升降式截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种适用于化工、石油炼制、石油及天然气管线输送、造纸、制药、机场、码头、储运装置等场所的截止阀。

背景技术：

截止阀，主要应用于水、石油、天然气、蒸气等非腐蚀性介质和腐蚀性介质的管路上作闭路装置使用。该阀门在管路上主要起切断介质作用，即全开或全关，不作节流使用。阀体中包括流体进入通道和流体排出通道以及导通两者的联通通道，启闭件位于该联通通道中，启闭件随着阀杆的升降而与阀座形成密封配合或开启配合。现有的截止阀，如中国专利授权公告号为：CN204573114U所公开的《升降式截止阀》，其包括阀体、阀盖、阀杆及阀板，阀体与阀盖形成介质通道，阀盖具有阀杆过孔，阀板安装于阀杆的尾端以开启/关闭介质通道，介质通道具有直线段、弧线段和碟板腔，直线段侧部与碟板腔底部连通，弧线段与碟板腔侧部连通，阀板可随阀杆上下移动而开启或关闭介质通道的直线段侧部介质过孔。该结构的截止阀通过对介质通道的形状进行改变来改善截止效果。然而，对于手动操作的截止阀来说，阀瓣开启和关闭的操作均是通过手动控制，尤其时开启时，由于介质通道的密闭状态，其开启时扭矩大，非常费力，不利于操作。本实用新型基于现有技术中截止阀的缺陷，提供了一种结构不同的升降式截止阀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种升降式截止阀，该截止阀具有泄压结构，便于阀门的手动操作，更加省力快速。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种升降式截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖和阀杆，阀体中设有介质通道，介质通道包括入口通道、出口通道以及导通入口通道和出口通道的联通通道，阀瓣位于联通通道中，阀盖上设有可供阀杆穿过的阀杆孔，阀杆一端伸入阀体中且该端与阀杆连接，阀杆另一端伸出阀盖之外后与手轮连接，阀杆孔中设有填料，阀杆孔开口端中设有填料压盖，填料压盖上设有活动压板，活动压板上延伸出肩部，该肩部穿设有活节螺栓，活节螺栓的两端分别与活动压板的肩部以及由阀盖侧壁延伸出的突起部连接，其特征在于：所述阀瓣包括阀瓣本体，阀瓣本体朝向联通通道的一端设有轴向端部，该轴向端部设有与阀杆适配的阀孔，轴向端部的侧壁上开设有与阀孔联通且与阀孔呈垂直关系的泄压通道，阀杆位于阀孔中的阀杆底部还设有小阀芯，小阀芯位于泄压通道与阀孔的导通处，小阀芯与泄压通道以及阀孔形成密封配合，阀孔开口端还设有套接于阀杆上的小阀芯盖。

上述结构中，介质流通通过阀瓣的开启或关闭来导通或关闭，而阀杆与阀孔之间的小阀瓣则可以在介质通道开启时首先进行泄压操作，使得手动操作更加省力，操作更快速。

进一步的，所述小阀芯截面呈水平横置的U型结构，小阀芯经U型槽分割形成上部和下部，小阀芯上部设有与阀杆配合的开口槽，阀杆底部设有紧缩段，阀杆底部由小阀芯U型槽开口侧插入，紧缩段与小阀芯上部的开口槽配合。

上述结构中，小阀芯上部的开口槽宽度小于U型槽的宽度，使得小阀芯上部与U型槽内壁之间形成台阶面对阀杆紧缩段起到限位作用。

进一步的，所述阀盖开口端的外壁一体连接有支架 ，所述支架上端设有套体，阀杆上端位于该套体内孔中且套体内孔和阀杆之间还设有阀杆螺母，阀杆螺母与套体之间通过紧定螺钉连接。

上述结构中，阀盖与支架一体连接，减少了各种零部件的使用，且该支架中部呈中空结构设置，阀杆主要通过支架是上端的套体和阀盖下部的阀杆孔进行连接，该支架减少了阀体整体的重量，起到轻便，适宜各种需要经常性移动的工作环境使用，使用更加灵活。

进一步的，所述介质通道一端的内壁由该端开口侧向下弯曲后继续朝联通通道方向弯曲向上延伸后与联通通道下部联通，介质通道另一端的内壁由该端开口侧向上倾斜延伸与联通通道侧部联通。

