导通接头的制作方法

本实用新型涉及机械结构领域，具体涉及一种导通接头。

背景技术：

在设有水冷通道的电子组装产品的生产制程中，为了保证水冷通道的密封性，需要对水冷通道进行气压密封性检测，该检测过程需要安装将水冷通道的水嘴和气压密封性检测气管快速连接的导通接头。

现有技术中，通常将检测气管直接套到水冷通道的水嘴上，再用螺纹锁紧的环形扣套在气管和水嘴的结合部外锁紧，以达到检测气管和水冷通道的水嘴之间的气压导通、传输高压气体的功能。然而，这种方法需要用螺丝刀将环形扣套安装并锁紧在气管和水嘴的结合部。可见，使用现有技术将气管和水嘴之间的气压导通的方法需要外界工具的配合，且操作麻烦、作业时间长，稍有不慎，容易弄伤身体；此外，处于非工作状态的退松螺纹的环形扣套容易掉出气管，下次装夹时寻找费时。

因此，如何设计一种安装过程快速简便的导通接头，实现水冷通道的水嘴与检测气管之间的气压导通，解决现有技术中安装导通接头依赖外界工具、操作麻烦、作业时间长的问题，为业界研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导通接头，实现水冷通道的水嘴与检测气管之间的气压导通，解决现有技术中安装导通接头依赖外界工具、操作麻烦、作业时间长的问题。

为了解决背景技术中存在的问题，本申请提供了一种导通接头，用于连接检测气管与被检测通道，包括主杆、密封圈、套管、主杆推拉组件；

所述主杆包括前端面、后端面及连接所述前端面与所述后端面之间的侧面，所述主杆靠近所述前端面的一端设有压件，所述主杆设有空心通道，所述空心通道包括相导通的第一导通口和第二导通口，所述第一导通口用于与所述被检测通道相通，所述第二导通口用于连接所述检测气管；

所述套管套设于所述主杆外围，所述套管包括定位端面，所述定位端面用于与所述被检测通道固定连接，以固定所述套管的位置；

所述密封圈套设于所述主杆，且位于所述压件与所述套管之间；

所述主杆推拉组件连接于所述主杆靠近所述后端面一端，所述主杆推拉组件用于带动所述主杆相对所述套管移动，以使得所述压件朝向所述套管移动并压紧所述密封圈，使得所述密封圈径向尺寸增大且与所述检测通道紧密接触形成密封结构，所述第一导通口位于所述前端面和所述密封圈之间，所述第二导通口位于套管和所述后端面之间。

其中，所述主杆包括主杆前段，所述主杆前段的端面为所述前端面，所述压件为螺母，螺接于所述主杆前段上，所述密封圈套设于所述主杆前段外围，通过调节所述压件在所述主杆前段的位置，以调整所述密封圈径向尺寸增加的大小。

其中，所述主杆还包括主杆后段，所述主杆后段与所述主杆前段同轴连接，所述主杆后段是由所述主杆前段的外径扩大而成，所述主杆后段上远离所述主杆前段的端面为所述后端面，所述套管包括相连的套管前段和套管后段，所述套管后段是由所述套管前段的外径及内径扩大而成，所述套管前段邻近所述密封圈且套设于所述主杆前段外围，所述套管后段套设于所述主杆后段外围，所述定位端面为所述套管前段和所述套管后段之间的连接面，所述套管前段的内径小于所述主杆后段的外径，以限制所述主杆后段朝向所述套管前段的方向运动。

其中，套管还包括套管连接件，所述套管连接件套设于所述主杆后段外围且固定于所述套管后段，另一端铰接于所述主杆推拉组件。

其中，所述主杆推拉组件包括一对旋转轴承和一对手柄，所述一对旋转轴承和所述一对手柄分别设置于所述主杆后段的相对两侧；所述旋转轴承两端分别与所述套管、所述手柄铰接，所述手柄两端分别与所述旋转轴承、所述主杆后段铰接。

其中，所述套管连接件上还设有一对第一定位孔；所述一对旋转轴承靠近所述套管连接件的一端设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔通过销轴铰接；

其中，所述一对手柄包括安装部和手持部，所述手持部位于所述安装部远离所述主杆的一侧，所述手持部一端与所述安装部靠近所述旋转轴承的一端连接；所述一对旋转轴承远离所述套管连接件的一端还设有第一旋转孔，所述安装部靠近所述旋转轴承的一端设有第二旋转孔，所述第一旋转孔与所述第二旋转孔通过销轴铰接。

