大流量龙头阀芯的制作方法

本实用新型涉及龙头阀芯，特别是一种适用于大流量龙头的龙头阀芯。

背景技术：

当前，受限龙头阀芯结构，家用净水机的自锁龙头流量均较小，一般小于2L/min，用户体验不佳。中国实用新型专利CN 204493860U出于提高流量的目的设计了一种水龙头，包括水龙头本体、设在水龙头本体内侧的阀芯和连接阀芯的扳手部，所述水龙头本体上部呈圆筒形，所述扳手部上设有用于套接在水龙头本体上部的转动套，转动套内侧设有连接阀芯的阀杆；其特征在于：所述转动套外侧壁上设有一止转卡槽；所述水龙头本体上还设有一立杆，所述立杆上部设有朝向转动套的弹性卡件；当扳手部转动至半开状态时，所述弹性卡件弹性卡入所述止转卡槽。然而，该龙头依然限于其内部结构，无法应用于家用净水机。

因此，现有技术还缺少小型的、能够应用于净水机设备、实现大流量特别是2L/min以上的龙头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种能够实现大流量的龙头阀芯，为后续的大流量龙头的设计开发提供基础。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种大流量龙头阀芯，所述阀芯包括阀芯支撑架3、固定在阀芯支撑架3内部的旋转主体2和连接机构1，连接机构1底部有旋转凸点11，旋转主体2顶部有与旋转凸点11相匹配的旋转凹槽21，连接机构1与旋转主体2通过旋转凸点11与旋转凹槽21实现机械连接，连接机构1具有位于顶部的旋钮12和位于中部的限位凸沿13，旋转凸点11位于限位凸沿13以下；

旋转主体2包括独立的转动块22和固定块23，旋转凹槽21位于转动块22的顶部，固定块23具有限位凸点24；转动块22的形状为具有两个相对的扇形柱缺口26的圆柱体；固定块23的形状是具有两个相对的扇形通孔25的圆柱体；

阀芯支撑架3具有用于安装旋转主体2和连接机构1的中空结构，阀芯支撑架3的顶部为与旋钮12匹配的旋钮通孔31，阀芯支撑架3的外壁中部具有上O型圈槽32(用于安装上O型圈36)，上O型圈槽32以下的外壁开有两个相对的支撑架进水口33，阀芯支撑架3的下部内壁设有与固定块23的限位凸点24相匹配的限位凹点34；

装配时，将连接机构1从阀芯支撑架3的下部置入，通过旋转凹槽21与旋转凸点11的配合使转动块22与连接机构1连接；再在转动块22下部安装固定块23，通过限位凸点24和限位凹点34的配合实现限位，再在固定块23下部安装下O型圈35；

装配后，转动块22与连接机构1之间不具备自由度，固定块23与阀芯支撑架3之间不具备自由度，但转动块22在阀芯支撑架3内实现相对固定块23的转动。

根据一种可选的实施方式，旋转凸点11是一字型凸沿，旋转凹槽21是与之匹配的一字型凹槽。

在本实用新型中，连接机构1还具有位于限位凸沿13上部的小O型圈槽14，能够与小O型圈15匹配实现水路密封。

根据一种优选的实施方式，装配后，下O型圈35的下沿凸出于阀芯支撑架3的下边沿以外，从而实现阀芯与其他构件(例如用于安装阀芯的龙头外壳)之间的密闭性。

可选地，限位凸点24位于固定块23外壁。

根据一种优选的实施方式，阀芯支撑架3还设有外螺纹，所述外螺纹设在上O型圈槽32与支撑架进水口33之间。

特别优选地，转动块22和固定块23是陶瓷材料制成的。

将装配好的龙头阀芯安装在龙头外壳4内部，将龙头旋柄41与旋钮12机械连接，通过上O型圈36实现阀芯上部与龙头外壳4上部之间的密闭性，通过下O型圈35实现阀芯下部与龙头外壳4下部之间的密闭性。使阀芯的其中一个支撑架进水口33朝向位于龙头外壳4一侧的龙头进水口42，并使固定块23的其中一个扇形通孔25也朝向龙头进水口42。阀芯支撑架3在上O型圈36以下至下O型圈35以上的外壁面与龙头外壳4的内壁面之间的空间构成流道空间。固定块22的扇形通孔25与下O型圈35的中空区域与位于龙头外壳4下部的出水口构成流道通路。

通过龙头旋柄41带动旋钮12再带动转动块22在阀芯支撑架3内转动，从而改变转动块22的扇形柱缺口26在阀芯支撑架3内的相对位置。当转动块22的扇形柱缺口26与支撑架进水口33对齐时，扇形柱缺口26与扇形通孔25之间的通路被打开，流道空间与流道通路连通，实现出水。

出水时，从龙头进水口42进入的水充满流道空间，从前后两个扇形柱缺口26进入扇形通孔25，两股水流在流道通路内汇合并形成涡流，实现流量提高。此时，由于上下两个O型圈的密封作用，水只能在流道空间与流道通路内流动。