上述结构中，该介质通道的一端呈内凹下弯结构设置，而另一端内部则形成倾斜通道结构，来改善截止效果。

采用上述方案，本实用新型转动手轮驱动阀杆带动阀瓣做升降运动，从而实现阀门的开启和关闭；关闭时通过阀杆施加于阀瓣的力，使阀瓣的密封面和阀体的密封面紧紧贴合，开启时可首先通过小阀芯泄压，再手动操作，更加省时省力。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例结构A放大图；

附图3为本实用新型具体实施例阀座及支架结构示意图；

阀体1、介质通道11、联通通道111、联通口111a、阀瓣2、阀瓣本体21、轴向端部22、阀孔221、泄压通道222、导通处223、小阀芯3、U型槽31、上部32、开口槽321、下部33、小阀芯盖4、阀盖5、阀杆孔51、突起部52、支架53、套体531、阀杆螺母54、紧定螺钉55、阀杆6、阀杆底部61、紧缩段62、手轮7、填料81、填料压盖82、活动压板83、肩部831、活节螺栓832。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是升降式截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀盖5和阀杆6，阀体1中设有介质通道11，介质通道11包括入口通道、出口通道以及导通入口通道和出口通道的联通通道111，联通通道111包括联通口111a，阀瓣2位于联通通道111中与联通口111a处密封连接，阀盖5上设有可供阀杆6穿过的阀杆6孔51，阀杆6一端伸入阀体1中且该端与阀杆6连接，阀杆6另一端伸出阀盖5之外后与手轮7连接，阀杆6孔51中设有填料81，阀杆6孔51开口端中设有填料压盖82，填料压盖82上设有活动压板83，活动压板83上延伸出肩部831，该肩部831穿设有活节螺栓832，活节螺栓832的两端分别与活动压板83的肩部831以及由阀盖5侧壁延伸出的突起部52连接，阀瓣2包括阀瓣本体21，阀瓣本体21朝向联通通道111的一端设有轴向端部22，该轴向端部22设有与阀杆6适配的阀孔221，轴向端部22的侧壁上开设有与阀孔221联通且与阀孔221呈垂直关系的泄压通道222，阀杆6位于阀孔221中的阀杆底部61还设有小阀芯3，小阀芯3位于泄压通道222与阀孔221的导通处223，小阀芯3与泄压通道222以及阀孔221形成密封配合，阀孔221开口端还设有套接于阀杆6上的小阀芯盖4。介质流通通过阀瓣2的开启或关闭来导通或关闭，而阀杆6与阀孔221之间的小阀瓣2则可以在介质通道11开启时首先进行泄压操作，使得手动操作更加省力，操作更快速。

进一步的，小阀芯3截面呈水平横置的U型结构，小阀芯3经U型槽31分割形成上部32和下部33，小阀芯3上部32设有与阀杆6配合的开口槽321，阀杆底部61设有紧缩段62，阀杆底部61由小阀芯3U型槽31开口侧插入，紧缩段62与小阀芯3上部32的开口槽321配合。小阀芯3上部32的开口槽321宽度小于U型槽31的宽度，使得小阀芯3上部32与U型槽31内壁之间形成台阶面对阀杆6紧缩段62起到限位作用。

进一步的，阀盖5开口端的外壁一体连接有支架53 ，支架53上端设有套体531，阀杆6上端位于该套体531内孔中且套体531内孔和阀杆6之间还设有阀杆6螺母54，阀杆6螺母54与套体531之间通过紧定螺钉55连接。阀盖5与支架53一体连接，减少了各种零部件的使用，且该支架53中部呈中空结构设置，阀杆6主要通过支架53是上端的套体531和阀盖5下部33的阀杆6孔51进行连接，该支架53减少了阀体1整体的重量，起到轻便，适宜各种需要经常性移动的工作环境使用，使用更加灵活。

进一步的，介质通道11一端的内壁由其开口端向下弯曲后继续朝联通通道111方向弯曲向上延伸与联通通道111下部联通，介质通道11另一端的内壁由其开口端向上倾斜延伸与联通通道111侧部联通。该介质通道11的一端呈内凹下弯结构设置，而另一端内部则形成倾斜通道结构，来改善截止效果。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。