其中，所述安装部远离所述旋转轴承的一端设有第一进退孔，所述主杆后段侧面上靠近所述后端面处设有第二进退孔，所述第一进退孔与所述第二进退孔通过销轴铰接。

其中，所述主杆推拉组件还包括限位部，所述限位部两端分别与所述一对旋转轴承相连，所述限位部设于所述一对旋转轴承与所述一对手柄之间，以阻碍所述一对手柄朝向所述一对旋转轴承运动。

以所述第二旋转孔为中心沿顺时针方向旋转所述一对手柄，带动所述第二旋转孔以所述第二定位孔为中心逆时针旋转，拉动第一进退孔背离所述套管运动，从而带动所述主杆后段背离所述套管运动，以带动所述压件朝向所述套管移动，挤压所述密封圈，所述一对手柄旋转至抵接所述限位件时，所述导通接头到达自锁状态；以所述第二旋转孔为中心逆时针方向旋转所述一对手柄，所述第二旋转孔以所述第二定位孔为中心顺时针旋转，推动第一进退孔朝向所述套管运动，从而推动所述主杆后段朝向所述套管运动，以带动所述压件背离所述套管移动，释放所述密封圈，所述主杆后段抵接至所述套管前段时，所述导通接头到达解锁状态。

本申请实施例提供了一种导通接头，通过在导通接头中设置空心通道，实现了被检测通道与检测气管之间的导通；通过转动手柄，带动压件挤压密封圈，使密封圈产生形变，从而快速方便地堵塞被检测通道，确保了导通接头与被检测通道之间良好的密封性能，同时引导气流流向空心通道。本申请避免了使用环形扣套及工具，能快速有效地导通被检测通道与检测气管，操作方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的导通接头爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例的导通接头解锁状态整体结构示意图；

图3-1是本申请实施例的导通接头的主杆结构示意图；

图3-2是本申请实施例的导通接头的主杆截面结构示意图；

图4-1是本申请实施例的导通接头的套管结构示意图；

图4-2是本申请实施例的导通接头的套管截面结构示意图；

图5是本申请实施例的导通接头解锁状态下主杆与套管截面结构示意图；

图6是本申请实施例的导通接头解锁状态下密封圈与被检测通道结构示意图；

图7是本申请实施例的导通接头解锁状态下主杆推拉组件结构示意图；

图8是本申请实施例的导通接头自锁状态下主杆推拉组件结构示意图；

图9是本申请实施例的导通接头自锁状态结构示意图；

图10是本申请实施例的导通接头自锁状态下主杆与套管截面结构示意图；

图11是本申请实施例的导通接头自锁状态下密封圈与被检测通道截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请中所述的前端、后端、左侧、右侧是以附图1中的箭头方向为例进行说明，附图1中的箭头所指示的方向为前端，箭头所指示方向的反向为后端，以箭头所指方向为正向，左手侧方向为左侧，右手侧方向为右侧，沿着主杆的中心轴方向为轴向，垂直于主杆中心轴的方向为径向。

请参阅图1和图2，本申请提供了一种导通接头，用于连接检测气管与被检测通道。所述导通接头包括压件1、密封圈2、主杆3、套管4及主杆推拉组件5。所述主杆3包括前端面301、后端面302及连接所述前端面301与所述后端面302之间的侧面303。

所述主杆3靠近所述前端面301的一端设有压件1。在本实施方式中，所述压件1是实心结构，所述压件1固定连接于所述主杆3。当导通接头处于自锁状态时，所述压件1与所述密封圈2紧密相连，甚至在压件1挤压作用下，所述密封圈2部分包裹所述压件1，使得所述压件1与所述密封圈2之间无缝隙。在压件1挤压作用下，所述密封圈2填充于所述主杆3与所述被检测通道之间的间隙，使得所述导通接头紧密地密封所述被检测通道，在进行气压检测时，不会造成气体泄漏的问题。

请参阅图3-1和图3-2，所述主杆3设有空心通道31，所述空心通道31包括相导通的第一导通口311和第二导通口312，所述第一导通口311用于与所述被检测通道相通，所述第二导通口312用于连接所述检测气管。所述第一导通口311位于所述前端面301和所述密封圈2之间，所述第二导通口312位于套管4和所述后端面302之间。具体而言，所述第一导通口311可以位于前端面301上或者前端面301和密封圈2(不包括密封圈)之间的主杆侧面303上。所述第二导通口312可以位于套管4(包括套管)与所述后端面302之间的主杆侧面303上，也可以位于所述后端面302上。

