膜执行机构，该结构能够确保弹簧上下定位，在气源作用下弹簧位移时，防止弹簧在形变过程中发生倾斜或倾倒，稳定性好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双弹簧座气动薄膜执行机构，其关键在于：包括支架、上膜盖、下膜盖、推杆、弹簧以及膜片，所述上膜盖与下膜盖通过螺栓螺母固定连接形成中空膜室，所述下膜盖与所述支架的上端固定连接，所述膜片装设于该膜室内，在所述膜室内还设置有限止件、挡板与托盘，所述推杆穿设于所述下膜盖的中心，该推杆的上端由下至上依次穿过限止件、膜片、托盘并与所述挡板固定连接，该推杆的下端连接至连接螺母，所述挡板设在所述托盘的中心，所述弹簧装设于该挡板外侧的托盘内，且该弹簧的上端与所述上膜盖抵接，在所述弹簧的两端均安装有弹簧座。

进一步的，所述托盘与挡板的截面均呈U字形结构，所述弹簧安装在托盘与挡板之间形成的圆环型凹槽内。

进一步的，在所述推杆与支架之间设置有衬套，该衬套还与所述下膜盖密闭连接，在该衬套与推杆之间分别设置有密封圈与防尘圈，所述密封圈与防尘圈分别位于所述衬套的上下两端。

进一步的，所述衬套的上端向外侧延伸形成有限位台阶，该限位台阶支撑在所述下膜盖上。

进一步的，在所述支架上还固定有标尺，在所述推杆的下部安装有与该标尺相配合的指针。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实现成本低，在弹簧上设置双弹簧座，确保了弹簧的上下定位，在气源作用下弹簧发生位移时，有效防止了弹簧在变形过程中发生倾斜或倾倒，使薄膜式执行机构的稳定性更优越。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种双弹簧座气动薄膜执行机构，包括支架1、上膜盖9、下膜盖12、推杆3、弹簧8以及膜片11，所述上膜盖9与下膜盖12通过螺栓螺母固定连接形成中空膜室，所述下膜盖12与所述支架1的上端固定连接，所述膜片11装设于该膜室内，在所述膜室内还设置有限止件5、挡板7与托盘6，所述推杆3穿设于所述下膜盖12的中心，该推杆3的上端由下至上依次穿过限止件5、膜片11、托盘6并与所述挡板7固定连接，该推杆3的下端连接至连接螺母16，所述挡板7设在所述托盘6的中心，所述弹簧8装设于该挡板7外侧的托盘6内，且该弹簧8的上端与所述上膜盖9抵接，在所述弹簧8的两端均安装有弹簧座10。

从图1中可以看出，所述托盘6与挡板7的截面均呈U字形结构，所述弹簧8安装在托盘6与挡板7之间形成的圆环型凹槽内。通过上述结构，弹簧8能够很好地限位于托盘6与挡板7之间，进而保证了当推杆3移动弹簧8发生形变时，弹簧8下端的位置固定，有助于提高执行机构的稳定性。

如图1所示，在所述推杆3与支架1之间设置有衬套4，该衬套4的上端还与所述下模盖12密闭连接，在该衬套4与推杆3之间分别设置有密封圈13与防尘圈14，所述密封圈13与防尘圈14分别位于所述衬套4的上下两端；所述衬套4的上端向外侧延伸形成有限位台阶，该限位台阶支撑在所述下膜盖12上。

通过所述密封圈13与防尘圈14保证了膜室的密封性；而通过所述衬套4保证了推杆3上下滑动使得稳定性，使得推杆3不会出现偏移。

从图1中还可以看出，本例为了便于对执行机构的状态进行监控，在所述支架1上还固定有标尺2，在所述推杆3的下部安装有与该标尺2相配合的指针15。

综上所述，本方案不仅结构简单，而且通过弹簧座10对弹簧8的上下两端位置进行定位，在气源作用下弹簧8发生位移时，有效防止弹簧8在形变过程中发生倾斜或倾倒，使薄膜式执行机构的稳定性更优越。