单闸板闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种适用于化工、石油、冶金、造纸、制药等行业中的单闸板闸阀。

背景技术：

现有技术中的闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀座，阀杆上设有闸板，闸板与阀座密封配合，阀杆伸出阀体的一端连接有操作机构。上述结构的平板闸阀是通过操作机构驱动阀杆带动闸板升降，导通或关闭阀门的介质通道，从而实现阀门的开启和关闭。然而在阀杆升降的过程中，对于直立结构的闸板来说，其与阀座的密封面对不准就容易擦伤密封面，降低密封效果，另外，在阀杆升降的过程中，阀盖上的阀道口处的边缘容易受到碰撞而出现缺口使得阀盖强度降低出现裂缝等，此外，阀杆填料处，容易出现因填料压紧力不够而出现渗漏现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种单闸板闸阀，该单闸板闸阀将密封面设置呈倾斜5°的结构使得闸板进入时通过倾斜结构进入不会对上部的密封面有擦伤，而与下部的密封面接触更加紧密。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆，阀体和阀盖固接，阀体中设有介质通道，阀体内壁设有阀座，阀盖上方连接有支架，阀盖上设有阀道，阀道延伸至支架，阀道内壁填充有填料，填料上设有填料压盖，填料压盖上方设有填料压板，阀杆一端位于支架之外连接有手轮，阀杆另一端沿着阀道进入阀体中且该端连接有闸板，其特征在于：闸板朝向阀座的端面设有与阀杆中心线呈5°倾斜的闸板密封面，所述闸板密封面紧贴阀座密封面，闸板呈上大下窄结构设置，所述闸板上端设有可供阀杆底部装入的安装腔，阀杆底部呈倒T型结构，阀杆底部包括水平横向部和竖直杆部，该水平横向部外壁附接有锥形弹性垫，该锥形弹性垫的锥形尖端朝上设置。

上述结构中，闸板密封面呈倾斜5°设置，下端窄上端宽的结构，在随着闸板升降的过程中，其窄的一端先下来，而宽的一端先出去，可以避免对阀座密封面的磨损，而且该倾斜结构使得闸板与阀座之间密封更紧密，阀杆底部与闸板安装腔之间通过弹性垫接触，该弹性垫在阀杆下压的过程中受压横向扩张对闸板有水平方向的推力使得闸板密封面与阀座密封面连接更紧密。

进一步的，所述竖直杆部底面也附接有圆弧状弹性垫，该圆弧状弹性垫的圆弧曲面轮廓与闸板安装腔底面接触。

上述结构中，阀杆底部通过圆弧状弹性垫与安装腔底面配合使得阀杆与安装腔之间连接紧密，通过弹性垫的设置可以由局部微小调整空间，可以避免间隙过大造成阀杆与闸板之间连接松，而在闸板升降过程中因这间隙的关系而对阀座密封面造成刮擦。

进一步的，所述填料压盖的上部设有锥形面，该锥形面由中心顶点向下倾斜且该锥形面边缘与填料压盖侧壁之间形成台阶面，阀道内壁设有与该台阶面配合的凹槽，填料压盖通过台阶面搁置于凹槽上，填料压板设有与锥形面配合的倾斜端面，填料压板底面局部与阀盖上端面抵接，所述填料压盖内孔壁与阀杆之间留有环形间隙。

上述结构中，填料压盖的上端通过锥形面与填料压板配合，形成紧密的连接结构，填料压板通过斜面与锥形面配合对锥形面有横向和向下的分力使得填料压盖既有向下压的力又有横向扩张的力，而填料压盖内壁的环形槽则为填料压盖的横向扩张预留了空隙。

进一步的，所述阀盖上的阀道朝向介质通道一端的端口内壁经切割后形成斜面，该斜面上堆焊有锥形结构的加强角，该加强角的截面呈等腰梯形结构，所述阀杆是套上有轴套，轴套具有与该加强角的斜面适配的滑肩。

