一种三承三通防脱接头的制作方法

本实用新型涉及一种三通管道接头，具体地说是指一种三承三通防脱接头。

背景技术：

三通管道接头，是管道系统中不可缺少的设备，在整个管道系统中发挥着重要的作用。传统的三通管道接头，是在每个接口处直接通过阀盖盖住橡胶圈，使用时，直接将外部的连接管穿过阀盖插入橡胶圈内。这种传统的三通管道接头在使用了一段时间后，插入的连接管容易与橡胶圈脱离，导致三通管道接头的密封性不好，容易出现介质漏出的问题，给技术人员的维修带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种三承三通防脱接头，其主要目的在于克服现有管道接头与连接管随着使用时间的推移两者之间会发生脱离的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种三承三通防脱接头，包括一阀体，该阀体的上、下和右部均设有阀口且该三个阀口相连通，所述三个阀口内分别卡设有上橡胶圈、下橡胶圈和右橡胶圈，所述上橡胶圈的上部、下橡胶圈的下部和右橡胶圈的右部均伸出阀体外，所述上橡胶圈的顶面、下橡胶圈的底面和右橡胶圈的右面分别叠设有上弹性金属压圈、下弹性金属压圈和右弹性金属压圈，所述上、下及右弹性金属压圈均设有可使其各自扩张的缺口，所述上、下弹性金属压圈的内壁分别环设有多个上、下间隔布置且向内凸起的上防脱纹和下防脱纹，所述上、下防脱纹分别斜向下和斜向上地设置，所述右弹性金属压圈的内壁环设有多个左、右间隔布置且向内凸起的右防脱纹，该右防脱纹斜向左地设置，所述上弹性金属压圈的上部和下弹性金属压圈的下部分别盖设有上、下贯通的上阀盖和下阀盖，所述右弹性金属压圈的右部盖设有左、右贯通的右阀盖，所述上、下和右阀盖与阀体均可拆卸地连接。

进一步的，所述三个阀口的内壁均设有向内倾斜的第一锥面，所述上橡胶圈外周面的下部、下橡胶圈外周面的上部和右橡胶圈外周面的左部均设有与对应的第一锥面相适配的第二锥面，所述上橡胶圈内壁、下橡胶圈内壁和右橡胶圈的内壁均环设有密封螺纹，所述上弹性金属压圈的外周面上部、下弹性金属压圈的外周面下部及右弹性金属压圈的外周面右部均设有向外倾斜的第三锥面，所述上阀盖的内周面上部、下阀盖的内周面下部及右阀盖的内周面右部均设有与对应的第三锥面相适配的第四锥面。

再进一步的，所述第一、第二、第三和第四锥面与竖直面之间的角度均为45°。

进一步的，所述上、下和右阀盖与阀体均通过螺栓连接。

进一步的，所述阀体、上弹性金属压圈、下弹性金属压圈、右弹性金属压圈、上阀盖、下阀盖和右阀盖均由球墨铸铁制成。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构合理、设计巧妙，当阀体的上、下及右端接入连接管时，连接管可穿过上、下及右阀盖和相应的上、下及右弹性金属压圈，然后插入对应的上、下及右橡胶圈内并与阀体连通，最后再将阀体与对应的上、下及右阀盖连接。所述缺口的设置可以使相应的上、下及右弹性金属压圈扩张，进而使连接管容易穿过上、下及右弹性金属压圈，所述上、下及右防脱纹与相应的连接管的拔出方向呈相反的方向设置，进而可以有效的防止相应的连接管脱离上、下及右橡胶圈。相对于传统的法兰接头，本实用新型能有效的固定连接管，使接头的密封性更加良好，能有效的解决传统的三通管道接头出现介质泄漏的问题，同时又可减少技术人员维修的次数。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型上弹性金属压圈的示意图。

具体实施方式

下面为本实用新型的具体实施方式：

参照图1和图2。一种三承三通防脱接头，包括一阀体1，该阀体1上、下和右部均设有阀口2且该三个阀口2相连通。所述三个阀口2内分别卡设有上橡胶圈3、下橡胶圈4和右橡胶圈5，所述上橡胶圈3的上部、下橡胶圈4的下部和右橡胶圈5的右部均伸出阀体1外。所述上橡胶圈3的顶面、下橡胶圈4的底面和右橡胶圈5的右侧面分别叠设有上弹性金属压圈6、下弹性金属压圈7和右弹性金属压圈8。所述上弹性金属压圈6、下弹性金属压圈7和右弹性金属压圈8均设有可使其各自扩张的缺口9。所述上弹性金属压圈6和下弹性金属压圈7的内壁分别环设有多个上、下间隔布置且向内凸起的上防脱纹61、下防脱纹71，所述上防脱纹61、下防脱纹71分别斜向下和斜向上地设置。

参照图1。所述右弹性金属压圈8的内壁环设有多个左、右间隔布置且向内凸起的右防脱纹81，该右防脱纹81斜向左地设置。所述上弹性金属压圈6的上部和下弹性金属压圈7的下部分别盖设有上、下贯通的上阀盖10、下阀盖11。所述右弹性金属压圈8的右部盖设有左、右贯通的右阀盖12，所述上阀盖10、下阀盖11和右阀盖12与阀体1均通过螺栓13连接，所述阀体1、上弹性金属压圈6、下弹性金属压圈7、右弹性金属压圈8、上阀盖10、下阀盖11和右阀盖12均由球墨铸铁制成。

参照图1。所述三个阀口2的内壁均设有向内倾斜的第一锥面14，所述上橡胶圈3外周面的下部、下橡胶圈4外周面的上部和右橡胶圈5外周面的左部均设有与对应的第一锥面14相适配的第二锥面15，所述第一锥面14和第二锥面15的设置，使得阀体1与上橡胶圈3、下橡胶圈4和右橡胶圈5的贴合更加紧密。所述上橡胶圈3内壁、下橡胶圈4内壁和右橡胶圈5内壁均环设有密封螺纹31，该三个密封螺纹31的设置，使得相应的连接管与上橡胶2、下橡胶3和右橡胶4圈紧密结合的同时还提高了密封性。

参照图1。所述上弹性金属压圈6的外周面上部、下弹性金属压圈7的外周面下部及右弹性金属压圈8的外周面右部均设有向外倾斜的第三锥面16，所述上阀盖10的内周面上部、下阀盖11的内周面下部及右阀盖12的内周面右部均设有与对应的第三锥面16相适配的第四锥面17。所述第三锥面16和第四锥面17的设置，使得上阀盖10、下阀盖11和右阀盖12分别能有效的盖住上弹性金属压圈6、下弹性金属压圈7和右弹性金属压圈8，保证上弹性金属压圈6、下弹性金属压圈7和右弹性金属压圈8均不易松动。所述第一锥面14、第二锥面15、第三锥面16和第四锥面17与竖直面之间的角度均为45°。

参照图1和图2。本产品的使用过程如下：当阀体1上、下及右部分别接入连接管时，上、下及右部的连接管分别穿过上阀盖10、下阀盖11及右阀盖12，然后分别穿过对应的上弹性金属压圈6、下弹性金属压圈7和右弹性金属压圈8，同时由上防脱纹61、下防脱纹71和右防脱纹81卡住相应的连接管，最后上、下及右部的连接管分别插入上橡胶圈3、下橡胶圈4和右橡胶圈5橡胶圈内，并与相应的密封螺纹31紧密连接。此时，通过螺栓13将上阀盖10、下阀盖11和右阀盖12与阀体1固定连接，这样就实现了本实用新型的连接过程。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。