请参阅图1和图2，所述套管4套设于所述主杆3外围。在本实施方式中，所述套管4与所述主杆3滑动连接。

请参阅图4-1和图4-2，所述套管4包括定位端面411，所述定位端面411位于所述套管4靠近所述密封圈2的一端，用于与所述被检测通道的端面固定连接，以固定所述套管4的位置。具体而言，将所述定位端面411之前的部分插入所述被检测通道中，即将所述压件1、所述密封圈2、部分主杆3和部分套管4插入所述被检测通道，所述定位端面411固定于所述被检测通道的端面。

请参阅图1和图2，所述密封圈2套设于所述主杆3，且位于所述压件1与所述套管4之间。在本实施方式中，所述密封圈2固定连接于所述主杆3。所述密封圈2可以是O形圈，或者其他的形状。

请参阅图1和图2，所述主杆推拉组件5连接于所述主杆3靠近所述后端面302一端，所述主杆推拉组件5用于带动所述主杆3相对所述套管4移动，以使得所述压件1朝向所述套管4移动并压紧所述密封圈2，使得所述密封圈2径向尺寸增大且与所述检测通道紧密接触形成密封结构。所述主杆推拉组件5可以为弹性推拉组件或卡位拉伸组件或偏心轮等。

本申请实施例提供了一种导通接头，通过在导通接头中设置空心通道，实现了被检测通道与检测气管之间的导通；通过操作所述主杆推拉组件，挤压密封圈，使其产生形变，从而快速堵塞被检测通道，确保了导通接头与被检测通道之间良好的密封性能，同时引导气流流向空心通道。本申请避免了使用环形扣套及工具，能快速有效地导通被检测通道与检测气管，操作方便，效率高。

一种实施方式中，请参阅图1，所述主杆3包括主杆前段32，所述主杆前段32的端面为所述前端面301。所述压件1为螺母，螺接于所述主杆前段32上，所述密封圈2套设于所述主杆前段32外围并邻近所述压件1，通过调节所述压件1在所述主杆前段32的位置，可以调整所述密封圈2被挤压的距离，从而调整密封圈2径向尺寸增加的大小，以调节导通接头对于被检测通道密封的松紧程度，同时也可增加导通接头适用于被检测通道的通道口径范围。

一种实施方式中，请参阅图1，所述压件还包括垫圈11，垫圈11设于压件1与密封圈2之间，以增加压件1与密封圈2之间的密封性。

请参阅图3-1，所述主杆3还包括主杆后段33，所述主杆后段33与所述主杆前段32同轴连接，所述主杆后段33是由所述主杆前段32的外径扩大而成，所述主杆后段33上远离所述主杆前段32的端面为所述后端面302。

一种实施方式中，请参阅图1，在空心通道制备过程中，由于主杆较细，过长的主杆结构可能会对加工空心通道造成阻碍，甚至会造成主杆断裂。因此为了便于加工，所述主杆后段33可以分为两个部分：第一主杆后段331和第二主杆后段332。所述第一主杆后段331的后端设有螺杆结构，所述第二主杆后段332的前端设有与该螺杆结构相匹配的带有螺纹的空心通道，第一主杆后段331和第二主杆后段332可以螺接成主杆后段33，即便于加工，又确保主杆的牢固性。

一种实施方式中，请参阅图3-2，所述第一导通口311起始于所述主杆前端面301，沿轴向贯穿所述主杆前段32并延伸，终止于所述主杆后段33。所述第二导通口312起始于所述主杆后段33的侧面303，沿径向贯穿所述主杆后段33并延伸，终止于所述第一导通口311的终止处，所述第二导通口312与所述第一导通口311相连通，形成L形的空心通道31。所述第一导通口311可以与所述被检测通道相连通。请参阅图2，所述第二导通口312连接一转接接头6，通过转接接头6与所述检测气管相连通。

一种实施方式中，请参阅图4-1、图4-2、图5，所述套管4包括相连的套管前段41和套管后段42，所述套管后段42是由所述套管前段41的外径及内径扩大而成，所述套管前段41邻近所述密封圈2且套设于所述主杆前段32外围，所述套管后段42套设于所述主杆后段33外围。所述定位端面411为所述套管前段41和所述套管后段42之间的连接面。所述套管前段41的内径小于所述主杆后段33的外径，以限制所述主杆后段33朝向所述套管前段41的方向运动。具体而言，主杆后段33包括一限位凸台334，所述限位凸台334上包括第一抵接面335，套管前段41包括第二抵接面412。导通接头由自锁状态变为解锁状态时，所述主杆推拉组件5推动所述主杆3朝向所述密封圈2的方向运动，当所述限位凸台334的第一抵接面335与第二抵接面412相抵接，主杆后段33不再相对于套管向密封圈移动，此时压件1完全释放密封圈2，导通接头到达解锁状态。