上述结构中，阀道端口通过堆焊铬金属来加强该边缘处的强度，在阀杆升降过程中避免因碰撞摩擦而出现缺口或裂缝等降低强度的现象，延长阀门使用寿命。

采用上述方案，本实用新型具有安装结构牢固、密封性能好、使用寿命长等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例闸板的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例局部A的放大图；

附图4为本实用新型具体实施例局部B的放大图；

附图5为本实用新型具体实施例局部C的放大图；

阀体1、阀盖2、阀道21、填料22、填料压盖23、锥形面231、台阶面232、环形间隙234、填料压板24、阀杆3、阀杆底部31、水平横向部311、锥形弹性垫32、竖直杆部312、圆弧状弹性垫33、阀座4、加强角41、闸板5、闸板密封面51、安装腔52、轴套34、滑肩341、支架6、手轮7。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示是单闸板5闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3，阀体1和阀盖2固接，阀体1中设有介质通道，阀体1内壁设有阀座4，阀盖2上方连接有支架6，阀盖2上设有阀道21，阀道21延伸至支架6，支架6上设有支架6通孔，阀道21内壁填充有填料22，填料22上设有填料压盖23，填料压盖23上方设有填料压板24，阀杆3一端位于支架6之外连接有手轮7，阀杆3另一端沿着阀道21进入阀体1中且该端连接有闸板5，闸板5朝向阀座4的端面设有与阀杆3中心线呈5°倾斜的闸板密封面51，闸板密封面51紧贴阀座4密封面，闸板5呈上大下窄结构设置，闸板5上端设有可供阀杆底部31装入的安装腔52，阀杆底部31呈倒T型结构，阀杆底部31包括水平横向部311和竖直杆部312，该水平横向部311外壁附接有锥形弹性垫32，该锥形弹性垫32的锥形尖端朝上设置。闸板密封面51呈倾斜5°设置，下端窄上端宽的结构，在随着闸板5升降的过程中，其窄的一端先下来，而宽的一端先出去，可以避免对阀座4密封面的磨损，而且该倾斜结构使得闸板5与阀座4之间密封更紧密，阀杆底部31与闸板5安装腔52之间通过弹性垫接触，该弹性垫在阀杆3下压的过程中受压横向扩张对闸板5有水平方向的推力使得闸板密封面51与阀座4密封面连接更紧密。

进一步的，竖直杆部312底面也附接有圆弧状弹性垫33，该圆弧状弹性垫33的圆弧曲面轮廓与闸板5安装腔52底面接触。阀杆底部31通过圆弧状弹性垫33与安装腔52底面配合使得阀杆3与安装腔52之间连接紧密，通过弹性垫的设置可以由局部微小调整空间，可以避免间隙过大造成阀杆3与闸板5之间连接松，而在闸板5升降过程中因这间隙的关系而对阀座4密封面造成刮擦。

进一步的，填料压盖23的上部设有锥形面231，该锥形面231由中心顶点向下倾斜且该锥形面231边缘与填料压盖23侧壁之间形成台阶面232，阀道21内壁设有与该台阶面232配合的凹槽，填料压盖23通过台阶面232搁置于凹槽上，填料压板24设有与锥形面231配合的倾斜端面，填料压板24底面局部与阀盖2上端面抵接，填料压盖23内孔壁与阀杆3之间留有环形间隙234。填料压盖23的上端通过锥形面231与填料压板24配合，形成紧密的连接结构，填料压板24通过斜面与锥形面231配合对锥形面231有横向和向下的分力使得填料压盖23既有向下压的力又有横向扩张的力，而填料压盖23内壁的环形槽则为填料压盖23的横向扩张预留了空隙。

进一步的，阀盖2上的阀道21朝向介质通道一端的端口内壁经切割后形成斜面，该斜面上堆焊有锥形结构的加强角41，该加强角41的截面呈等腰梯形结构，阀杆3是套上有轴套34，轴套34具有与该加强角41的斜面适配的滑肩341。阀道21端口通过堆焊铬金属来加强该边缘处的强度，在阀杆3升降过程中避免因碰撞摩擦而出现缺口或裂缝等降低强度的现象，延长阀门使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。