一种导线标识抗拉电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆结构技术领域，尤其涉及一种导线标识抗拉电缆。
【背景技术】
[0002]电缆的导线导体通常是由强度较小导电性能较好的金属材料制成，金属材料的强度较小，导线外的绝缘层等层的抗拉强度也较小，受到较大拉力时电缆容易被拉断，通常的长途输电线路中的电缆是通过电线杆支撑的，电线杆的跨度较大就会导致电缆承受的拉力变大，电缆易被拉断；在接线时，由于电缆输电的跨度距离较大，很难分别出电缆的电极。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种导线标识抗拉电缆。
[0004]本实用新型提出的一种导线标识抗拉电缆，包括四组导线1、第二绕包层3、第一护套层4、中心钢丝5 ；
[0005]导线I由导体11、包覆在导体11外的第一绝缘层12、包覆在第一绝缘层12外的第一绕包层13、包覆在第一绕包层13外的第二护套层14组成，四组导线I中的导体11均由多根半径为A的标识钢丝111和多根半径为B的铜丝112绞合而成，A < B，四组导线I中的标识钢丝111的数量分别为ml、m2、m3、m4，ml < m2 < m3 < m4，四组导线I中导体11的横截面积相等；
[0006]四组导线I以中心钢丝5为中心绞合；
[0007]第二绕包层3包覆在绞合的导线I外部，第一护套层4包覆在第二绕包层3的外部。
[0008]优选地，导体11的铜丝112以标识钢丝111为中心绞合而成。
[0009]优选地，四组导线I的标识钢丝111数量分别为ml = K m2 = 2、m3 = 3、m4 = 4。
[0010]优选地，3ASBS5A。
[0011]优选地，第二绕包层3与导线I之间的空隙中设置有使导线I圆周化的填充层2，填充层2采用陶瓷纤维材料。
[0012]优选地，第一绕包层13与第二绕包层3均采用玻纤布绕包而成。
[0013]优选地，第一绝缘层12与第二护套层14均采用聚氯乙烯材料制成。
[0014]优选地，第一护套层4采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃材料制成。
[0015]本实用新型的有益效果为:导线中的导体由标识钢丝和铜丝绞合而成，每根导线中的标识钢丝数量各不相同，导体外包覆一层绝缘层，绝缘层外包覆绕包层，绕包层外包覆第二护套层，导线以中心钢丝为中心绞合，导线外包覆第二绕包层，第二绕包层外包覆第一护套层。通过上述优化设计的电缆，通过标识钢丝的数量不同辨别各组导线，避免出现电极连接混乱；根据高斯定律所提出的:导电的电子位于导体表面，铜丝以标识钢丝为中心绞合，标识钢丝处于导体中心，导体的导电能力不受影响；设置两层绕包层，且绕包层采用玻纤布，使得电缆的结构更加紧密，使用更安全；中心钢丝和标识钢丝均有增加电缆抗拉强度的作用，远程架设不易被拉断。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种导线标识抗拉电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种导线标识抗拉电缆的结构示意图。
[0018]参照图1，本实用新型提出一种导线标识抗拉电缆，包括四组导线1、第二绕包层3、第一护套层4、中心钢丝5 ;
[0019]导线I由导体11、包覆在导体11外的第一绝缘层12、包覆在第一绝缘层12外的第一绕包层13、包覆在第一绕包层13外的第二护套层14组成，第一绝缘层12采用聚氯乙烯材料制成，四组导线I中的导体11均由多根半径为A的标识钢丝111和多根半径为B的铜丝112绞合而成，标识钢丝111处于绞合中心，A < B，3A < B < 5A，四组导线I中的标识钢丝111的数量分别为ml、m2、m3、m4，四组导线I的标识钢丝111数量分别为ml = 1、m2=2、m3 = 3、m4 = 4，四组导线I中导体11的横截面积相等；
[0020]四组导线I以中心钢丝5为中心绞合；
[0021]第二绕包层3包覆在绞合的导线I外部，第一护套层4包覆在第二绕包层3的外部，第一绕包层13与第二绕包层3均采用玻纤布绕包而成，第一护套层4与第二护套层14均采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃材料制成，第二绕包层3与导线I之间的空隙中设置有使导线I圆周化的填充层2，填充层2采用陶瓷纤维材料。