所述套管后段42还包括收容开口421，所述收容开口421设于所述套管4与所述第二导通孔312相对应的位置，以便于所述检测气管通过所述收容开口421与所述主杆后段33的所述第二导通口312相连接。

请参阅图1和图2，套管4还包括套管连接件43，所述套管连接件43套设于所述主杆后段33外围且固定于所述套管后段42，另一端铰接于所述主杆推拉组件5。具体而言，所述套管连接件43的前端设有中空螺杆结构，所述套管后段42内径处设有与之相匹配的螺纹，以实现所述套管连接件43与所述套管后段42螺接。所述套管连接件43可以相对于主杆3滑动。一种实施方式中，所述套管连接件43可以为方形，该方形的套管连接件43铰接于所述主杆推拉组件5，可固定所述套管4，以免所述套管在工作过程中发生旋转，从而妨碍导通接头的正常工作。

一种实施方式中，所述主杆推拉组件5包括一对旋转轴承51和一对手柄52，所述一对旋转轴承51和所述一对手柄52分别设置于所述主杆后段33的相对两侧。所述旋转轴承51两端分别与所述套管4、所述手柄52铰接，所述手柄5两端分别与所述旋转轴承51、所述主杆后段33铰接。所述一对旋转轴承51和所述一对手柄52可以对称分布于所述第二主杆后段332的左右两侧。

一种实施方式中，所述套管连接件43上还设有一对第一定位孔431。所述一对旋转轴承51靠近所述套管连接件43的一端设有第二定位孔511，所述第二定位孔511与所述第一定位孔431通过销轴铰接。在安装过程中，所述第二定位孔511叠在所述第一定位孔431上，将销轴插入第二定位孔511中，使得所述一对旋转轴承51与所述套管连接件43转动连接。

一种实施方式中，所述一对手柄52包括安装部521和手持部522，所述手持部522位于所述安装部521远离所述主杆3的一侧，所述手持部522一端与所述安装部521靠近所述旋转轴承51的一端连接。所述手持部522可以与所述安装部521的垂直连接，形成L形手柄，该连接方式可以为一体成型。在其他实施方式中，所述一对手柄52也可以为其他形状。所述一对旋转轴承51远离所述套管连接件43的一端还设有第一旋转孔512，所述安装部521靠近所述旋转轴承51的一端设有第二旋转孔523，所述第一旋转孔512与所述第二旋转孔523通过销轴铰接。具体而言，在安装过程中，所述第一旋转孔512叠在所述第二旋转孔523上，将销轴插入第一旋转孔512中，使得所述一对旋转轴承51与所述安装部521转动连接。

一种实施方式中，所述安装部521远离所述旋转轴承51的一端设有第一进退孔524，所述主杆后段33侧面上靠近所述后端面302处设有第二进退孔333，所述第一进退孔524与所述第二进退孔333通过销轴铰接。在安装过程中，所述第一进退孔524叠在所述第二进退孔333上，将销轴插入第一进退孔524中，使得所述安装部521与所述主杆后段33转动连接。

所述一对手柄52的所述手持部522上可以缠绕防滑胶条，一方面，便于同时旋转一对手柄52；另一方面，以免手直接接触手持部522，起到护手作用。

一种实施方式中，请参阅图1和图2，导通接头还包括限位部513，所述限位部513两端分别与所述一对旋转轴承51相连，所述限位部513设于所述一对旋转轴承51与所述一对手柄522之间，以阻碍所述一对手柄522朝向所述一对旋转轴承51运动。具体而言，转动手柄52，可以带动主杆3背离套管4移动，从而带动压件1挤压密封圈2，限位部513可限定手柄52转动的最大角度，从而限定压件1挤压密封圈2的最大程度，此时导通接头到达自锁状态。

