一种逆转制动摇把机构的制作方法

本实用新型提供一种逆转制动摇把机构，属于传动技术领域，特别是涉及一种通过人力操作实现动力输出轴单方向为动力输出，反方向可自动进行制动的摇把机构。

背景技术：

摇把机构已经被广泛应用于手动操作机械领域，通常摇把机构通过人力可实现顺时针和逆时针的转动，但是，摇把机构不具有在顺时针或逆时针方向上的制动作用。如果操作系统需要制动，需要独立配备制动系统，制动反应慢，制动过程较为繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型、可靠的摇把逆转制动机构，具有单方向的动力输出、反方向制动的功能。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种逆转制动摇把机构，它包括手轮、壳体与传动轴，其特征在于：贯穿壳体设置有传动轴，传动轴一端端部固定安装有手轮，传动轴另一端安装有端盖；所述传动轴两端与壳体接触处均设置有轴承，传动轴上位于两侧轴承之间固定设置有单向超越离合器，所述单向超越离合器包括内圈与外圈，内圈固定安装于传动轴上，壳体内部位于单向超越离合器外固定设置有制动壳，所述制动壳包括细口部与广口部，细口部内壁固定安装于单向超越离合器外圈上，广口部内壁设置有刹车蹄，制动壳发生转动时，刹车蹄将制动壳制动。

进一步的，所述手轮通过键与所述传动轴固定连接。

进一步的，所述传动轴通过键与单向超越离合器内圈固定连接，传动轴顺时针方向旋转时，单向超越离合器内圈转而外圈不转；传动轴逆时针方向旋转时，单向超越离合器内圈转并带动外圈同步转动。

进一步的，所述单向超越离合器外圈通过键与所述制动壳细口部内壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型提供的一种逆转制动摇把机构，可实现单方向的动力输出，反方向自动实现制动，具有安全防反转功能，而且摇把机构结构简洁紧凑，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视示意图。

图中，1为手轮，2为传动轴，3为轴承，4为单向超越离合器，5为制动壳，6为刹车蹄，7为壳体。

具体实施方式

下面结合实施实例对本实用新型做详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种逆转制动摇把机构，它包括手轮1、壳体7与传动轴2，其特征在于：贯穿壳体7设置有传动轴2，传动轴2一端端部固定安装有手轮1，传动轴2另一端安装有端盖；所述传动轴2两端与壳体7接触处均设置有轴承3，传动轴2上位于两侧轴承3之间固定设置有单向超越离合器4，所述单向超越离合器4包括内圈与外圈，内圈固定安装于传动轴2上，壳体7内部位于单向超越离合器4外固定设置有制动壳5，所述制动壳5包括细口部与广口部，细口部内壁固定安装于单向超越离合器4外圈上，广口部内壁设置有刹车蹄6，制动壳5发生转动时，刹车蹄6将制动壳5制动。

进一步的，所述手轮1通过键与所述传动轴2固定连接。

进一步的，所述传动轴2通过键与单向超越离合器4内圈固定连接，传动轴2顺时针方向旋转时，单向超越离合器4内圈转而外圈不转；传动轴2逆时针方向旋转时，单向超越离合器4内圈转并带动外圈同步转动。

进一步的，所述单向超越离合器4外圈通过键与所述制动壳5细口部内壁固定连接。

运动过程如下：摇动手轮1顺时针转动时，带动传动轴2、单向超越离合器4内圈沿顺时针方向转动，由于顺时针旋转方向单向超越离合器4的内外圈分离，使传动轴2实现顺时针方向的自由转动；摇动手轮1逆时针转动时，带动传动轴2、单向超越离合器4内圈沿逆时针方向转动，由于逆时针旋转方向单向超越离合器4的内外圈结合，使单向超越离合器4带动制动壳5转动，但由于刹车蹄6的磨擦制动作用，致使制动壳5、单向超越离合器4和传动轴2都不能在逆时针方向转动，从而实现反方向安全制动作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。