当转动块22的扇形柱缺口26与支撑架进水口33错开(不重叠)时，扇形柱缺口26与扇形通孔25之间的通路被关闭，流道空间与流道通路断开，实现断水。

断水时，从龙头进水口42进入的水充满流道空间，但由于扇形柱缺口26与扇形通孔25之间通路被关闭，水只能在流道空间流动，而不能进入流道空间。

本实用新型的龙头阀芯结构能够有效提高小型龙头的出水量至2L/min，适用于各类小型龙头。

【附图说明】

图1为实施例1的龙头阀芯爆炸图；

图2为实施例1的龙头阀芯爆炸图，另一个角度；

图3为装配后的龙头阀芯的示意图；

图4为转动块和固定块的示意图；

图5是龙头阀芯装配在龙头外壳内的结构图；

图6是龙头阀芯与龙头外壳的爆炸图；

其中：1、连接机构；2、旋转主体；3、阀芯支撑架；4、龙头外壳；

11、旋转凸点；12、旋钮；13、限位凸沿；14、小O型圈槽；15、小O型圈；

21、旋转凹槽；22、转动块；23、固定块；24、限位凸点；25、扇形通孔；26、扇形柱缺口；

31、旋钮通孔；32、上O型圈槽；33、支撑架进水口；34、限位凹点；35、下O型圈；36、上O型圈；

41、龙头旋柄；42、龙头进水口；43、龙头出水口。

【具体实施方式】

以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-3所示的龙头阀芯，包括同轴关系的阀芯支撑架3、旋转主体2和连接机构1。

连接机构1顶部为旋钮12，中部有用于安装小O型圈15的小O型圈槽14和限位凸沿13，底部为一字型旋转凸点11。旋钮12下部另有一个小O型槽，用于防止阀芯外移。

旋转主体2由转动块22和固定块23组成。

转动块22总体呈高度较小的圆柱体(或描述为具有一定厚度的圆片)。其顶部是与旋转凸点11匹配的旋转凹槽21，两侧开有两个相对的扇形柱缺口26。

固定块23总体呈高度较小的圆柱体(或描述为具有一定厚度的圆片)。其下部侧壁有限位凸点24；中部有相对的扇形通孔25。

阀芯支撑架3具有中空结构，用于将旋转主体2和连接机构1固定安装在中空结构当中。阀芯支撑架3的顶部是与旋钮12匹配的旋钮通孔31，外壁中部有用于安装上O型圈36的上O型圈槽32，上O型圈槽32以下的外壁开有两个相对的支撑架进水口33，下部内壁设有与限位凸点24相匹配的限位凹点34。

装配时，将连接机构1从阀芯支撑架3的下部装入，直到旋钮12从旋钮通孔31突出。通过旋转凹槽21与旋转凸点11的配合使转动块22与连接机构1连接；再在转动块22下部安装固定块23，通过限位凸点24和限位凹点34的配合实现限位，再在固定块23下部安装下O型圈35。下O型圈35具有一定高度(或称为长度)，装配后的阀芯支撑架3的下边缘位于下O型圈35的上下边沿之间。

装配后，转动块22与连接机构1之间不具备自由度，转动块22能够被旋钮12带动。固定块23与阀芯支撑架3之间不具备自由度，固定块23在限位凸点24的作用下与阀芯支撑架3之间相对静止。但转动块22在阀芯支撑架3内实现相对固定块23的转动。

如图6所示，将装配好的龙头阀芯安装在龙头外壳4内部，将龙头旋柄41与旋钮12机械连接，通过上O型圈36实现阀芯上部与龙头外壳4上部之间的密闭性，通过下O型圈35实现阀芯下部与龙头外壳4下部之间的密闭性。使阀芯的其中一个支撑架进水口33朝向位于龙头外壳4一侧的龙头进水口42，并使固定块23的其中一个扇形通孔25也朝向龙头进水口42。阀芯支撑架3在上O型圈36以下至下O型圈35以上的外壁面与龙头外壳4的内壁面之间的空间构成流道空间。固定块22的扇形通孔25与下O型圈35的中空区域与位于龙头外壳4下部的出水口构成流道通路。

通过龙头旋柄41带动旋钮12再带动转动块22在阀芯支撑架3内转动，从而改变转动块22的扇形柱缺口26在阀芯支撑架3内的相对位置。当转动块22的扇形柱缺口26与支撑架进水口33对齐时，扇形柱缺口26与扇形通孔25之间的通路被打开，流道空间与流道通路连通，实现出水。

出水时，从龙头进水口42进入的水充满流道空间，从前后两个扇形柱缺口26进入扇形通孔25，两股水流在流道通路内汇合并形成涡流，实现流量提高。此时，由于上下两个O型圈的密封作用，水只能在流道空间与流道通路内流动。

当转动块22的扇形柱缺口26与支撑架进水口33错开(不重叠)时，扇形柱缺口26与扇形通孔25之间的通路被关闭，流道空间与流道通路断开，实现断水。

断水时，从龙头进水口42进入的水充满流道空间，但由于扇形柱缺口26与扇形通孔25之间通路被关闭，水只能在流道空间流动，而不能进入流道空间。

本实用新型的龙头阀芯结构能够有效提高小型龙头的出水量至2L/min，适用于各类小型龙头。