请参阅图6，手握手持部522，将导通接头的压件1、密封圈2、套管前段41插入被检测通道01中，所述定位端面411与所述被检测通道01的端面固定连接。可以理解的是，所述压件1、密封圈2、套管前段41的外径与被检测通道01的内径相匹配。所述压件1和套管前段41的外径可以小于或者等于所述被检测通道01的内径，所述密封圈2的外径可以稍微小于或者等于所述被检测通道01的内径。所述套管后段42的外径大于所述被检测通道01的内径，以便于所述定位端面411与所述被检测通道01的端面固定连接。此时，所述压件1对所述密封圈2无挤压力。

请一并参阅图5和图7，由于所述套管前段41的内径小于所述主杆后段33的外径，所述套管前段41限制了所述主杆后段33朝向套管前段41运动。所述主杆后端面302与所述套管连接件43之间的距离小于所述旋转轴承51与所述安装部52直线连接的长度，使得所述旋转轴承51与所述安装部52只能折线连接。所以第一旋转孔512、所述第一定位孔431和所述第一进退孔524将主杆3、安装部521、旋转轴承51、套管连接件43连接在一起，形成三角形结构。第二定位孔511与所述第一进退孔524分别一前一后分布在主杆3的轴线上，而第一旋转孔512位于所述第一定位孔431和所述第一进退孔524之间，且在主杆3的轴线下方。其中主杆3为最长边，安装部521和旋转轴承51为两个短边。此状态下，所述手持部522与所述主杆3之间呈锐角。

请一并参阅图6和图7，使用时，所述定位端面411抵接所述被检测通道口，使得所述套管4位置固定，以所述第一旋转孔512为中心沿顺时针方向旋转所述一对手柄52，带动所述第一旋转孔512以所述第二定位孔511为中心逆时针旋转，拉动所述第一进退孔524背离所述套管4运动，从而带动所述主杆后段33背离所述套管4运动，以带动所述压件1朝向所述套管4移动，挤压所述密封圈2，所述一对手柄52旋转至抵接所述限位件513时，此时所述密封圈2的径向尺寸最大，所述导通接头到达自锁状态，以堵塞被检测通道。

请一并参阅图7至图9，在本实施方式中，将导通接头安装于所述被检测通道的通道口后，并将检测气管连接至导通接头。手握手持部，确保导通接头的定位端面抵接被检测通道端面且套管4位置不动，将手持部按照图7所示的a方向顺时针旋转。由于第二定位孔511固定不动，第一进退孔524只能沿轴向做直线运动，则该旋转力带动第一旋转孔512沿着b方向向上运动，从而推动第一进退孔524沿着c方向相对于套管4向后运动。由于所述限位部513的阻碍作用，当所述第一旋转孔512上升至和所述第二定位孔511、所述第一进退孔524在一条直线上时，到达导通接头的自锁状态。导通接头的自锁状态时所述第一旋转孔512、所述第二定位孔511、所述第一进退孔524位置关系如图8所示。自锁状态时的导通接头整体结构示意图如图9所示。

请参阅图8至图11，在到达自锁状态后，第一进退孔524连接于所述第二主杆后段332的后端，第一进退孔524的向后运动带动所述主杆3向后运动，所述主杆3的向后运动带动所述压件1相对于套管4向后运动。此时，所述主杆后段33的限位凸台335不再与所述套管前段41的第二抵接面412相抵接，而是与所述套管前段41产生一定的间隙，其效果如图10所示。

请参阅图8至图11，参看图？(要写出来，以上也是)在到达自锁状态后，压件1沿轴向向套管4运动，且所述套管4固定不动，从而导致夹设在所述压件1与所述套管4之间的密封圈2被挤压且产生形变，导致密封圈2的径向直径增大，从而密封导通接头与被检测通道之间的间隙，确保导通接头与被检测通道密封性良好。密封圈2产生形变密封被检测通道效果如图11所示。当检测气管中通入气体时，该气体从导通接头的空心通道流入被检测通道中，由于导通接头与被检测通道密封性良好，可实现检测气管与被检测通道中的气压导通，完成被检测通道的密封性检测过程。

请参阅图6至图9，同上？导通接头解锁时，以所述第一旋转孔512为中心沿逆时针方向掰动所述一对手柄52，带动所述第一旋转孔512以所述第二定位孔511为中心顺时针旋转，推动所述第一进退孔524朝向所述套管4运动，从而带动所述主杆后段33朝向所述套管4运动，以带动所述压件1背离所述套管4移动，释放所述密封圈2，所述主杆后段33移动到与所述套管前段41相抵接时，所述密封圈2的径向直径恢复，所述导通接头到达解锁状态，不再紧密密封于所述被检测通道，可将导通接头拔出被检测通道。

综上所述，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本实用新型，该领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。