[0022]具体的，将本电缆用于长途输电，电缆两端接线时，可通过导线I内的标识钢丝111辨别各导线1，不会出现电极连接错误，根据高斯定理提出的:为了满足静电场平衡，导线内的实现导电的电子位于导线表面，虽然钢材料的导电能力低于铜材料的导电能力，但标识钢丝111处于导体11中心，对导线I的导电能力不产生影响；在电缆受到较大的拉力时，中心钢丝5和标识钢丝111均可承载一部分拉力，电缆整体所能承受的拉力增大。
[0023]本实用新型提出的一种导线标识抗拉电缆，导线I中的导体11由标识钢丝111和铜丝112绞合而成，每根导线I中的标识钢丝111数量各不相同，导体I外包覆一层绝缘层12，绝缘层12外包覆绕包层13，绕包层13外包覆第二护套层14，导线I以中心钢丝5为中心绞合，导线I外包覆第二绕包层3，第二绕包层3外包覆第一护套层4。通过上述优化设计的电缆，通过标识钢丝111的数量不同辨别各组导线1，避免出现电极连接混乱；根据高斯定律所提出的:导体实现导电的电子位于导体表面，铜丝112以标识钢丝111为中心绞合，标识钢丝111处于导体11中心，导体11的导电能力不受影响；设置两层绕包层，且绕包层采用玻纤布，使得电缆的结构更加紧密，使用更安全；中心钢丝和标识钢丝均有增加电缆抗拉强度的作用，远程架设不易被拉断。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导线标识抗拉电缆，其特征在于，包括四组导线(I)、第二绕包层(3)、第一护套层(4)、中心钢丝(5)； 导线(I)由导体(11)、包覆在导体(11)外的第一绝缘层(12)、包覆在第一绝缘层(12)外的第一绕包层(13)、包覆在第一绕包层(13)外的第二护套层(14)组成，四组导线(I)中的导体(11)均由多根半径为A的标识钢丝(111)和多根半径为B的铜丝(112)绞合而成，A < B，四组导线(I)中的标识钢丝(111)的数量分别为ml、m2、m3、m4，ml < m2 < m3<m4，四组导线⑴中导体(11)的横截面积相等； 四组导线(I)以中心钢丝(5)为中心绞合； 第二绕包层(3)包覆在绞合的导线(I)外部，第一护套层(4)包覆在第二绕包层(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的导线标识抗拉电缆，其特征在于，导体(11)的铜丝(112)以标识钢丝(111)为中心绞合而成。
3.根据权利要求1所述的导线标识抗拉电缆，其特征在于，四组导线(I)的标识钢丝(111)数量分别为 ml = 1、m2 = 2、m3 = 3、m4 = 4。
4.根据权利要求1所述的导线标识抗拉电缆，其特征在于，3A< B < 5A。
5.根据权利要求1所述的导线标识抗拉电缆，其特征在于，第二绕包层(3)与导线(I)之间的空隙中设置有使导线(I)圆周化的填充层(2)，填充层(2)采用陶瓷纤维材料。
6.根据权利要求1所述的导线标识抗拉电缆，其特征在于，第一绕包层(13)与第二绕包层(3)均采用玻纤布绕包而成。
7.根据权利要求1所述的导线标识抗拉电缆，其特征在于，第一绝缘层(12)与第二护套层(14)均采用聚氯乙烯材料制成。
8.根据权利要求1所述的导线标识抗拉电缆，其特征在于，第一护套层(4)采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃材料制成。
【专利摘要】本实用新型提出了一种抗拉导线标识电缆，包括四组导线、第二绕包层、第一护套层、中心钢丝，四组导线以中心钢丝为中心绞合，导线由导体、包覆在导体外的第一绝缘层、包覆在第一绝缘层外的第一绕包层、包覆在第一绕包层外的第二护套层组成，导体由半径为A的标识钢丝和半径为B的铜丝绞合而成，A＜B，四组导线中的标识钢丝的数量各不相同，四组导线中导体的横截面积相等，第二绕包层包覆在绞合的导线外部，第一护套层包覆在第二绕包层的外部。通过上述优化设计，增加了电缆的抗拉强度，在远距离架设时，不易被拉断，导体层分别设置有数量不同的钢丝，在增加抗拉强度的同时，便于区分各导线，接线时不易混乱，各电极不会连接错误。
【IPC分类】H01B7-22, H01B7-36
【公开号】CN204496959
【申请号】CN201520069582
【发明人】巫月亭
【申请人】安徽弘博电缆集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月30日