斜开孔管件的制作方法

背景技术：
：在对现有钢制燃气管线进行改线和维抢修施工中都需要对管道进行开孔、管道封堵、及安装堵塞这三道工序；在管道开孔工序中所用的设备有开孔机、开孔连箱、开孔刀、管件；现有管件参见附图1，它主要法兰短接1和抱管2构成，法兰短接1的轴线与抱管2的轴线垂直。该种管件在使用中存在的不足是：适应性差，只能满足开孔机轴线垂直所开管道轴线的条件，因为管件的法兰短接是垂直抱管的，当开孔机需要斜向开孔时，该种管件就满足不了，从而使开孔作业无法进行；但是需要开孔机斜向开孔的情况在施工中经常碰到，如一些要改造管道周围的管道较多，空间比较小，不能在管道上垂直开孔作业，而必须进行斜向开孔(开孔时开孔机与管道轴线成斜角，如45°斜角开孔)，才能完成作业；所以，现有管件因满足不了斜向开孔的条件，从而，较大的限制了燃气管线进行改线和维抢修的作业范围。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于，针对现有钢制燃气管线进行改线和维抢修施工经常会碰到开孔机需要斜向开孔的情况，但现有管件又不能满足斜开孔作业的不足，而提出一种新型的斜开孔管件，它可满足斜开孔作业，解决现有管件不能解决的问题，为改线和维抢修施工企业解决了难题。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种斜开孔管件，包括抱管、法兰短接，其特征在于，还包括中心定位块和定位架套；法兰短接倾斜焊接在抱管上，定位架套上端搁置在法兰短接的上端面，中心定位块上部的一段套在定位架套的套管内。

法兰短接的倾斜角为45～80°。

中心定位块为圆柱状，其上端面为平面，下端面为圆弧斜面，倾斜角与法兰短接的倾斜角相同，中心定位块的直径为开孔机中开孔刀中心钻直径的两倍，中心定位块上端面离法兰短接上端面的距离与法兰短接最短边的长度相同。

定位架套中套管的内径与中心定位块的外径相同。

本实用新型的效果在于：可满足管道维抢修施工作业中开孔机斜向作业的需求，解决了现有技术所不能解决的作业问题，拓展了管道维抢修施工作业范围；这在于，本装置中不仅法兰短接与抱管是斜交，而且还设置了中心定位块；若没有定位块，斜开孔作业时，开孔机中心钻还没有钻到管道进行定位，开孔刀的筒刀先碰到管道进行切削，由于没有中心钻的定位，筒刀会跳动比较大，容易把孔开偏，其刀齿也容易被打掉，导致筒刀不能切削，开不了孔；更严重的是开孔开到一半就开不下去，甚至会把开孔设备损坏，导致出现安全事故；所以，设置了中心定位块后，开孔机中心钻先接触到中心定位块进行定位，筒刀再进行切削就不会有上述问题了，从而可正常稳定作业。

附图说明：

附图1为现有管件的剖视结构示意图。

附图2为本实用新型的剖视结构示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

具体实施方式：

参见附图2，一种斜开孔管件，它主要由法兰短接1、定位架套2、中心定位块3、抱管4组成。法兰短接1倾斜焊接在抱管4上；定位架套2上端搁置在法兰短接1的上端面；中心定位块3上部的一段套在定位架套2的套管内。法兰短接的倾斜角为45°(可在45～80°之间选择)。中心定位块3为圆柱状，其上端面为平面，下端面为圆弧斜面，倾斜角与法兰短接1相同；中心定位块3的直径为开孔机中开孔刀中心钻直径的两倍；中心定位块3最长处的长度与法兰短接1最短处的长度相同。定位架套2中套管的内径与中心定位块3的外径相同。中心定位块3的功能是，在对管道进行切削前，使开孔机中心钻先接触到中心定位块进行定位，避免开孔刀作业时出现问题。定位架套2的功能是保证中心定位块3位于准确的位置。

本装置的作业流程是：把斜开孔管件通过抱管4抱合在需开孔的管道上，找正好安装开孔机的位置，再把抱管4焊接在管道上，最后焊接中心定位块3，中心定位块3焊接好后，即可将定位架套2撤走，整个斜开孔管件安装完成，最后就可以安装开孔设备进行开孔作业。